中建模板工程全过质量管控要点2022年.docx

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1、模板工程全过程质量管控要点二O二二年二月目录万11 .方案编制12 .方案报审13 .方案交底24 .安全技术交底2二控材料21 .钢管脚手架32 .木模板体系63 .铝合金模板体系94 .115 .衬砌台车121 .位置控制132 .标高引测133 .衬砌台车轴线定位控制144 .施工监测14四控安装151 .基本规定162 .通用要求163 .木模板支架体系184 .铝合金模架体系205 .叠合板模板体系226 .衬砌台车体系25五控检查291 控自检292 .控联检293 .控校检294 .控专检305 .特殊检查30六控验收301 .验收标准302 .验收程序323 .验收内容334

2、.验收人员35七控拆模35八控维保37-控方案模板工程施工方案是以模板分项工程为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导其施工过程。模板及支架应根据实际施工中的各种工况、地方规定进行设计及选用，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。1 .方案编制依据施工图纸，招投标文件、结合企业亮点做法图集、住宅工程精益建造实施指南及地方周转材料供应情况，按照“安全、经济、实用”的原则，确定模板及支撑架体的类型。根据分工，方案需在分项工程实施前15日编制并审批完成，其中A、B类方案由项目总工程师组织编制，D类方案由技术工程师/专业工程师编制。方案内容应图文并茂，关键、特殊部位宜重点描述，绘制模

3、板工程分区分段图、各区段模板周转走向图、配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图、支撑架体平立剖面图、水平及竖向剪刀撑布置图、监测平面布置图、混凝土浇筑顺序图等，并采用BlM技术辅助编制。表IT模板工程及支撑体系方案类别序号名称类别分类标准1模板工程及支撑体系高大模板安全专项施工方案A支撑高度28m；搭设跨度218m,施工总荷载（设计值）215KNm集中线荷载（设计值）20KNmo2B高度25m；搭设跨度21Om；施工总荷载（设计值）10KNm2；集中线荷载（设计值）M15KN;高度大于支撑水平投影宽度且相对独无联系构件的混凝土模板支撑工程。3铝合金模板施工方案A县高23.3m04

4、B县高3.3mo5模板施工方案D6承插型盘扣式模架施工方案A模板支架支撑高度5m或楼板板厚35Omm或梁截面面积0.5mo27B除上述情况以外。8工具式模板施工方案A滑模、爬模、飞模、隧道模等工程9B大模板工程10承重支撑体系A用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载27KN。B用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载7KN0注：地方有要求时，模板工程专项施工方案管理还应满足地方要求。2 .方案报审高大模板安全专项施工方案应当由施工总承包单位组织编制。高大模板实行分包的，专项施工方案可以由相关专业分包单位组织编制，专项施工方案应当由总承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签

5、字并加盖单位公章。严格执行先内后外的审批流程，严禁方案未经审批或审批未通过、论证未通过、未按专家论证意见修改完善便擅自进行施工。方案报审前，项目部需首先完成自审，对A类方案，二级单位宜组织区域联审，并按要求留存评审资料。超过一定规模的危险性较大的高大模板安全专项施工方案或地方规定需进行专家论证的方案，三级单位或项目部必须组织专家论证；论证前施工方案应当通过施工单位审核和项目总监理工程师的审查签字，同时总监理工程师加盖执业印章。对专家论证后提出的修改意见，项目应及时进行补充完善，并报论证专家组确认后发起内外部审批手续（二次审批）。高大模板安全专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位

6、公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。海外项目达到国内A类方案要求的，必须组织国内相关专家进行论证。3 .方案交底sB类施工方案由项目总工组织交底（A/B类方案交底需全程录像），C、D类方案由方案编制人组织交底。交底以会议或样板形式进行，项目部技术、质量、生产、商务、物资、安全部门人员及分包单位项目经理、技术负责人和安全负责人应参加会议。交底完成后需留存书面交底记录。4 .安全技术交底安全技术交底书由专业工程师编制，项目总工程师审批。交底除以书面形式交底外，还应尽量采用视频、PPT、样板观摩等方式进行交底。所有操作人员必须接受交底，交底完成后本人签字确认，总分包双方项目专职安

7、全生产管理人员需共同签字确认。采用爬模、飞模、隧道模板台车等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。二控材料模板工程所需用的周转材料，需以方案技术参数、采购合同为依据，由材料工程师组织工程、技术、质量、安全部门相关人员，重点对其规格、数量、外观质量、随货技术资料等进行验证，并进行实测实量，对不符合要求的材料做退场处理。在外观及实测实量合格情况下，对需要抽样复试的材料，现场抽样复试，合格后方可大面积使用。铝合金模板、定型钢模板应在出厂前进行预拼装，液压支撑钢模板、衬砌台车进场后应组织试拼装，现场调试，经验收合格后方可使用。1.钢管脚手架模板体系材料总用量由项目技

8、术管理部门提供模板支撑排架图和节点图，商务部门根据施工配置及周转情况进行计算，同时要求土建分包商同时进行测算，并与技术部门、商务部门共同确认模板排架图和材料量。工程部门负责实际施工过程中根据具体情况向物资部报提料单，进行材料提取，并事先需要通过技术部门、商务部门审核。脚手架构配件应有产品标识及产品质量合格证、型式检验报告；应有脚手架产品主要技术参数及产品使用说明书；架体所用钢材材质应满足国家、行业现行标准要求。当对脚手架及构件质量有疑问时，应进行质量抽检和整架验收。注意：使用轮扣式脚手架前，请结合地方要求实施。因部分省市县要求，在相关全国性规范、标准出台前一律禁止使用轮扣式脚手架及支撑系统。(

9、1)目测法a.“看”，要检查架体材料表面应平直光滑，是否有裂缝及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔，使用前必须涂刷防锈漆，杆件焊接、托盘焊接部位应牢固可靠，焊缝饱满，无焊渣、孔洞；b“摸”，检查材料是否光滑，是否有结疤、毛刺、压痕等缺陷。(2)实测法表2-1钢管规格尺寸及允许偏差类型项目标准盘扣模数立杆托盘间距05m,间距允许偏差Immt累计允许偏差1mm。立杆长度L允许偏差为1mm,其直线度允许偏差为L/1000。水平杆模数按03m设置，长度允许偏差1.0mm连接盘热燃盘厚度28mm,允许偏差士O.3mm。冲压盘(Q345)厚度9mm,误差不应为负偏差；冲压盘(Q235)厚度IOmm,允许偏差土O.3

10、uno焊缝有效焊缝高度不小于3mm。立杆套管无缝钢管外套管壁厚不小于3.5mm,内插管壁厚不小于3.2mm,外套管长度不小于150mm,可插入长度不小于100mm；内插管连接套管长度不小于200mm,可插入长度不小于100mm；无缝钢管套管内径与立杆外径间隙不大于2mm碗扣轮扣模数立杆托盘间距06m,允许偏差Imm(碗扣Q235按O.6m,Q345按O.5m间距，允许偏差土1.0mm)0立杆长度L允许偏差为Imm(碗扣1.5mm),其直线度不应大于L/500。水平杆模数按03m设置，允许偏差Im*连接盘厚度不小于Iomm,板厚允许偏差10%,最窄位置大于Iomm。焊缝有效焊缝高度不小于35mm

11、o立杆套管立杆套管规格不小于57mmX3.2mm,宜采用无缝钢管。长度不小于160mm；可插入长度不小于UOnIm；套管内径与立杆外径间隙不大于2mm。(3)试验法材料进场后应对焊接强度、立杆抗压强度进行物理检测。取样数量可参考计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T2828.1-2012)、碗扣式钢管脚手架构件(GB24911-2010)、承插型盘扣式钢管支架构件(JG/T503-2016)、建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程(T/CCIAT003-2019)中规定。表2-2碗扣式钢管脚手架取样标准材料名称最大代表数量最小取样数量检测项目碗扣式钢

12、管脚手架281500可调支座8个、横杆8个、上碗扣8个、下碗扣8个。上碗扣强度、下碗扣焊接强度、横杆接头强度、横杆接头焊熔强度可调古库挤珠强度5011200可调支座13个、横杆13个、上碗扣13个、下碗扣13个。120110000可调支座20个、横杆20个、上碗扣20个、下碗扣20个。盘扣、轮扣取样数量及参考标准同碗扣架体。4)可调托撑(1)可调托撑抗压承载设计值不应小于40KN。应有产品质量合格证、质量检验报告。(2)可调托撑螺杆外侧直径不得小于36mm,可调托撑螺杆与螺母旋和长度不得少于5扣,螺母厚度不小于30mm。支托板厚度不小于5mm,变形不大于1时。螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不

13、小于6mm。(3)可调托撑螺杆尺寸需与支撑架体立杆匹配，支撑架体立杆内径与托撑螺杆外径之差不大于5mm。(4)支托板、螺母有裂纹，破损严禁使用。(5)堆放场地地面需坚实平整，排水良好；堆放高度WL2m,采用搭钢管架子堆放2mo5)钢管扣件式钢管常规尺寸为48.3mmX3.6mm。承插盘扣式钢管支架标准型立杆钢管尺寸：48.3mm3.2mm,重型支架钢管60.3nrnX3.2mm；水平(斜)杆钢管48.3mmX2.5mm;竖向斜杆钢管48.3(42.4、38)mmX2.5mm、33.7mm2.3mmo碗扣式脚手架钢管尺寸：48.3mmX3.5三轮扣式脚手架立杆钢管规格不应小于48.3un3.6m

14、m,水平杆钢管规格不应小于48.3mm3.Ommo钢管进场需有产品质量合格证、质量检验报告书。(1) “看”，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的滑道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆。(2) “量”，用游标卡尺检查钢管外径48.3mm,允许偏差0.5；壁厚3.6m叫允许偏差土0.36mrn,最小壁厚3.24n0轮扣式钢管壁厚允许偏差10%。碗扣式钢管外径允许偏差应为土0.5rnm,壁厚偏差不应为负偏差。盘扣式钢管立杆、竖向斜杆壁厚允许偏差015mm,其中水平杆、水平斜杆竖向斜杆(48.3mmX2.5mm)壁厚允许偏差0.2mm。(3)对于

15、旧钢管，钢管表面锈蚀深度WO.18mm,锈蚀检查每年一次。(4)试验法，钢管进场后应随机取样并制作拉伸试件，对拉伸性能进行复试。取样数量见表2-3o方案计算书中钢管壁厚选用，不得超过检测报告中钢管厚度。表2-3钢管复试取样标准材料名称最大代表数量最小取样数量检测项目钢管外径W219.Irnm,每个班次生产的钢管若不做弯曲强度，送长度55Onlm一根；若做弯曲强度，送长度150Omm一根；屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、外径、壁厚、弯曲试验219.lmm外径406.4m,200根外径406.4mm,100根6)扣件(1)扣件应有生产许可证、产品质量合格证和法定检测单位的质量测试报告。(2)扣件不允许有裂纹、变形、螺栓