盾构机型现场验收报告.docx

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1、现场验收验收产品TY6280系列SS29600Manufacturer制造商：XX公司TeStDate测试日期：XX年_月一日1.ocationofTest测试地点：施工现场Testedby测试人员：XX公司EndUSerby最终用户：中铁XX局集团有限公司1 .盾构机外形尺寸测试流程：测量周长并计算单个盾体的直径。测试结果：滚刀开挖直径mm（设计值6280mm）前盾直径mm（设计值6250mm中盾直径mm（设计值6240mm）尾盾直径mm（设计值6230mm）主机长度mm（设计值9620mm）后配套长度m（设计值64m）总长度m（设计值73.6m）观察现象及意见:后配套外形测试台车间隙检查流

2、程：利用相关仪表检查后配套台车与隧道内径及盾构壳体的间隙情况。测试结果：通过台车验证了壳体的尺寸是否与隧道内径的间隙已检查是否观测现象及意见：主驱动系统测试1.1 主驱动流程：通过操作主驱动的电气控制来测试刀盘的转动。用秒表测量一分钟刀盘旋转次数，测量分顺时针和逆时针方向。测试结果：空载状态下刀盘转速顺时针rpm（设计值O-3.2rpm）逆时针rpm（设计值O-3.2rpm）网口Am否否否(验证刀盘顺时针和逆时针转速与HMI显示的差别顺时针转速：HMl读数_rpm（设计值0-3.2rpm）逆时针转速：HMl读数_rpm（设计值0-3.2rpm）确认不同方向的转速变化是口MDl-主驱动电机Amp

3、s（设计值70Amps）MD2-主驱动电机Amps（设计值70Amps）MD3-主驱动电机Amps（设计值70Amps）MD4-主驱动电机Amps（设计值70Amps）MD5-主驱动电机Amps（设计值70Amps）MD6-主驱动电机Amps（设计值70Amps）测试期间刀盘累计转动时间小时（目标不少于20小时）（有测试报告）检查电机荷载同步（1.7rpm）1.Pl润滑泵Amps中位互锁是主驱动是观测现象及意见：1.2 防翻滚保护流程:防翻滚（倾斜）保护功能是通过手动将倾斜开关扳动超过预设值来检测的，并观察盾构机是否关机。须记录预设的倾斜值，并同时测试超控功能。测试结果:倾斜开关顺时针切断功能

4、倾斜开关逆时针切断功能.o (6)倾斜开关预设值观测现象及意见:1.3 超挖刀具及磨损探测装置流程：检测超挖刀的伸出及磨损探测装置的状态。超挖刀具（撕裂刀）数量（2套）带磨损探测器刀具（撕裂刀）数量（2把）HMl人机界面的部位显示与实际相符（超挖刀）HMl人机界面的部位显示与实际相符（磨损探测装置）是口超挖刀伸出长度mm（设计值O-100mrn）超挖刀控制状态:操作可控是口否口观测现象及意见:1.4人仓操作主驱动功能流程:检测操作手在人仓控制刀盘能力。测试结果:刀盘转速逆时针是口否顺时针是口否刀盘转向与显示方向一致是否观测现象及意见：2盾构机推进系统测试2.1 主油缸推进系统流程：操作方向控制

5、阀来检测推进系统。用卷尺测量油缸从缩进状态到全伸出状态的最大行程。全伸出到全缩进以及反向操作将用秒表测量其所需时长，并计算其速度。测试结果：所有推进油缸伸出所有油缸所需时间_分钟（设计值12分钟）缩回所有油缸所需时间_分钟（设计值6分钟）油缸行程：mm（设计值0-225Omm）在TBM控制室验证用不同压力控制每个油缸是在TBM控制室验证对每个油缸单独的控制是验证油缸传感器与控制台的读数在零、中值及全幅状态下相等是观测现象及意见：2.2 被动较接系统流程:利用操作校接液压系统压力控制阀来检测皎接效果。测试结果:所有的油缸全伸出所有的油缸全缩HMI人机界面上的部位显示与实际情况相符较接油缸行程mm

6、 （设计值IoOmm）观测现象及意见观测现象及意见:2.3 电机负载电流测试流程:在负载情况下操作单个电机，每台电机的电流安培读数将显示在盾构机操作手前的控制面板上。测试结果：主电机：（空载状态）M1增压泵电机Amps（设计值0-15Amps）PP2推进/主控/辅助Amps（设计值0-70Amps）PP3螺旋输送机和拼装机电机Amps（设计值O-IO5Amps）观测现象及意见：2.4 系统中位互锁流程：中位互锁的功能测试：将相关方向控制阀人为设置为偏离中位，并验证所对应的电机电路不会启动,逐个测试。测试结果：主推系统中位互锁是口否口主推系统位置互锁是口否口皮带机和螺旋机顺序互锁是口否口螺旋机中

7、位互锁是口否口观测现象及意见：3 .管片拼装系统测试3.1 .管片拼装机流程：通过操控液压系统的压力控制阀来检测管片拼装机的动作性能。用秒表测量其旋转一周所需时间（不带管片），顺时针和逆时针方向，据此计算每分钟转速。目测拼装机从顺时针顶点到逆时针顶点的最大旋转范围。目测径向和轴向运动。拼装机的负荷能力测试通过提升给定的重量并检测在此状态下其不同的动作和功能。测试结果：最大旋转速度（不带管片）逆时针顺时针秒（设计值70秒）秒（设计值70秒）旋转速度（带管片）逆时针秒（设计值70秒）顺时针秒（设计值70秒）最大旋转角度顺时针度（设计值0-220度）逆时针度（设计值0-220度）确认二个旋转方向下的

8、不同转速是旋转限位器功能是径向伸出行程mm（设计值0-618mm）最大轴向行程mm（设计值0-205Ornrn）管片倾角控制功能（带管片）是径向伸出功能（带管片）是轴向伸出功能（带管片）是警报：声音/视觉效果是单个管片3点钟方向重量支撑保持15分钟（盾构机断电）是观测现象及意见：3.2 管片起吊机及运输梁流程：通过液压控制阀来检测管片起吊机和运输梁的负荷能力。在承载定重量的条件下检测管片起吊机和运输梁的不同功能和动作。测试结果：管片运输梁额定承载一块管片，此报告可证明测试使用的是最重的一块管片。是否注意到设备损坏或永久变形是口否口管片运输梁动态测试静态测试是口是口管片车上方起吊通过符合净空要求

9、是是否注意到设备损坏或永久变形是管片起吊机（静态测）是符合台车间隙要求是观测现象及意见:3.3 牵引油缸流程：从管片吊装操作控制台控制牵引油缸的伸出测试结果：牵引油缸左侧油缸伸出是左侧油缸缩回是右侧油缸伸出是右侧油缸缩回是确认HMl上显示的数值是确认液压安全锁功能是观测现象及意见:3.4 管片环拼装流程：在盾构机尾盾内利用必要的机械装置，在施工现场安装完整的预制管片环。备注：测试须在下列条件具备时才能开始i）所有推进油缸处于伸出状态ii）只有在固定第一块管片时才有必要缩回油缸iii）所有管片须旋转90。并放置在管片WL上iv）运输梁就位起吊第一块管片测试结果：展示管片安装者有空间锚接管片是展示

10、最小管片安装有空间锚接管片是管片环安装测试完成目测检查已安装管片环观测现象及意见观测现象及意见：（设计值0-22 rpm）（设计值0-22 rpm）是口是 是 （设计值15秒内）是 是 是 是是是 否否 4 .螺旋输送机流程：通过操控液压系统的压力控制阀来检测螺旋输送机的运行状态。用秒表测量螺旋机的转速，顺时针和逆时针方向，并计算每分钟转速。目测螺旋输送机的轴向伸缩。检查销轴、出渣前闸门以及螺旋输送机之间的联锁系统。测试结果：旋转速度顺时针rpm逆时针rpm确认顺时针及逆时针双方向的不同转速确认HMI转速显示与实际相符卸渣后闸门工况关闭卸渣闸门时间秒开启卸渣闸门功能验证HMI显示与实际卸渣闸门

11、开度吻合情况螺旋机可从刀盘缩回前闸门功能螺旋机伸出前闸门关闭联锁系统功能螺旋输送机卸渣后闸门紧急关闭观测现象及意见:5 .皮带输送机流程:通过皮带的电气系统来检测皮带机功能。测试结果：皮带机方向掘进转向反转向是口是口否口否预启动警告系统是口否急停装置是否远程报警铃功能正常是口观测现象及意见：6.土压平衡传感器流程：土压平衡传感器的校核是通过读取操作手控制面板上的显示数值来实现的，正确读数应该为O值。测试结果：土仓EPB1(0.0)EPB2(0.0)EPB3(0.0)EPB4(0.0)EPB5(0.0)EPB6(0.0)螺旋输送机EPB1(0.0)EPB2(0.0)观测现象及意见：7.人舱流程：

12、通过目测检查人舱系统以及所有控制开关的无障碍性。目测所有接线情况。测试结果：人舱已安装是人舱管路已完成是人舱控制面板已安装且功能正常是供电（24V）系统已安装是人舱合格证已签发是排水泵已安装，管路已连接（仅目测）是供水系统已安装是供气系统已安装是人仓系统保压试验是否口观测现象及意见：8.渣土改良系统测试流程：通过压水或空气来检测泡沫注入口的管路情况。测试结果：检查注入口:#1刀盘是#1螺旋机是口#2刀盘是#2螺旋机是#3刀盘是#3螺旋机是#4刀盘是#4螺旋机是#5刀盘是口#6刀盘外圈是#7刀盘外圈是口测试结果:泡沫泵功能正常（一台）是水泵功能正常（八台）1#泵是2#泵是口3#泵是口4#泵是口5#泵是口6#泵是口7#泵是口8#泵是口确认人机界面显示正常是否至后配套连接面的管路已安装是口观测现象及意见：9.同步注浆系统测试流程：通过压缩空气来检测尾盾内的同步注浆系统.测试结果：4个主注浆管路已安装和连接4个后配套注浆管路已安装和连接至尾盾与后配套连接处的注浆管路连接已完成HMI上显示1#和2#注浆泵方便清洁系统的管路已连接是是是是1#泵功能正常2#泵功能正常转料箱已安装且管路已接通注浆搅拌系统功能正常