外檐涂饰施工工艺及质量验收标准.docx

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1、外檐涂饰施工工艺及质量验收标准（一）总则为了提高外檐涂饰工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的外檐涂饰工程的施工工艺、质量标准及分部验收。本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。（二）施工方案确定根据图纸设计要求，并结合涂料基层形式、涂料自身性能、规划部门对外檐的要求及季节性气候情况，制订合理的外墙涂料施工方案。施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的涂料色卡编号、外檐分色图、外檐施工安全专项方案、基层处理措施、分色处理方式及详细做法、季节性施工措

2、施、外檐涂料质量通病控制措施、成品保护措施等。（三）施工准备1、技术准备3.1.1 涂料应有产品合格证、施工说明书；3.1.2 基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。3.1.3 样板正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经设计、监理、建设单位确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工，并作为验收依据。3.1.4 人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训I,合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。2

3、、材料准备3.2.1 腻子：成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等调配。3.2.2 底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。3.2.3 面层涂料：面层涂料应符合相关规范、标准的规定。3、作业条件3.2.1 施工机械工具准备齐全到位；3.2.2 外脚手架或吊篮搭设完毕，通过安全检查和验收、备案。3.2.3基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。3.2.4基层涂刷涂料时，含水率不得大于10%。

4、在施工时若没有测含水率的手段，可以在基层表面放一块lm2卷材，静置34小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。3.2.5施工现场环境温度不得低于5,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。（四）操作工艺1、施工流程外墙涂料施工工艺流程：基层处理刮腻子f打磨f底漆施工f底漆局部修补f第一遍面漆施工f第一遍面漆局部修补f第二遍面漆施工2、操作工艺4.2.1 基层处理检查墙面平整度，对有空鼓、裂缝、缺棱掉角、孔洞以及鼓包等进行处理。4.2.1.1 施涂前对于基体的缺棱掉角处等缺陷采用聚合物水泥砂浆（无保温板处采用1：3水泥砂浆）修补。4.2.1.2 空鼓：如为大面积（大于IOCm2）空

5、鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于IOCm2）,则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。4.2.1.3 缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于抹灰墙面出现的大裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。4.2.1.4 孔洞：基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。4.2.1.5 冲洗：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗；油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌用室外高压水冲洗，用清水

6、漂洗晾干。4.2.2 刮腻子墙体腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求。要求腻子应具备很好的粘结性，粘结持久性及耐水性，腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术要求：4.2.2.1 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。4.2.2.2 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。4.2.2.3 腻子通常批刮两道，两道腻子的间隔时间不

7、能过短，必须要在第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。4.2.2.4 批刮腻子填补基层孔洞和裂缝时，应用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，尽量减少腻子刮涂痕迹。4.2.2.5 腻子批刮还应采用2m铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。4.2.3 磨平4.2.3.1 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。4.2.3.2 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。4.2.3.3 手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫块上，往复用力推动垫块,不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整

8、度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻的在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。4.2.3.4 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现表面不平整和粗糙的情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。1.1.1.1 表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。4.2.3.6 打磨后，立即

9、清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。4.2.3.7 遍腻子打磨找平后；再刮二遍腻子，用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。腻子层施工质量直接关系到涂料层施工质量，其表面平整度应控制在3mm以内。4.2.3.8 腻子打磨后表面观感目测质量达到：基面无油污、粉化、砂浆流痕，表面光滑、平整、均匀、洁净、线顺直、阴阳角顺直方正、无砂眼、无批刀接痕等，大面观感良好。4.2.4涂料施工（刷涂和滚涂）4.2.4.1底涂施工1腻子层要充份养护2天以上，并保证腻子层干燥结实牢固，含水率小于15%02底漆施工前要保证腻子层表面清洁干净，不

10、能有浮尘、松散物及油污等，要在施工前用灰扫清扫干净。施涂环境温度应保证在5C40C之间，相对湿度要小于85%。3涂刷专用封底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力。将底漆按产品说明书要求的比例稀释并搅拌均匀，用滚筒均匀涂刷一遍，注意不得漏刷，也不要刷得过厚。4底漆施工前根据使用说明进行稀释，以提高底漆渗透性，稀释后底漆充分搅拌5分钟便可以使用。5底漆施工不能漏刷，应将墙面全部盖住，形成坚固和致密的封闭层。如果发现局部没刷到位要及时进行补刷。6如果在施工中突然下雨，要立即停止施工，待天晴后重新涂刷，重新涂刷前要保证墙面完全干燥。7用滚筒滚刷，干燥4小时（正常气温）后方可涂刷面漆。4.2.4.2面层

11、涂料的施工面层涂饰施工应从上而下进行，每一度涂刷应以分格线、墙面阴阳角交接处或明装落水管为界。在涂饰每一部位时，中途不得停顿，如果不得不停顿，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。1面漆一般已调制好，开启桶盖后搅拌便可使用。在天气炎热或天气干燥时，第一遍面漆按照使用说明可加入适当的干净水进行稀释。2分色处粘贴胶纸时要拉直胶纸，粘贴一定要水平、顺直、无褶皱、胶纸紧贴基面。3门框、窗框、管道等分色部位涂料应在有保护膜时施工，无保护膜时严禁施工。如保护膜被撕掉，应补加保护措施后再进行施工，施工过程中若

12、造成污染应立即用湿布擦干净。4根据墙面作业的情况，选择适合规格的滚筒和毛刷。滚筒在使用前需浸水后甩干，滚筒应剪除两边的毛边再浸涂料滚刷，滚筒用完后应立即用水清洗干净并甩干水。为保证涂料花纹均匀，施工中应及时更换滚筒。5桶内涂料即开即封，防止涂料表面干燥结膜成皮。6进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：(1)刷涂：采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷。(2)刷涂方法：为便于使用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷

13、开。布料时刷子与被涂面的角度约为5070度，修饰时角度则减少到3045度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般为58cm。(3)滚涂：采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辑子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辐子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。（4）滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料

14、时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”或N”字型的滚涂方法，先竖向滚涂然后再横向滚涂，最后由上而下滚拉一遍，保证花纹的统一。当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒宽度的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒宽度的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中，要求滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞溅。7最后一遍涂料涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致，如有黑班反透或局部透底现象时，应采取点刷或其他方法进行处理后再滚刷最后一遍涂料。第一遍涂刷与第二遍涂刷的间隔时间至少

15、4小时以上。8最后一遍涂料涂刷完成后，减少回头补刷，且在最后收尾时滚筒自上而下，方向一致，根据花型不同用力大小、速度快慢应一致。9阴角及门窗侧面等小于IOCm的装饰线条用毛刷刷涂，刷涂时用力要均匀一致，刷痕不能太明显。10面涂施工完毕后涂层不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹不得污染门窗。11外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。12施工过程中，立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清

16、洁，密闭封存。13弹涂面层：（1）配底色浆（重量比）、配色点浆（重量比）：颜料同样板，按设计的配比，将颜料，胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。（2）按设计要求粘分格条。（3）刷底浆，将已配合好的底色点涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。（4）弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液成到底色浆上：弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相补托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。（五）质量标准5.1 主控项目5.1.1 涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法