(公司)仓库领料退料管理制度汇编.docx
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1、仓库领料管理规定第1条目的为规范工厂的领料工作,避免因领料不当而造成工厂的损失,特制定本规定。第2条范围本规定适用于工厂所有物料的领用。第3条责任1 .仓储部根据领料单负责物料的发放工作。2 .生产使用部门设置专人负责领料工作。第4条解释料是由生产部门人员在产品生产之前填写领料单向仓储部门领取物料的过程。第5条领料时间生产使用部门的领料员根据生产计划和生产的实际进度,提前1至2天向仓储部门领取物料。领料员需把握时间,过早领料造成生产现场堆积,过晚领料则影响生产进度。第6条确定领料限额生产部门根据产品用料明细表和生产经验会同仓储部编制领料限额及损耗标准,每次领料时应认真审核。第7条填写领料单1
2、.清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等。2 .领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。3 .领料表中所填写的领用物料应该在仓储部的仓储计划中。4 .进口物料与国产物料分开填写。第8条领料流程1 .生产部门物料缺乏时由专门的领料人员,填写领料单。2 .领料单需经部门主管核定并签字,特殊物料需有主管副总签字审批。3 .领料人员持已经审批的领料单到仓库领取物料。4 .仓储部人员核对领料单的签章和内容,备好物料,审核领料数量与物料计划一致并由仓储部主管审核后,将领料单与物料交予领料人员。5 .仓储人员凭领料单将领用情况记入出库台账。第9条领料超限额控制当使用部门申请超限额
3、领料时,需说明原因,同时仓储部进行调查,将调查结果依审批权限上报仓储主管与主管副总,按其决策办理。第10条补退料控制生产现场发现物料不合格、物料超发、物料少发等情况时,需及时办理补退料,满足生产的需求。第11条本规定由仓储部制定,解释权归仓储部所有。第12条本规定自颁布之日起执行。仓库退料管理规定第1条目的为规范退料工作,保证生产部门顺利运行,降低不必要的损失,根据工厂的相关规章制度,特制定本规定。第2条范围本规定适用于工厂各物料的补料、退料工作。第3条责任补退料工作由生产部门协同仓储部负责。第4条解释对于领用的物料,生产现场在使用时遇到质量异常、用料变更或节余、物料少发及用料不足时,需办理补
4、退料。第5条退料处理方式1 .余料退回。生产部门将其领用的剩余物料退回仓储部。余料退回时,退料部门需填写退料单,经部门主管审批后到仓储部办理退料。2 .坏料退回。坏料是指损坏不能使用的物料退回时,需开具坏料报告单,经部门主管审批后到仓储部办理退料。3 .废料退回。废料是在生产过程中留下来的残料,本身还有残余价值。生产部门在一定期间内将其收集,并开立废料报告单,经部门主管审批后到仓储部办理退料。第6条退料流程1 .对于领用的物料在使用时遇有物料质量异常、用料变更或节余时,生产使用部门应将经部门主管签字后的“退料单”连同物料缴回仓库。2 .物料质量异常欲退料时,应先将退料品及“退料单”送质量管理部
5、检验,并将检验结果注记于“退料单”内,再连同料品缴回仓库。3 .对于生产使用部门单退回的物料,仓储人员依照检验退回的原因制定处理对策;如果原因系由供应商所造成,应立即与采购人员协调供应商处理。4 .处理意见交由仓储主管与工厂副总审批,按其结果进行处理。5 .仓储部每天及时登记物料的退回,并注明原因,填写仓库账簿。第7条退料存放1 .余料,仓储部单设退料区,并根据退料的分类堆放,在余料卡上填写入库的日期及数量,按先进先出的原则送生产部门使用。2.坏料与废料经质检人员验证后应分区存放,仓储人员提出处理意见并得到批准后处理。第8条退料资料汇总仓储部将退料过程中的资料进行汇总,作为日后盘点与查处的依据
6、。第9条本规定由仓储部制定,解释权归仓储部所有。第IO条本规定自颁布之日起执行。退料、补料、非生产领料管理制度和流程一、目的明确、规范仓库与生产车间之间的退料、补料办理流程以及仓库与非生产部门之间领料办理流程,加强仓库对物料的管理职能,确保物料使用的合理性,便于对每张委外订单材料投入产出的分析以及仓库财务入账规范化。二、适用范围适用于本公司所有物料,包括原材料、耗材、成品。三、退料主要包括生产车间退回仓库的不合格物料以及生产任务单完成后退回仓库的合格物料。生产车间在生产过程中发现不合格物料(来料不良)或产生不合格物料(制程不良),或在生产订单完成后还有合格余料,由生产部物料员整理这些物料,并填
7、制“车间退料单”。不合格物料退料原因包括来料不良和制程不良,如果来料不良,需注明供应商名称等内容)。1)来料不良退料或制程不良:领料后在生产过程中发现有不良物料,填写退料单退还给仓库,同时填写补料单从仓库领取等量的物料(退料单和补料单同时审核签字,退料单可作为补料原因)。2)多余合格物料退料:当月所有该品种委外订单完成后,退回多余的合格物料,填写退料单(如果下月初即要继续生产该产品,可做假退库,月末填写退料单,月初填写委外发出单,实物不动)。四、补料由生产部物料员填制“车间补料单”。补料原因:1)客户订单变更引起的补料;2)工艺制作用料与实际不符引起的补料,设备可容忍误差范围单包正负I克内;3
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