新冶钢120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统一次干法除尘技术协议.docx

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1、湖北新冶钢特种钢管有限公司120t转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统技术协议买方：湖北新冶钢特种钢管有限公司卖方：北京国华新兴节能环保科技有限公司2010年2月3日目录1概述22原始设计参数及依据23系统设备配置44电气、仪表及自动化145工程范围236设备设计制造检验标准397设计联络及审查438涂漆、包装与运输439性能保证及测试条件4410资料交付4611培训及人员派遣4712售后服务4813买方、卖方筹：481概述湖北新冶钢特种钢管有限公司转炉工程，年产方坯连铸坯91万吨、铸锭9万吨。配套工艺设施有1套铁水脱硫设施、1座120t顶底复吹转炉（预留1版）、1套LF钢包精炼炉（预留2座），

2、1套RH真空处理装置、一台方坯连铸机（预留2台）及相应辅助设施。根据该项目的具体情况，转炉一次烟气除尘系统设计为按两套统一考虑场地，为第二座转炉预留位置。卖方承担该工程中转炉一次烟气除尘系统的总包交钥匙工程。经过买卖双方认真协商，就该系统的配理、性能要求、工程范围及分交、售后服务等方面达成一致意见，形成本协议。卖方对系统的完整性、合理性、可靠性负责，并对所提供设备的加工质量、技术性能指标、设备的完整性、交货期负贲。对所提供的设备先进性负责。本文中所列数据为初步方案阶段数据，在设计过程中可能产生适当变动，卖方保证系统的完整性及性能要求，最终数据以详细设计为准。本协议并未对一切技术细节做出明确的规

3、定，也未充分引述有关标准的规范和条文，卖方应提供满足招标书和有关工业标准要求的高质量产品及其服务，对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方提供的产品能够完全满足其要求。2原始设计参数及依据2.1转炉生产技术指标(10转炉公称容量 转炉座数 转炉冶炼周期 最大降碳速度 最大出钢量 铁水含碳量 炉气温度 原始炉气量 罩内燃烧系数120t/炉1座（预留1座）3842min,吹氧时间1517min0.42%/min135t炉4.34.7%145OC70000-72000Nm,h810%COCQ2N2O2其他82%10%-%-%-%22炉料成份未给出，随后提供。2. 3炉料的装入制度未给出，随后提供。2.

4、4 介质参数气体纯度温度总管压力氮气99.然常温1.7MPa蒸汽180C0.8MPa压缩空气常温0.5MPa2.5 供电情况高压电压等级K)KV5%,4950.5Hz3KV5乐4950.5Hz低压电压等级380VKm,49505Hz2.6 水质山CH4cnHg Ms.8%.6%.8%1%8%.9% 08.25.z2.3.5.炼钢车间补充用工业用水水质序号项目单位数值备注1PH792悬浮物mg/11003碳酸盐硬度（以CaCO3计）2004氯化物（以Cl-计）1505硫化物（以S024计）2006硅酸盐（以Si2计）407总铁0.5-38油和脂29含盐量70010悬浮物最大粒径nun0.22.7

5、焦炉煤气压力：8Kpa,温度：常温，发热值：I87OOKJN2. 8气候资料2.8.1大气温度1）年平均气温：2）极限最高温度：3）极限最低温度：4）干球温度：5）湿球温度：6）极限温度平均最高值：7）极限温度平均低值：8）最热月份平均最高温度：9）最热月份平均最低温度:10）最冷月份平均最高温度:11）最热月份平均最低温度:Ccc C C ccc C C C 7 5 9 6 1.3U.41.3-6.4S7.3 40-332838342 O2.8.2大气压力1）夏季平均大气压力2）冬季平均大气压力2. & 3相对湿度1）年平均相对湿度2）最冷月相对湿度3）最热月相对湿度2.8.4室外风速1）年

6、平均风速2）最大风速3）设计基本风压2.8.5地震烈度D地震烈度101.033kPa102.3kPa78% 69-80%74-94%2.2m/s 23ms 未提供未提供，按7度设计3系统设备配宜3.1汽化冷却烟道汽化冷却烟道设计首先要满足降温要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内，要求低于900C;其次需要与干法除尘工艺密切结合，包括以下几方面内容：（1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。(2)炉口微差压形式及接口。(3)尾部烟道测压、测温位置及接口。(4)喷枪在烟道上的位置及接口3.2 蒸发冷却器汽

7、化冷却烟道出I烟气温度直接影响系统设备选型和系统运行安全，木方案考虑到工况的波动以及烟道使用后期性能下降等因素，干法除尘系统按照冷却烟道出口烟气温度90(C进行方案设计，使系统设备选型在该条件能够满足工艺要求。(1)技术参数入口烟气量83000m3/h（标况）入口烟气温度900C出口烟气温度150250C筒体直径4.5m筒体高度18m简体上段材质12CrMo厚度IOmm筒体下段材质20G厚度1012mm喷喷数量1012个喷嘴类型双流喷水量最大35th水压0.40.6MPa雾化蒸汽5th压力1.0MPa织物补偿器钢结构304不锈钢(2)结构组成蒸发冷却器由以下部分组成：织物补偿器、喷雾系统、蒸发

8、冷却器壳体、支撑/限位环、蒸发冷却器灰斗、灰斗内置刮板机、维护和操作平台、保温设施及检修人孔等。(3)技术说明蒸发冷却器通过自动控制，将来自汽化冷却烟道温度为800900C的烟气冷却到150250C左右，使后续设备在相对较低和稳定的温度状态下安全地工作，并达到预期的除尘效果。通过建立多相流数学模型，与汽化冷却烟道末端结构形式相结合，模拟蒸发冷却器内部的动态流体场、温度场和压力场，修正汽化冷却烟道和蒸发冷却器的结构形式，最终使蒸发冷却器满足设计要求。通过喷淋系统将雾化后的冷却水喷入蒸发冷却器中直接与烟气接触换热达到冷却烟气的目的，同时要保证冷却水全部蒸发以避免形成湿灰，造成蒸发冷却器底部和输灰系

9、统积灰板结。因此，蒸发冷却器的设计综合了降温要求、冷却水量、雾化效果、换热时间和容积等因素，最终确定喷淋系统参数和蒸发冷却器结构形式。双流喷嘴系统的水和水蒸气的喷入量，均由切断阀和调节阀根据蒸发冷却器的出入口温度和烟气量的数学计算模型进行在线自动控制调节。控制系统要根据烟气流量、温度控制喷水量，保证蒸发冷却器出口全部汽化，不产生水滴；喷枪双介质的调节阀选用单座调节阀。喷枪的选用和布置保证雾化效果及蒸发冷却器塔壁不积灰。蒸发冷却器内部烟气温度是一个变化过程，因此，壳体上部采用耐热材料12CrMo,下部采用20G。蒸发冷却器容积的大小直接影响降温效果，蒸发冷却器的直径选择是否合理，也会影响今后的运

10、行和维护。蒸发冷却器工作状态与自然状态温差很大，热伸缩量较大，所以结构设计要求考虑温度补偿以消除热应力。冷却器以主体下端为固定点，上端设计导向环，蒸发冷却器通过织物补偿器与汽化冷却烟道连接，本体可向上自由伸缩，依靠织物补偿器消除汽化冷却烟道的水平热应力和蒸发冷却器竖直热应力。灰斗出口设支撑导向环，支撑灰斗及输灰机而力并可水平方向单向自由伸缩。蒸发冷却器选用材质耐冲刷，整体保温。在蒸发冷却器上部和下部各设人孔，人孔采用带销轴的快开式。蒸发冷却器的喷枪要采用可在塔外整体拆卸、更换的结构形式。喷枪安装使用时，没有堵塞现象。蒸发冷却器本体焊缝按规定要求进行探伤检查并提供探伤报告。3.3 电除尘器（1）

11、技术参数设计烟气量入口烟气温度设备耐温入口含尘浓度出口含尘浓度电除尘器直径电除尘器总长度电场数量通道数阳极板形式一、二电场阳极板材质三、四电场阳极板材质阴极线形式、二电场阴极线材质三、四电场阴极线材质209000m3/h120180,C250C50100gm, （标况）IOmgZm3 （标况） 69.0m35. 6m 4个20个C220不锈钢OOCrI2、厚度2mm SPCC、厚度 2mm锯齿线 不锈钢OOCrI2、厚度4mm （激光切割） 08A1、厚度 4mm（激光切割）3层，不锈钢OoCrI2,厚度3mm进口气流分布板出口气流分布板 本体阻力1层，低碳钢，厚度3mm300Pa(2)结构组

12、成壳体：包括锥形进口和出口、环梁、筒体板、人孔门等，阳极系统，阴极系统，阳极振打系统，阴极振打系统，分布板及振打系统，刮灰及内部输灰系统，钢支撑结构，梯楼、平台，保海箱，外部保温层，集中润滑系统，氮气吹扫及密封系统，安全卸压阀，高压供电系统。(3)技术说明1)外壳外壳是包容烟气、承载内部结构和烟气压力的结构，设计重点考虑结构强度、密封性、合理性。其主要材质为20G,钢板厚度8-3Omm。外壳设计成圆筒形结构，保证烟气以柱塞状均匀通过电场，杜绝流动死角，提高抗爆强度，减少爆燃机会，同时便于检修时对其进行彻底吹扫及置换。壳体工作压力为-2500,-3000Pa,设计耐压0.25MPa,极大减少煤气

13、爆燃造成壳体变形。在进风口和出风口上方分别设有3个1200mm的卸压阀，当电除尘器内部发生煤气爆炸使压力达到500OPa时卸压阀自动打开卸压，减少过压对壳体及内部构件造成的破坏。进出风口锥形结构设计便于气流的扩散，通过分布板有利于电场风速的均匀分布。进出风口内分别设置3层和1层多孔形分布板及振打。2) 阳极系统圆式电除尘器分四个电场，分别供电，独立控制和运行。沿气流方向平行布置，由阳极和阴极组成烟气通道。阳极系统是由若干阳极板排组成，每一阳极板排由24块阳极板通过上下连接结构组成，它们沿气流方向依次布置并垂吊于电除尘器内部。阳极板之间有若干限位顶杆装置，保证同极间距致。阳极板采用成熟使用的C2

14、20形，这种板型刚度好，板电流分布均匀。极板防风槽数量明显增加，降低了二次扬尘对除尘效率的影响。保证良好的放电性能、耐热抗变形性能及使用寿命。由于前电场粉尘浓度较高，工作条件相对恶劣，故在设计中将一、二电场阳极加强，极板采用耐热不锈钢。3) 阴极系统阴极系统由阴极大框架、小框架及阴极线组成，阴极线连接在小框架上布苴在两排阳极板中间，小框架通过大框架用绝缘子悬吊固定。阴极线采用裾齿线，该线强度高，放电性能好。一、二电场采用耐热不锈钢，适应工况条件，提高使用寿命。极线全部采用激光切割加工，可以保证放电齿的光滑无毛刺，提高电晕性能，保证除尘效果，同时延长使用寿命。绝缘子选用95瓷材料，大大提高绝缘性能和使用强度。绝缘子设有电加热装置，确保绝缘子干燥，杜绝电场短路C在阴极装置外设有防尘管，该防尘管内壁光滑，长度合理，有效防止绝缘子被污染。4) 阳极振打系统每个电场均设有阳极振打装置进行有效清灰，以避免板线积灰造成收尘性能下降甚至失效。传动轴水平布置在两电场之间，与气流成宜角，振打锤型式采用旋转锤，每排极板对应1只锤子，锤头自由下落打击排板的振打砧上，达到清灰的目的。阳极振打有自动和手动两种控制方式。振打周期预先设定并可调