高标准农田土地平整工程施工组织设计.docx

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1、高标准农田土地平整工程施工组织设计编制:审核:审批:20xx年XX月目录第一章主要工程项目施工程序、方法4二、土地平整施工流程5三、施工方法5一、U型槽灌溉渠6二、土质排水沟渠8(2)土方开挖9一、施工流程9二、土方开挖施工：9三、原土夯实：10四、干砌石路肩：10五、垫层施工10六、泥接碎石路面施工：10(2)泥结碎石路面层施工11一、涵管施工流程；13二、土方开挖：13三、涵管施工13B、垫层和基座14E、钢筋混凝土圆管涵成品质量15(4)圆管涵敷设施工15(4)管节接缝15五、田间分水闸门工程16一、石料17二、胶结材料17三、砌筑要求18四、砌筑方法：19(2)块石、毛石砌体20(3)

2、料石砌体20(3)干砌石护坡233、养护234、砌石表面勾缝23二、碎施工24三、模板工程25四、碎的养护26笫二章拟投入本工程的主要施工设备表及进场计划28拟投入的主要施工机械设备表281、质量管理302、建立质量体系30C、制定工作计划313、质量体系的实施31C、把好内业关、原材料关、人员设备关31笫五章确保安全生产的技术组织措施33一、安全生产333、安全措施345、安全检查36C、季节性检查：针对自然条件变化特点进行检查37第六章确保文明施工的技术组织措施381、文明施工措施382、环境保护措施38第七章确保工期的技术组织措施401、用科学的方法编制总进度计划表403、技术保证措施4

3、24、设备材料保证措施：42笫八章质量通病的防治措施441、土方工程442、桥涵施工443、混凝土及钢筋混凝土施工44(2)干砌石砌筑施工45(3)移砌体施工465.管道工程施工46(2)管道施工措施461、对外交通472、场内交通47第九章季节性施工措施491、雨季施工措施：492、冬季施工保证措施492.1路基工程冬、雨季施工492.2冬季校施工50机树*感科技/根公司错误!未定义书签。第一章主要工程项目施工程序、方法第一节土地平整一、本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田2-3亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少

4、、排水顺畅；土地平整田面高差控制在3c,耕作层在20CnI以上。具体施工工艺流程如下：二、土地平整施工流程施工准备一按设计图纸一分格田设计平整高程测量放样一田间施工便道布置一机械进场一沿渠道流向，机械剥离表土耕作一在格田内集体堆放耕土层一平整格田一一若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30Cn）处度f交工验收一表土耕作层加覆f复核平整后的格田高程三、施工方法（1）测量放样：根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，应按国土资源

5、厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。（2）农田土方平整施工:考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30CnI用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的

6、土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。(3)田壤施工。表土恢复经监理验收合格后，按设计要求进行田填施工；田埋夯筑要顺直，防止漏水，在田境内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。田境外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。对于超过1米以上的田坎应种植草皮;当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。第二节农田水利工程一、U型槽灌溉渠1、本工程的U型槽灌溉渠，主要包括D

7、lo0、D80、D60、D40四种规格的灌溉渠道。渠道结构为预制於U型槽，槽顶为C20压顶腔。其材料控制要求：(1)U型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。(2)U型槽现场预制应有柱标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。(3) U型槽内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。(4) U型槽端面应平整并与其轴线垂直。(5) U型槽强度和尺寸应满足设计要求，一般U型槽型号有D40-D100,D40厚度为3cm；D60以上的厚度应不小于5cm,其尺寸允许偏差值应满足下表要求:项目允许偏差(mm)内(外)直径不小于设计管壁厚度-3,正值不限顺直度矢度不大于0.2%(6)

8、U型槽外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及等现象。(7)砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。2、U型槽灌溉渠工程施工流程：施工准备一土方开挖一验槽一断面欠方回填土一厂家订购於U型槽、进场检验一砂垫层铺筑高程复核一安放U型槽调整纵坡、高程一U型槽接缝处理一压顶柱浇筑一渠道U型槽外观检测、放水检验一交工验收3、U型槽灌溉渠施工方法(1)土方开挖：由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。(2)断面土方回填：由于灌溉渠U型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用

9、人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。(3) U型槽安装：槽底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型槽安装。U型槽采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工，分上口尺寸的规格，槽壁厚度4cm,按2m一节进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用L2水泥砂浆勾缝。(4) U型槽顶压顶腔：每个作业段(50米)U槽安装完

10、后，即可进行压顶柱浇筑。压顶腔标号为C20o社采用拌和站统一拌制后，由机动翻斗车转运到现场，再由人工进行浇筑。由于杜浇筑层厚较溥为10cm,采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑，外表面由人工用铁抹子抹光、压实，使之符合设计尺寸要求。二、土质排水沟渠(1)施工流程施工准备一测量放样一土方开挖一验槽一沟顶外侧填士保护一外观检验一放水检验排水沟渠过水能力一交工验收(2)土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在0.8m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或

11、潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。第三节道路工程土地整理项目道路工程主要形式有：田间路、生产路、下田坡道等。道路应按设计要求施工。一、施工流程施工准备一测量放样一土方开挖一路床验槽一地面原士打夯机夯实一干砌块石路肩一压顶C20杜一矿渣回填压实度检验一IOCnl厚泥结碎石路面铺填一交工验收二、土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20em范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。三、原土夯实：采用轮胎式振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构

12、筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物Im范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。四、干砌石路肩：块石应放置平衡，上下错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定，并用铁锤敲击，使石块与块石之间挤压紧密。砌体施工后用7.5#水泥砂浆勾缝，在路基填土碾压时需注意保护，不要被压实施工机械碰撞破坏。在实际施工过程中应注意以下几点：(1)路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cmo(2)路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求。(3)路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式。砂浆、混凝土压顶施工应满足强度、尺寸要求；为了充分利用石料,可在路肩砌石上部30cm左右进行浆砌。五、垫层施

13、工垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。六、泥接碎石路面施工：泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。碎石垫层厚15Cnb泥结碎石面层厚IOcmo施工流程如下:I路基矿渣填筑验收合格II路肩砌石施工II路床压实整gI泥结碎石面层摊铺、压实(1)路基填筑矿渣压实作业：矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾,采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.Im,碾压时行驶速度

14、为2km/ho搭接位置不小于平行路轴线方向0.5%顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。(2)泥结碎石路面层施工a、准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:11进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。b、摊铺碎石料：将事先准备好的石料按

15、松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2L3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。c、初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。d、灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h,当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1L5m32）,以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。e、碾压：灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层