工程项目质量常见问题分析.docx

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1、11个分部工程168项质量通病本文包括了施工单位从地基工程、主体工程、装修工程、屋面防水、给排暖通、电气工程、智能建筑、消防工程、室外及附属建筑工程等11个分项工程质量通病原因及防治措施,涵盖量大,一语中的，是所有工程技术人员现场监督和检查的必备手册。工程质量通病防治措施第一章地基与基础工程项次质量通病名称原因分析防治措施1土方超挖1、无标高标记或标记被毁。2、无人指挥或指挥失误1、对标高的标记，由专人管理,测量人员跟踪测量。2、超挖部分用碎石、砂石或右屑分层回填乐实。2基底标高深浅不1、分片开挖,标高不统2、图纸未看清,交底不清CI、搞清标高关系2、统一进行标行测量控制。3基坑泡水1、排水系

2、统未连通。2、布设抽水点不够。1、完善排水系统，尤其无桩基塔吊基础严禁泡水。2、人抽水，雨大加强监控。4边坡好塌1、边坡过陡。2、未及时支护，雨水侵蚀。3、上方有振动荷载或堆我过多。1、边坡坡度应符合要求C2、跟上修坡开挖进度,及时挂网喷浆。3、上方不得仃振动荷载，边坡堆我应符合设计规定.5基础砖模点塌1、描模未达强度，即进行回填压实。2、电梯井、核心筒处基坑过深，破模厚度不够。1、有可能有石粉屑回填，压实前在地梁口加顶撑。2、电梯井、核心筒破模应验算有可能设地圈梁、压顶梁较低可靠.6回填上密实度偏低1、形成橡皮上。2、一次过厚，夯实不够。1、换填上或石屑。2、年层寿控制在500加左右,振夯不

3、宜少于3遍。7预制桩碰断1、现场无专人指挥U2、较密处仃机械开挖。1、提前放桩边线，挖上机、运上车专人指挥。2、较密处人工配舍开挖、8桩顶不平、锚入承台高度不够1、不重视桩头质量C2、人工修整高度预留过少，对破桩分包队管理不力。1、在桩上弹标高控制线。先破至设计标高（考虑外防水层厚度以上10011三,再由人工修不设计标高。2、桩头偏低处理须征得设计单位同意，可将桩周降低做成凹槽加深承台。9钢桥偏高，承台筋被抬高1、锯机标局放线错误。2、对锯技分包队管理不力，交底不清。1、搞清标高关系，考虑垫层及外防水层厚度02、对锯桩队加强管理。10桩顶位移或隆起1、桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障碍物,把桩尖

4、挤向一侧。2、桩身不正宜：或两节桩或多。桃施匚，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜。3、采用钻孔、插机施工时，钻孔倾斜过大,在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移。4、在软上地丛施匚较密集的群体时，如沉桩次序不当，由一侧向力侧施打.常会使桩向侧挤乐造成位移或隆起.5、遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，1、施工前用钎或洛阳铲探明地卜.障碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或爆碎.2、对机要吊线检查;桩不正直,桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用,一节桩的细长比不宜通过40,3、钻孔插桩;钻孔必须垂直.垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入,不得歪斜：4、打桩注意打桩顺序.同时避免打桩期间同时开

5、挖总坑，殷宜间隔4d,以消散孔隙压力,避免桩位移或涌起：5、在饱和土中沉桩,采用井点在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的J桩随同一起隆起。降水、砂井或挖沟降水或排水措施；采用“插桩法”；减少土的挤密及孔隙水压力的J上升，桩的间距应不少于3.5倍；桩直径位移过大应拨出，位移不大时可用木架顶正，再轻锤敲打；遇障碍物不深，可挖去回填后再打；隆起日勺桩应复打。11桩头击碎1、桩设计未考虑地质条件，遇坚硬沙石夹层、大石块层。2、桩顶卧J碎强度等级达不到计算要求，钢筋网片局限性，导致强度不够。桩预制时，碎配合比不精确，振捣不密实，养护局限性，未到达设计规定。3、桩制作外形不符合规定，如桩顶面不平等，

6、桩顶钢筋保护层过厚等。4、施工机械选择不妥，桩铺选择过大（小），锤击次数过多，使桩顶碎疲劳损坏。5、桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，导致桩顶受力不均匀而使桩顶被打碎。1、施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外系尺寸。2、桩制作时，应保证混凝土配合比对的，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运送过程中，应严格按操作规程,发现桩超过有关验收规定不得使用。3、发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上，不得使用。4、审查施工机械、设备的J配置和打桩锤日勺性能、型号、重量与否合理。5、接桩要保持节桩在同一轴线上；一般桩在蒸养后,宜在自然条件下再养护一种半月，以提高后期强度；己断桩可以再一旁

7、补桩的措施处理。12桩身断裂（沉桩时，桩身忽然倾斜错位，贯入度忽然增大，同步当桩锤跳起时，桩身随之出现回弹）。1、桩制着弯曲过大，桩尖偏离轴线；或沉桩时，桩细长比过大，遇上坚硬土层或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂。2、桩载反复施打时，桩身受到拉压，超过混凝土抗弯强度时，产业裂缝、剥落即产生断裂。3、桩制作时质量差，局部混凝土强度不密实，或桩在搬运过程时措施野蛮，因而产业裂缝，即产生断裂。1、施工前应检查地下障碍物并清除，检查桩外系尺寸，发现弯曲度超过规定或桩尖不在桩纵轴线上，不得使用；桩细长比应控制不大干40mm2、沉桩时，发

8、现桩不垂直应及时调整,接桩要保持上下节桩在同一轴线上。3、桩制作时，应严格控制配合比，振捣密实；在堆放、运送过程中应严防人为损坏,发既有损坏的不得使用。13桩头松脱、开裂（接桩处经锤击出现松脱、开裂现象）。1、桩头表面有污杂物未清理洁净。2、采用硫磺胶泥接桩时，配合比及熬制和使用温度；达不到施工操作规定；在锤击出现松脱、开裂现象。3、采用焊接或法兰连接时，连接件或法兰不平、有空隙；导致焊接不牢、不饱满或存在夹渣以及螺栓不紧等缺陷现象。4、两节桩不在同一轴线上，在1、接桩前应将表面污杂物清理洁净。2、采用硫磺胶泥接桩时，应严格控制配合比及熬制和使用温度；按操作规定施工，保证连接质量。3、检查连接

9、部件与否牢固、平整，如有问题应处理好后才施工。4、接桩时，两节桩应保证在同一轴线上，连接部件应良好到位，连接好后应轻锤几下再检查一遍，如发既有松脱接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接。开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、IE新拎紧螺栓并把丝扣凿毛.或用电焊焊死。14沉机达不到设计控制要求（沉机未达到设t标高.或最后沉入度控制指标要求）1、地质勘察资料粗糙，地质荷持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符，达不到设计标高要求：或持力层过高。2、设计要求过严，超过施工机械能力和桩身混凝上强度：文沉桩遇地下障碍物,如大块石、混凝工坑等，或遇坚硬上夹层、砂夹层1、在新近代

10、砂层沉机,同一层土的强度差异很大，且砂层越挤越密，有时出现沉不下去的现象5、桩锤选择太小或太大,使桩沉不到或超过设计要求的控制标6、桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入7、打桩间歇时间过长，摩阻力增大。1、洋细探明工程地质情况.必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。2、根据地质情况和桩长，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝上强度3、探明地卜障碍物，并清除抻，或钻透或爆碎。4、在新近代砂层沉桩,注意打桩次序,减少向侧挤密的现5、打班应连续打入，不宜间歇时间过长。6、防止桩顶打碎和桩身打断.措施同“桩顶破碎二桩身断裂“防治措施。15桩身跳动,桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉很慢，桩锤

11、回弹1、桩尖遇坚硬障碍物2、桩身弯曲过打，接桩过长3、落锤过高。I、检杳原因，穿过或避开障碍物C2、桩身弯曲如超过规定,不得使HJ-3、接桩长度不应超过40d.操作时注意落镣不应过高。如人上不深，应拔起避开或换机重打。16桩急剧下沉（桩F沉速度过快.超过正常值）1、遇软上层或上洞2、桩身弯曲或行严重的横向裂缝：接头破裂或桃尖劈裂3、落锤过高或接桩不垂直1、遇软上层或上洞应进行补位或填洞处理。2、沉桩施检台桩垂直.度和行无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩。3、落锤不要过高,将桩拔起检存,改正后重打,或靠近原桩位作补机处理。17混凝上底板裂缝1、混凝上配合比未优化。2、入模温度未控制C3、出

12、现施工冷健。4、泌水未及时排除。5、未进行二次振捣及二次拌一漏万间.出现沉陷、干缩裂缝.6、未及时保温保湿养护，农面失水快造成干裂。1、采用低水化热水泥，减少水泥用ift优化配合比。2、降低混凝上入模温度。3、合理浇捣，防止出现冷缝，出现冷缝按施工缝处理。4、及时清除泌水。5、初凝前及时进行振捣，终凝前原浆压实平被.6、加强测温监控，及时保温保湿养护。18梁柱相交处节点俱高1、地梁、柱、承台交接处钢筋层数多。2、节点预埋件使板面偏高。1、节点钢筋翻样设计。2、将箍筋尺J适当缩小.报设计单位办理设计变更。19地下室外墙裂缝1、混凝上坍落度过大。2、下料口距盘过大.赶料距离过远。3、水平钢筋间距过

13、大.4、后浇带位置设置不当。1、混凝上切落度宜控制在12-14BI内.选用适当外加剂，优化配合比.2、下料口距离应适当.防止赶料过远，导致混凝土组分不5、约束构件过多。6、拆模后，未及时进行保温保湿养护。均。3、经设计同意,将水平主盘变细加密:或加拄钢筋网。4、后浇带柜离宜在30-40M左右.并避开承介、集水坑、电梯井、水池等部位。5、尽t将顶板、侧墙分开浇筑，减少约束。6、混凝上浇筑完毕，终凝后及时保温保湿养护14天以上.关键是前3天。20外墙施工缝、反梁等出现孔洞、蜂窝、露筋1、吊模易跑模。少振不密实.多振易漏浆。2、混凝上浇注时间不好掌握，过底部易流浆、上浮，过晚施工缝结合不好、混凝土过

14、干不易密实。1、先浇底板，在底板混凝土初凝前，浇筑侧墙混凝土2、严格要求控制混凝上坍落度及浇筑时间。由经验丰富的混凝土工负责此部位混凝土的振捣.不可过振、漏振。21地下室底板、地下水池上浮，造成开裂或倾斜1、原设计抗浮考虑不冏或未设抗浮构件.存致局部或整体上浮。2、后浇带过小封闭。3、未及时进行回填。4、匕部荷载未达到抗浮荷载要求前，停止抽水。1、图纸会审时，着，E对此问题提清设计单位重视。2、地卜.水较多时后浇带浇注前不停止抽水。3、地下室土方及时回境。4、尽可能底板卜.设盲沟，抽水过程应进行沉降观测。22后浇带两侧混凝土裂缝、渗水1、施匚用水流入后浇带内造成钢筋锈蚀。2、灰渣枳聚，施匚前没有彻底除铸、清渣、排水，且西侧混凝土凿毛不到位。1、后浇带用I日模板及盖，两侧做挡水线.2、将后浇带处混凝土垫U标高卜降150三,以使沉渣打不侵入结构板内。浇混凝土前，3、因止水钢板挡住,钢板以卜.部位不易常毛、埋设钢板用的木方条不易剔除。4、混凝上冽落度控制不严，振捣不细致.结合不好。5、未及时覆盖，保湿养护，或养护时间过短。用钢丝刷除去钢筋或止水带上的锈皮，旧混凝土面凿毛,冲洗干净。3、止水钢板改为平直钢板,理设时不用木方垫塞，接缝用长造f满毛.4、混凝上坍落度在1012cm内，强度等级提高一级。5、终凝后立即覆盖