QB_T2258-2023机械式响铃定时器.docx

《QB_T2258-2023机械式响铃定时器.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QB_T2258-2023机械式响铃定时器.docx（6页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、ICS 39.040.99CCS N96QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T2258-2023代替QB/T2258-1996机械式响铃定时器Mechanicalbelltimer2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T2258T996机械式响铃定时器，与QB/T2258T996相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了“分类、编号”（见1996版的3.1）;b）更改了“工作可靠性”要求及其试验方法（见4.1、5.3,19

2、96版的3.2、4.5）;c）更改了“定时误差”要求及其试验方法（见4.2、5.4,1996版的3.3、4.2）;d）更改了“闹时音量”要求及其试验方法（见4.4、5.7,1996版的3.5、4.3）;e）更改了“对零偏差”要求及其试验方法（见4.5、5.5,1996版的3.6、4.2）;D更改了“外观”要求及其试验方法（见4.7、5.9,1996版的3.8、4.6）;g）删除了“特殊要求”（见1996版的3.9）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国钟表标准化技术委员会（SAC/TC160）归口。本文件起草单位：杭州精诚三和定时器实业有限公司、西安轻工业钟表研究所有限公司、漳州市恒丽电

3、子有限公司、福建瑞达精工股份有限公司、漳州市英姿钟表有限公司、深圳市泰坦时钟表科技有限公司。本文件主要起草人：池汉军、戴宇、陈斌、邵跃明、陈涛、蒋维、李霞、庄娘艺、张谦、沙建洲。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1996年首次发布为QB/T2258-1996;本次为第一次修订。机械式响铃定时器1范围本文件规定了机械式响铃定时器（以下简称“定时器”）的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于以发条为动力源，以铃声作预定时段结束信号的日常生活用机械式定时器的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可

4、少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4要求4.1 工作可靠性定时器在室温环境下不应有停摆、不闹、上条功能失灵等现象；机心与壳体的装配应牢固，旋钮（或上壳体）与下壳体的配合不应出现卡滞现象。4.2 定时误差定时器的定时误差不应大于满刻度标志时间T。的5%。4.3 闹时延续时间按规定方向上满发条后，当旋钮返

5、回到定时结束位置时，定时器应发出铃声，闹时延续时间不应小于2.5so4.4 闹时音量定时器的闹时音量不应小于70dBo4.5 对零偏差4.5.1 旋钮的标记在原始位置时的对零偏差应在-63。（上发条的方向为正角度）。4. 5.2响闹时旋钮标记的对零角度偏差不应超过土3。4.6 上条性能旋钮上条及强制回零应平稳可靠，上条转角不应小于满刻度值，主轴操作力矩不应大于0.45Nmo4.7 外观4.7.1时间刻度应清晰均匀，符号标记应完整。4. 7.2塑料外观件表面应光滑，上下壳体色泽均匀，不应有明显裂纹、起泡、变形、毛边，在主要表面上不应有明显影响美观的杂点、伤痕、异色、凹陷和交接纹。5. 7.3外观

6、件表面涂层不应有露底、脱皮、起泡，在主要表面上不应有明显影响美观的伤痕、麻点、起皱，金属件的表面上不应有锈斑。5试验方法5.1 试验条件5.1.1试验时，定时器应在正常工作位置进行。5. 1.2除特殊规定外，试验应在温度为15XT35C、相对湿度为45%75%的室内进行。5.2 仪器设备试验仪器设备的分辨率及最大允许误差应符合表1的规定。表1仪器设备仪器设备分辨率最大允许误差秒表0.01s0.05S声级计0.1dB0.1dB力矩仪0.01Nm5%5.3 工作可靠性将定时器上满发条，然后让其运走至响闹，运走过程中观察其工作情况。5.4 定时误差将定时器上满发条，对准满刻度，在正常工作位置上让其运

7、走至响闹，用秒表记录其实际运走时间T,然后计算T与满刻度标志时间TO之差，试验3次取算术平均值。5.5 对零偏差6. 5.1目测检查定时器在原始位置时旋钮的对零偏差。5.5.2将定时器设定任意时段，定时器开始运走至响闹，观察响闹时旋钮标记的对零偏差。1.6 闹时延续时间上满发条，然后反转使其响闹。用秒表测量响闹到停闹的时段值，复测1次，取其算术平均值。1.7 闹时音量在背景噪声不大于40dB的环境下，按规定方向上满发条，距定时器正前方10Cnl处用声级计测闹时音量的最大值，连续测量3次取算术平均值。5. 8上条性能将定时器按上条和回零方向各转动两周，检查旋钮的转动平稳可靠性及上条转角，然后从零

8、开始，按上条方向用力矩仪测试操作力矩。5.1 外观在检查作业面维持照度值不低于50OIX的照明条件下，检查者距定时器30Cm处，以正常视力目测。6检验规则5.2 厂检验5.2.1 厂检验按GB/T2828.1进行，采用一般检验水平I的正常检验一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、要求和接收质量限(AQL)应符合表2的规定。表2出厂检验不合格分类检验项目要求接收质量限AQLB工作可靠性4.11.5C定时误差4.22.5闹时音是4.42.5对零偏差4.52.5上条性能4.62.5夕卜观4.745.2.2 的组成、批量由供需双方商定。5.2.3 检验过程中遵循GB/T2828.1中正常、加严和放宽检

9、验的转移规则和程序进行。5.2.4 验后接收与否及批和样本的处置，应遵循GB/T2828.1的相关规则进行。5.3 式检验6. 2.1检验的样本应从本周期制造并经出厂检验合格的批中抽取。6.2.2型式检验按GB/T2829进行，采用判别水平I的一次抽样方案，其不合格分类、检验项目、样本量、不合格质量水平(RQL)及判定数应符合表3的规定。表3型式检验不合格分类检验项目要求样本量(n)不合格质量水平(RQL)合格判定数(Ac)不合格判定数(Re)B工作可靠性4.1102012C定时误差4.2103023表3（续）不合格分类检验项目要求样本量（n）不合格质量水平（RQL）合格判定数（Ac）不合格判

10、定数（Re）闹时延续时间4.3103023闹时音量4.4103023C对零偏差4.5103023上条性能4.6103023外观4.71030236.2.3型式检验的抽样方案类型也可由供需双方商定。6.2.4检验后合格与否的判断和检验后的处置按GB/T2829的规定进行。经型式检验后的样本，无论合格与否均不应作为合格品出厂。6. 2.5型式检验周期一般为1年1次，发生下列情况之一时亦应进行型式检验：a）新产品投产或老产品转厂生产需要定型鉴定时；b）产品的设计、结构、工艺、材料有较大改变时；c）产品停产后又恢复生产时；d）国家质量监督机构提出型式检验要求时。7标志、包装、运输、贮存6.1 标志出厂

11、的定时器应有使用说明和检验合格证。使用说明的内容包括：a）产品名称、型号、商标，b）生产日期，c）生产者名称和地址，d）产品性能，e）使用方法、注意事项。6.2 包装7. 2.1每个定时器应具有独立包装，然后装入包装箱。包装箱应具有防潮、防震性能。7. 2.2包装箱上应有“小心轻放”“怕湿”的标志。7. 2.3出厂定时器的小包装上应标有：a）产品名称，b）生产者名称和地址，c）商标，d）产品型号，e）产品主要参数。7. 2.4在定时器的外包装箱上应标有：a）产品名称，b）产品主要参数，O产品数量、重量、体积。7.3运输、贮存7.3.1定时器在运输过程中应小心轻放，避免雨淋、受潮和挤压。7.3.2定时器贮存时的仓库温度为-540,相对湿度不大于75,仓库应通风、干燥，防止雨雪、潮气和腐蚀性气体影响，不应与腐蚀性物质和材料存放在一起。