3、附件5精细化工企业全流程自动化改造验收表.docx

《3、附件5精细化工企业全流程自动化改造验收表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3、附件5精细化工企业全流程自动化改造验收表.docx（30页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、附件5精细化工企业全流程自动化改造验收表序号验收工序验收内容验收结论备注5.1通小映定1(1)DCS显示的工艺流程应与P&ID图和现场一致，SIS显示的逻辑图应与P&ID图和现场相符。自动化控制系统及安全仪表系统的参数设置必须与操作规程一致。2(2)DCS系统和SIS系统应设置管理权限，岗位操作人员不应有修改自动化控制系统工艺指标、报警阈值、联锁阈值和摘除DCS、SIS系统的权限。3(3)企业应定期维护和调试PLC、DCS、SIS、ESD、GDS、SCADA等系统，保证系统完好并处于正常投用状态。4(4)涉及爆炸危险化学品、甲乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室、办公室、休息室、化验室等不

2、得布置在装置区，甲乙类火灾危险性仓库不得与办公室、休息室贴邻设置。具有甲乙类火灾危险性、爆炸(含粉尘爆炸)危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室必须彻底拆除。5(5)重点监控工艺参数应传送至控制室集中显示。自动化控制系统应具备远程调节、信息存储、连续记录、超限报警、联锁切断、紧急停车等功能。记录的电子数据保存时间不少于30天。6(6)液位、压力、温度等测量仪表的选型、安装等应符合SHZT3005、SH/T3OO7或HG/T20507等要求。7(7)当有可靠的仪表空气系统时，开关阀(紧急切断阀)应首选气动执行机构，且采用FC或FO型；当工艺要求采用FL型

3、时，应选用双作用气缸执行机构，并配有仪表空气罐，阀门保位时间不低于48小时；当无仪表气源、有一级负荷的电力电源系统时，可选用电动阀；当工艺、转动设备有特殊要求时，也可选用电液开关阀。开关阀防火要求应满足GB50160要求。8(8)安全仪表系统应符合GB50770要求，安全完整性(SIL)等级为2级及以上的，应独立设置。9(9)DCS系统与SIS系统的电源宜满足一级供电负荷要求，并应配备UPS,UPS供电时间不低于30min010(10)涉及剧毒气体的生产储存设施应与应急处置系统联锁。11(Il)处于备用状态的有毒气体应急处置系统应设置远程和就地一键启动功能，吸收剂供应泵、吸收剂循环泵应设置备用

4、泵，备用泵应具备低压或低流量自启动功能，用电负荷应为一级负荷。12(12)存在突然超压或发生瞬时分解爆炸危险、因物料爆聚或分解造成超温、超压的物料储存设施(包括伴有加热、搅拌操作的设施)，应设置温度、压力、搅拌电流等工艺参数的检测、远传、报警，温度/压力应与热(冷)媒或泄放系统联锁。二、栽卜碎、筛分工序5.2.1法4碎工月r132.1机化动要5.2J械自化求5.2.1.1.1进料(1)固体物料的投料应当根据工艺安全要求设置密闭添加设施。14(2)采用机械输送或气力输送方式由原料仓向粉碎机进料，粉碎系统设料位监测，料位监测系统与机械输送或气力输送系统联锁，实现远程自动控制。14(3)小批次及特殊

5、物料向粉碎机进料，应当采用计量料仓的进料方式，实现远程自动控制。155.2.1.1.2(1)粉碎机前设金属探测仪及自动除铁器，实现自动除铁。16(2)远程监控粉碎机电机电流、轴温、振动及输送系统和除尘系粉碎过程统用电设备电机电流等参数。17（3）通过料位（或重量）联锁粉碎机、除尘系统和输送系统启停。18（4）易燃、易爆物料根据工艺需要，气力输送方式宜采用氮气输送并设置气体压力自动调节，设备和管道设置静电接地。机械输送方式宜设氮气保护，设备设置静电接地，并设置故障停机联锁系统。19（5）特殊粉碎机如气流粉碎机，远程监控用气温度、压力、流量等参数。设置自动控制阀，实现气体压力自动调节。205.2.

6、1.1.3出料固体物料下游接收设备设料位或重量，料位或重量与气力输送或机械输送系统联锁，实现远程自动控制。5.2.24市分D字215.2.2.1机械化自动化要求5.2.2.1.1进料（1）固体物料的投料应当根据工艺安全要求设置密闭添加设施。22（2）采用机械输送或气力输送方式由上游设备向筛分机进料，筛分系统设料位监测，料位监测系统与机械输送或气力输送系统联锁。实现远程自动控制。23（3）小批次及特殊物料向筛分机进料，应当采用计量料仓的进料方式，实现远程自动控制。245.2.2.1.2筛分过程（1）筛分机前设金属探测仪及自动除铁器，实现自动除铁。25（2）远程监控粉碎机电机电流、轴温、振动及输送

7、系统和除尘系统用电设备电机电流等参数。26（3）通过料位（或重量）联锁筛分机、除尘系统和输送系统。27（4）易燃、易爆物料根据工艺需要，气力输送方式宜采用氮气输送并设置气体压力自动调节，设备和管道设置静电接地。机械输送方式宜设氮气保护，设备设置静电接地，并设置故障停机联锁系统。28（5）特殊筛分机如气流筛分机，远程监控用气温度、压力、流量等参数。设置自动控制阀，实现气体压力自动调节。295.2.2.1.3出料固体物料下游接收设备设料位或重量，料位或重量与气力输送或机械输送系统联锁，实现远程自动控制。5.2.3J定他30针对特殊的工艺物料，如特殊的易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等介质，在粉碎或筛分过

8、程中存在诸多安全风险，应在基础设计阶段开展危险和可操作性分析（HAZOP）,及预先危险分析（PHA）或事故树分析（ETA）等定量定性风险评价方法，对整个粉碎或筛分过程的危险性进行分析。根据分析结果设置相应的处理方法。31粉碎或筛分过程中如有人员现场操作，如设备的启停、阀门的开关等操作过程，应用机械化和自动化的手段来实现现场无人操作。5.2.4JE中控制要求32（1）粉碎机、筛分机、自动除铁器、输送设备及除尘系统用电设备的启停按钮远程设置于控制室，能够远程启动或关停设备。33（2）操作过程参数（如电流、料位、重量、流量、温度、压力等）远传至DCS系统。进料、出料及粉碎或筛分过程的操作，通过DCS

9、系统实现远程自动控制。5.3混合工序5.3.2机械化、自动，匕操作要求345.3.2.1进料5.321.1气体进料（1）采用动量输送设备（如风机、真空泵、压缩机等）向混合单元进料，设置流量计和自动控制阀，流量与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。动量输送设备，如风机、真空泵等采用远程自动启停、调节；压缩机通过远程控制变频、调节或远程自动启停（根据工艺要求）。压力表、流量计采用远传显示、报警、联锁、调节等。控制阀门采用远程自动控制。35（2）采用气化器向混合单元进料，设置流量计、自动控制阀，流量与自动控制阀、气化器热源联锁，实现远程自动控制36（3）采用压差（如钢瓶）向混合单元进料，

10、设置流量计、自动控制阀，流量与自动控制阀联锁，实现远程自动控制。375.3.2.1.2液体进料（1）采用动量输送设备（泵等）向混合单元进料，设置流量计、自动控制阀，流量与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。动量输送设备，如泵采用远程自动启停、调节，或者通过远程控制变频、调节。38（2）采用计量槽向混合单元进料采用动量输送设备（泵等）向计量槽进料，进料管线设自动控制阀、计量槽设置液位计（或称重模块），液位（或重量）与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。计量槽出料通过重力（或动量输送设备）向混合单元进料，计量槽设置称重模块（或液位计），重量（或液位）与计量槽出料阀和混合进料

11、阀（泵）联锁，实现远程自动控制。39（3）采用压料方式向混合设备进料，进料管线设置流量计、自动控制阀，流量与压料罐出料阀和混合设备进料阀联锁，实现远程自动控制。40（4）小批次及特殊物料向混合设备进料，应当采用计量槽的进料方式，远程控制。415.3.2.1.3固体进料（1）采用机械输送或气力输送方式由料仓向计量罐进料，计量罐设料位计或称重模块，料位或重量与机械输送或气力输送系统联锁。计量罐设备出口设置给料器（如旋转阀）、插板阀，料位（或重量）与给料器、插板阀等输送设备联锁。实现远程自动控制。42（2）小批次及特殊物料向混合设备进料，应当采用计量料仓的进料方式，实现远程自动控制。435.3.22

12、混合过程（1）搅拌混合控制参数为温度、压力、搅拌电机电流、变频、原料进料量等，实现混合过程的机械化、自动化操作要求：远程监控温度、压力、搅拌电机电流等参数。搅拌电机通过远程控制变频、调节或远程自动启停（根据工艺要求）。通过自动调节冷（热）媒量、原料进料量等远程控制原料进料温度或压力。混合器冷（热）媒系统采用远程自动控制。混合器根据需要设置远传液位计或液位开关等检测报警仪表，达到设定值时联锁切断进料。44（2）管道混合器混合控制参数为温度、压力、物料输送电机电流、变频、原料进料量等，实现混合过程的机械化、自动化操作要求：远程监控温度、压力、物料输送电机电流等参数。输送电机通过远程控制变频、调节或

13、远程自动启停（根据工艺要求）。通过自动调节冷（热）媒量、原料进料量等远程控制原料进料温度或压力。混合器冷（热）媒系统采用远程自动控制。45（3）射流混合控制参数为温度、压力、射流泵电机电流、变频等，实现混合过程的机械化、自动化操作要求：远程监控温度、压力、射流泵电机电流、变频等参数。射流泵电机通过远程控制变频、调节或远程自动启停（根据工艺要求）。通过自动调节冷（热）媒量、原料进料量等远程控制原料进料温度或压力。混合器冷（热）媒系统采用远程自动控制。混合器根据需要设置远传液位计或液位开关等检测报警仪表，达到设定值时联锁切断进料。46（4）强制循环混合控制参数为温度、压力、循环泵电机电流、原料进料

14、量等，实现混合过程的机械化、自动化操作要求：远程监控温度、压力、循环泵电机电流等参数。通过自动调节冷（热）媒量、原料进料量等远程控制原料进料温度或压力。混合器冷（热）媒系统采用远程自动控制。混合器根据需要设置远传液位计或液位开关等检测报警仪表，达到设定值时联锁切断进料。475.3.2.3出料5.3.2.3.1气体出料（1）采用动量输送设备（如风机、真空泵、压缩机等）出料，设置流量计和自动控制阀，流量与自动控制阀、动量输送设备联锁，实现远程自动控制。48（2）采用压差出料，设置流量计、自动控制阀，流量与自动控制阀联锁，实现远程自动控制。495.3.2.3.2液体出料（1）采用重力出料无流量时，液位、重量、流量与出料阀联锁，实现远程自动控制。50（2）采用动量输送设备出料无流量时，液位、重量、流量与出料阀联锁，同时联锁动量输送设备，实现远程自动控制。51（3）采用气体压料或真空出料时，液位、重量、流量与出料阀联锁，同时联