TCL（中山）换热器企业标准.docx

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1、TCL空调器（中山）有限公司企业标准QT/TK-05.81-2012代替QT/TK-05.81-2011换热器（Affi）2012-08-15 实施2012-08-10批准TCL空调器（中山）有限公司发布1范围42规范性引用文件43技术要求44检验规则75标志、包装、运输和贮存9-A-刖三本标准在QT/TK-05.81-2011换热器基础上修订，本标准发布实施后，QT/TK-05.81-2011注换热器标准废止。本标准由研发中心提出。本标准由技术管理部归口。本标准A版发布时间为2012年8月，主要起草人：文存仁。企业标准修订记录版本修改内容修改原因及依据修订人生效日期A1 .增加不允许倒片要求

2、；2 .增加不允许焊堵要求；3 .修改焊接质量，翅片烧蚀不得超过5mm；控制换热器质量文存仁2012-08-151范围本标准规定了换热器的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于TCL公司空调器用换热器。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB191包装储运图示标志GB/T 2828. 1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划QT/TK-05. 41银金件QT/TK-05. 55纳米复合涂层换热器QT/

3、TK-05. 60内螺纹铜管QT/TK-05. 69普通铝箔QT/TK-05. 68亲水铝箔QT/TK-05. 75钎焊材料QT/TK-08. 01产品质量特性重要度分级、不合格（缺陷）分类及编码、不合格品分类导则3技术要求3.1一般要求3.1.13.1.2换热器用铜管应符合QT/TK-O5.6O的规定。换热器应符合本标准的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.33.1.4换热器用端板应符合QTTK05.41的规定。换热器用普通铝箔应符合QT/TK-05.69规定。换热器用亲水铝箔应符合QT/TK-O5.68规定。3.1.53.2外观要求3.2.1表面质量换热器用钎焊焊料应符合

4、QT/TK-O5.75的规定。换热器表面平整对称不变形。表面无油污、水份及严重的灰尘及杂物。不允许出现明显腐蚀、氧化和斑点，边板无锈蚀、发霉等缺陷。1.1.2 翅片质量在一个换热器上，不允许出现平面倒片或端面倒片。在一个换热器上，不允许出现无法修复的倒伏。热交换器翅片不允许出现断片及烂片。单个翅片不达宜线段的开裂（肉眼明显可见铜管）不允许超过3处，整个两器开裂不允许超过10处，连续开裂不允许超过5处。翅片表面不允许有超过0.1mm的批锋；毛刺长度不允许超过2mm,允许不连续的毛刺平均每0.05m2面积上不多于1条,出口产品和带PTC加热装置的蒸发器上不允许有毛刺；翅片不允许有异味，翅片颜色必须

5、符合图纸和封样要求。内排冷凝器允许轻微的片距不均匀和颜色不一致。普通铝箔冷凝器允许非氧化造成的不明显的浅黑色。热交换器翅片钝片高度W0.2mm;热交换器翅片卷边允许有开裂，但不能开裂到直壁部位。开窗翅片要求开窗完全打开，开窗翅片面积总翅片面积的98%；且开窗毛刺W0.2mm波浪翅片各处距其中心线的距离W0.5mm;内外表面翅片烧伤（烧黄、烧黑）W5片。1.1.3 管件表面缺陷换热器长U管、半圆管表面不应有深超过05mm或面积超过5m?的凹坑，管凹处为光滑（平滑）过渡时允许超过6mm2o不允许出现明显划伤、碰伤痕；不允许尖锐物碰撞产生针锥孔痕迹，要求凹处压扁率W4%,当有疑问时以极限耐压试验结果

6、为准。与输入/输出管连接处不允许出现管折现象。3.2.4端板、翅片、长U管配合质量换热器翅片与长U管配合紧密，无相对位移，下边板处翅片松动数量不得超过3片。其余处不允许出现翅片松动。边板无松动，上下边板距离最近的翅片间隙不允许超过3mm。热交换器最多允许露铜3-4处，露铜管的宽度小于一个片距的长度。经过自动焊接线的一侧边板要求表面无油污，焊接以后边板表面必须有锌层覆盖；其他边板要求表面有均匀油膜覆盖，但油膜不得成油滴状堆积。内螺纹长U管内表面齿型均匀对称，齿顶塌陷不超过齿高的10%。1.1.5 长U管管口要求换热器扩口部分（喇叭口）不允许有开裂深度超过2.0mm长的裂纹（不允许在内螺纹铜管沿长

7、U管方向上有裂纹出现），每个管口裂纹数不超过3处。对于暗裂（表面不明显开裂）超过以上标准时，以极限耐压试验结果为准。1.1.6 长U管、半圆管弯折质量铜管折弯处不应有明显变形、划痕、开裂等缺陷，允许出现轻微皱折，严重不平滑皱折不得超过5道。压扁率不大于15%。长U管和半圆管弯折后壁厚减薄不能超过30%,再折处铜管表面不能有暗裂。1.1.7 焊接质量焊接处焊缝必须填满焊料（当有疑问时可对焊口解剖，以解剖后焊缝四周填满并且深度23.5mm为合格）不得有焊缝、漏焊、焊堵或温度过高而引起的过烧、熔融铜管等现象，边板不允许有扭曲变形现象，翅片因火焰过烧不得超过5片，焊口表面呈暗红色或紫红色，不允许表面呈

8、灰黑色且表面有粉末覆盖。允许使用同牌号焊料的一次返工。1.1.8 折弯质量冷凝器折弯后边板不得松动，翅片无严重倒伏，铜管无折管无断裂，无露铜现象。3.3 结构尺寸3.3.1 图样要求结构尺寸应符合图样技术要求。3.3.2 对边高度之差换热器迎风面两条对边高度之差不允许超过3mm。3.3.3 片距（数）换热器的总片数不得超过规定数量的1%;未折弯部分任意连续50片的总长度值与图纸规定的理论值的偏差不应超过1mm。3.4 性能要求3.4.1 亲水性亲水铝箔翅片与地面垂直摆放换热器，当确认喷雾器喷出的水为雾状后，往换热器正面不同部位喷水，当换热器与地面接触部位有水流出时停止喷水，静止30s,观察换热

9、器，翅片间不应有明显水桥，允许百叶窗冲缝的夹角位有部分挂水。3.4.2 气密性3.4.2.1 换热器管内充入干燥空气或氮气至试验压力，将其浸入水中，在5min内不允许有气泡产生。3.4.2.2 试验压力如下：R22用换热器为30MPa（表压，下同）；R407C、R410A用换热器为4.3MPa3.4.3 管内清洁度3.43.1换热器管内用三氯乙烯或制冷剂R113等有机溶剂进行浸泡，清洗剂体积应大于换热器容积的1/3o清洗液导出后用干燥洁净的聚四氟乙烯滤纸过滤到已知重量的烧杯接收，将滤纸在105C5C干燥10分钟至恒重，冷却后称重，计算固体杂质含量；将接收的洗液蒸至近干（剩余2mL左右溶液），放

10、入105C5C干燥箱内干燥30min,冷却后称重。反复烘干，直至恒重。同时做空白试验，计算有机油份杂质含量。343.2管内残余杂质含量：固体杂质不得超过20mgm2;有机油份杂质不得超过40mgm2o3.4.4残余水份含量3.4.4.1 将试样接入水分收集装置，用卡尔.费休法测定其水份。3.4.4.2 管内残余水份含量：不得超过55mgm23.4.5充氮试验3.4.5.1 换热器内充氯气至试验压力，用氨气检漏设备检测，年漏率不大于2g/a；3.452 氯气充注压力20.8MPa：3.453 氯气检漏设备检测，换热器内真空度小于100OPao3.4.6耐压性将试样进口端焊好进水连接管接头，出口端

11、焊好排气连接管接头，进口端接水压机，向试样内灌漏水，排除空气后，用专用封闭接头拧紧接头管口，缓慢加压至基本试验压力，保压5min不得产生宏观变形和渗漏，然后缓慢加压至极限试验压力，保压2min不得破裂。试验压力见表1：表1rf压性试验压力制冷剂R22R407CR410A基本压力4.5MPa4.5MPa6.3MPa极限压力7换热器13MPa9.52换热器211MPa4检验规则换热器的检验分为进货检验和型式检验。抽样方案按照GB/T2828.1和质量部门的规定。并按照QT/TK-08.01标准执行。4.1 进货检验进货检验的项目、标准要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）

12、类别、缺陷代号按表2规定，其中检验项目为表2中的序号116项。4.2 型式检验4.2.1 下列情况之一，应进行型式检验：a）产品确认时；b）间隔一年以上使用时；0连续供货每年至少进行一次；d）产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e）进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）主管部门认为有必要时。4.2.2 型式试验的项目、标准要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别、缺陷代号按表2规定，其中检验项目为表2中的序号120项。表2进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不

13、合格（缺陷）类别代号类别1牌志铭标1铭牌标志5.1目测C铭牌欠缺或内容与图纸不符C铭牌印刷模糊不清C2包装质量2包装质量5.2目测C无防宸、防移动、防磕碰措施或不符合设计要求C未充氮保护、未加胶塞或胶塞破碎C3外观3表面清洁度3.2.1目测D表面油污、水份、灰尘严重C质量表面油污、水份、灰尘一般D4翅片质量3.2.2目测C翅片倒塌无法修复，翅片质量严重不符合B翅片倒塌面积严重，翅片质量一般不符合C翅片倒塌面积轻微，翅片质量轻微不符合D同一件换热器不允许出现两种或两种以上颜色不同的翅片B5管件表面缺陷3.2.3目测或量测C长U管、半圆管衣面严重变形B长U管、半圆管表面一般变形C长U管、半圆管表面

14、轻微变形D6边板、翅片、长U管配合质量3.2.4目测C翅片与长U管配合不紧密；翅片松动数量超过3片；边板松动；翻边处有胀裂及裸露铜管C7长U管管口质量3.2.5目测或量测C管口裂纹长度及处数严重超过技术要求，B管口部分裂纹长度及处数一般超过技术要求C管口部分裂纹长度及处数轻微超过技术要求D8长U管、半圆管弯折质量3.2.6目测或量测C长U管、半圆管折弯处开裂，折弯后壁厚减薄严重B长U管、半圆管折弯处压扁率超过15%,折弯后壁厚减薄一般C9焊接质量3.2.7目测C焊接处铜管、边板、翔片严重烧蚀：烟片烧蚀超过5mmB焊接处铜管、边板、翅片一般烧蚀或漏焊；翅片烧蚀不超过5mmCIO折弯质量3.2.8目测C折弯后边板松动，翅片倒伏无法修复，铜管折管断裂，露铜C4结构尺寸Il图样要求3.3.1测量C结构尺寸超出允许值B12对边高度差3.3.2测量C对边高度差大于3mmC13片距3.3.3测量