工业管道焊接要求.docx

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1、工业管道焊接要求I主控项目Is对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。2、对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定。检查数量：符合设计文件的规定。检查方法：检查无损检测报告。3、对道间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内。检查数量：全部检查。检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。4、规定背面清根的焊缝，在清根后应进行外观检

2、查，清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应规整，满足焊接工艺要求。当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准承压设备无损检测JB/T4730规定的I级。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查，检查磁粉检测或渗透检测报告。5、当规定进行后热时，其后热温度、后热时间应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。Il一般项目6、定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查，定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查。7、对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定；1酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色。2酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净，不得残留酸洗液。3钝化后的焊缝表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。检查数量：全部检查。检查方法：观察检查和PH值检查，设计文件规定的其他检查方法及检查记录。