车站质量提升计划.docx

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1、武汉市轨道交通2号线南延线第XX标段XX站质量提升计划XX公司武汉地铁XX项目经理部2017年12月XX站质量提升计划为积极响应质量大提升活动号召，武汉市轨道交通2号线南延线二标项目部对XX车站工程质量问题进行了检查。检查过程中发现结构渗水2处，主体结构蜂窝麻面及错台2处。工程质量问题检查后，项目部及时制定工程质量问题修复措施并针对主要质量问题制定工程质量提升计划。一、工程质量问题统计现场检查人员发现主要工程质量问题统计见表I0表1工程质量问题统计表图号主要质量问题图110轴/C轴负二层侧墙渗水图23-5轴/A轴负二层侧墙施工缝处渗水图35-10轴负二层侧墙与腋角交接处错台图4负一层11轴中立

2、柱底部麻面负二层10轴/C轴侧墙渗水3-5轴/A轴负二层侧墙施工缝处渗水5-10轴负二层侧墙与腋角交接处错台负一层11轴中立柱底部有麻面二、工程质量问题修复计划检查发现工程质量问题后，项目部结合现场工程质量问题，包括渗漏水量的大小及工人组织等情况研究制定如下计划，见表2。表2质量问题整改计划表问题工程整改开始时间整改结束时间措施标准责任人资金10轴/C轴负二层侧墙渗水2018.1.162018.1.19环氧树脂堵漏表面干燥无水渍朱湘明无返工，奖励工班200元3-5轴/A轴负二层侧墙施工缝处渗水2018.1.162018.1.19环氯树脂堵漏表面干燥无水渍朱湘明无返工，奖励工200元5-10轴负

3、二层侧墙与腋角交接处错台2018.1.102018.1.13凿除错台碎，用同强度砂浆抹平表面无明显色差SJ鑫修补完好，奖励工200元负一层11轴中立柱底部麻面2018.1.102018.1.13凿除松动石子，用同强度碎砂浆修补表面无明显色差IRI鑫修补完好，奖励工200元负二层10轴/C轴侧墙堵漏完成3-5轴/A轴负二层侧墙施工缝处堵漏完成5-10轴负二层侧墙与腋角处修补完成负一层11轴中立柱底部修补完成三、工程质量提升主要措施经现场质检人员检查发现，XX站主要工程质量问题为渗漏水和外观缺陷问题，其中包括施工缝渗漏水、墙面线性渗漏水、顶板线性渗漏水以及麻面、错台、露筋等常见质量通病。项目部结合

4、工程质量问题制定质量提升技术措施及质量提升管理措施。3.1质量提升技术措施3.1.1防水施工原则地下铁道若修建在含水地层或透水地层中，将受到地下水的有害作用，并受到地面水的影响。如果没有可靠的防水措施，地下水就会渗入乃至危害运营和影响结构使用寿命。因此地下铁道结构物的防水措施应根据场地的水文地质情况、地形条件、结构形式、防水标准、使用要求和技术经济指标等综合考虑确定。并遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。主要是提高混凝土的密实性、抗裂性、加强变形缝、施工缝的防水性能等。同时要采用外贴防水卷材或涂抹防水涂料和防水砂浆等附加防水措施，以达到有效的防水目的。根据地下铁道结

5、构物使用要求、用途、工程性质及水文地质条件等，并根据地下工程防水技术规范（GB50108-2008）确定地下工程防水等级，见表3。表3地下工程防水等级防水等级标准一级不允许渗水，无湿渍二级不允许渗水，有少量、偶见的湿渍三级有少量漏水点，不得有线流和漏泥沙四级有漏水点，不得有线流和漏泥沙地下铁道车站及机电设备集中地段，防水等级为一级，不允许渗水，结构表面无湿渍。3.1.2外包防水施工控制措施1、防水卷材铺贴控制措施（1）雨、雪天气和五级风以上的天气不得施工。（2）施工现场环境温度低于ToOC时不宜施工。（3）应确保基面的干燥程度满足设计要求。（4）防水层施工抢，应确保穿墙管、预埋件均应施工完毕。

6、防水层铺贴后，严禁在防水层上开洞，以免引起渗漏水。（5）采用热熔条粘发将防水层固定在基层表面时，应确保粘结牢固、可靠,基层表面可不涂刷基层处理剂。（6）如围护结构基层潮湿时，第一层无法采用条粘或点粘施工，也可采用机械固定法铺设卷材，固定点应设置在卷材搭接缝部位，并确保有效搭接宽度不小于IOcm0（7）无论采用何种固定方法，必须采取措施防止铺设完毕的防水层滑脱。（8）当SBS改性沥青防水卷材用于“外防内贴”法铺设时，基层应干燥。卷材与基层、卷材与卷材之间必须采用满粘法铺设，且第一层铺设前，应在基层表面涂刷冷底子油。2、顶板防水涂膜控制措施（1）雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。（2）涂膜防水

7、层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间牢固粘贴，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。（3）涂膜收口部位应与基层牢固粘贴，不得出现翘边、空鼓部位，必要时在收口部位采用防水砂浆覆盖。（4）刚性保护层完工前任何人不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。（5）应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。（6）顶板覆土要求：a、填土宜采用粘性土，填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。b、回填施工应遵循对称的原则，并分层夯实。人工夯实每层厚度不得

8、大于25Onmb机械夯实每层厚度不得大于30Omnb回填厚度超过500Inm后方可使用机械回填夯实。3、水泥基防水涂料控制措施（1）水泥基渗透结晶防水材料可根据不同部位的施工缝（水平或垂直）可采用涂刷法或喷涂法施工。（2）采用涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足,以提高涂层的粘贴强度和渗透性。（3）涂层应均匀，不得漏涂。涂层未实干前不得触碰或上人。（4）雨前2小时不得涂刷作业。并且尽量避免高温（宜为525oC环境温度）施工。3L3混凝土

9、施工控制措施1、浇筑前检查模板内异物清理情况，有杂物及时清理。2、混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑；混凝土浇筑时，要严格控制分层厚度，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土产生离析。3、混凝土采用泵送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道；浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应填塞密，并经监理工程师检查批准后方能开始浇筑，混凝土的浇筑方法，必须经过监理工程师的批准。4、混凝土浇筑应纵向分段、水平分层进行浇筑；浇筑时注意检查模

10、板、拉杆有无异常；混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，定人、定岗、定位，专人负责，保证结构混凝土振捣密实。5、混凝土浇筑作.业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告；混凝土振捣时，采用高频振动器，振动器的插入或拔出的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。6、混凝土浇筑前，将梁、板柱结合区域列为振捣关键区域，明确专人盯守振捣工序。要重点振捣确保混凝土密实。7、将混凝土养护作为一道重要工序进行管理，采用覆盖薄膜并适当洒水养护。混凝土质量通病预防措施见“表1混凝土质量

11、通病预防措施表”。表1混凝土质量通病预防措施表现象原因分析预防措施L模板表面粗糙或清理不干净，混凝土表1.模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；麻面：混凝面受损，出现麻面；2.钢模板脱模剂刷不2.木模板浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清土表面局部均匀，拆模时混凝土表面粘结模板，引起洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缺浆粗糙，麻面；3.模板接缝拼装不严密，浇筑时缝缝隙，应填严，防止漏浆；3.钢模板脱模剂要涂无钢筋和石隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻刷均匀，不得漏刷；4.混凝土必须按操作规程分子外露。面；4.混凝土振捣不密实，一部分气泡未排出停留在模板表面，形成麻点。层均匀振捣密实

12、，严防漏浆，每层混凝土均匀捣至气泡排除为止。现象原因分析预防措施蜂窝：局部疏松，石子之间出现空隙，形成蜂窝孔洞。L混凝土配合比不准确：2.混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实;3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析;4.混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与捣固配合不好，未振捣又下料，因漏振造成蜂窝；5.模板严重漏浆，形成蜂窝。L混凝土配料时严格控制配合比，采用电子自动计量；2.混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定；3.混凝土自由倾落高度一般不超过2u如超过，要采取串简、溜槽等措施下料：4.混凝

13、土的振捣应分层捣固；5.捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍；6.混凝土浇捣时掌握好每层每点的振捣时间。孔洞：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。1.在钢筋密集处或预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；2.未按顺序振捣混凝土，产生漏振；3.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝；4.混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞；5.混凝土中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入混凝土中；6.不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，

14、下部因振捣器作用半径达不到，出现大蜂窝和孔洞。1.在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实；2.预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振筑密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞；3.采用正确的振捣方法，严防漏振；4.要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料；5.基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净；6.加强施工技术管理和质量检查工作。缺棱掉角：混凝土局部掉落，棱角有缺陷1.木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，混

15、凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉；2.常温施工时，过早拆除承重模板；3.拆模时受外力作用，造成缺棱掉角；4.混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。1.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；2.拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏；3.拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角；4.加强成品保护，通道处容易碰损的混凝土阳角。现象原因分析预防措施露筋：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝士表面。L混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至露放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露石露筋；2.钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；3.因配合比不当混凝土产生离析,振捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；4.混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；5.混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿