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1、第一节填充墙砌筑工程一、作业条件1)砌块砌筑施工前,必须作好上道工序的隐检,质量验收合格,并且办完隐验手续,操作面清理干净。2)根据施工要求,进行水平标高抄测工作,不符合要求的部分要先进行处理。3)砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线,并复测合格,经监理单位复核无误签证。4)拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪,且试转正常,砂浆配合比标示牌须设挂到位。5)操作面的安全防护设施已安装到位,并经安全人员检查,符合有关安全规定。二、预拌砂浆进场储存1)材料进场时,生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。2)干混砂浆要求包装袋要完整,不能破损。3)先进场的砂浆先用,以
2、免超过贮存期。4)现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记,内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时,应避免颗粒与粉状材料的分离。5)干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。6)当砂浆超过贮存期后,应重新进行检验,只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。7)按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。预拌砂浆储存罐三、预拌砂浆拌和使用1)散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中,在筒仓的下部设有连续搅拌器,接上水后,即可连续搅拌,搅拌时间应符合设备的要求。2)天气干燥炎热时,砂浆水化较快,稠度损失也较大,因此宜适当减少一次搅拌量。3)砂浆搅
3、拌完后要及时清理搅拌设备,否则,砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上,较难清理。4)因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分,搅拌时间一般不少于3min0当砂浆中掺有粉状聚合物时,搅拌完成后需静置5min,让砂浆熟化,然后再搅拌3min05)由于普通干混砂浆保水率较低,在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀,和易性好,易于施工,搅拌好的砂浆如出现泌水现象,使用前应人工再拌和,恢复砂浆的稠度。四、加气混凝土砌块砌筑1)蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。2)加气混凝土砌块的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。3)填充墙砌
4、体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。4)砌筑墙体时,墙底部应砌实心页岩砖,其高度不宜小于200mm。5)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。6)填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。7)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。8)填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。9)墙上
5、预留孔洞、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上凿洞。10)砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。11)已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时,应清除原砂浆,重新砌筑。五、砂加气混凝土砌块砌筑(干法)1)砌块码放场地应平整、干燥且应有防雨措施,码放高度不宜超过2.6米。2)在砌块砌体上钻孔、镂槽或切锯等,均应使用专用工具,不得任意剔凿。3)砌块填充墙上不得留设脚手眼。4)砌块填充墙砌体的水平胶缝饱满度应大于90%;垂直胶缝饱满度应大于80%O5)结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面清理干净并弹线,填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。6)砌筑时应预先试排块,并优先使用整块。需断开砌块时,
6、锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3;长度小于20Omm的砌块不得用于排块。7)砌块施工时,上下皮垂直缝应错开,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。8)砌块水平缝应用齿抹将胶粘剂均匀批抹于下皮砌块表面;砌块垂直缝可先在砌块的砌筑端头上批抹胶粘剂,然后上墙砌筑;上墙后可用力揉压,用橡皮锤轻击砌块。作业应在胶粘剂晾置时间内完成。胶缝厚度为24mm09)砌块拉结筋的连接,必须先在相应位置的砌块上表面上开槽,放置墙拉筋,再用胶粘剂补平所开槽。10)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的缝隙,缝宽以不大于20mm为宜;并至少间隔24h11)后再与梁底、板底结构做柔性连接处理。顶部砌体宜采用楔形砌法,加
7、工成楔形的砌块,其楔形斜面坡度不应大于1:2o12)砌筑后的砌块不应任意移动或受撞击;如需校正,应清理原胶粘剂,重新批抹胶粘剂后进行砌筑。13)砌块砌筑过程中如在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时,应用钢齿磨板和磨砂板磨平,方可进行下一道工序施工。14)砌体孔洞或敷设管线后的槽,应用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的建筑胶进行修补。15)门窗安装优先采取“先立口”的施工方法;当有可靠措施能够保证质量和美观时,亦可采取“后塞口”的方法施工。16)门窗安装,应在门窗洞两侧的砌体中按上中下位置嵌入门窗安装联结件,然后将门窗框连接固定。门窗框与砌体之间的间隙,应用聚氨酯发泡剂或其它发泡材料封填。17)
8、水、电管线的暗敷工作,必须待砌体砌筑完成24小时后方可进行,开槽应使用专用工具。砌块砌体镂槽总深度,水平方向不得大于1/4墙厚;竖向不得大于1/3墙厚,且应避免交叉双面开槽。18)暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm019)砌块砌体剔凿线槽、预留孔洞,应采用与砌块性能相匹配的材料填堵,并以耐碱玻璃纤维网布做增强处理,其搭接长度两侧应宽出线槽各100mm。20)砌块砌体饰面采用薄抹灰系统时,应选用配套的聚合物水泥抗裂砂浆、柔性耐水腻子、耐碱玻璃纤维网布等饰面材料。21)阳角部位,宜采用25mmX25mm镀锌角网条或PVC护角处理。六、圈梁构造柱1)施工顺序:绑扎钢筋一砌砖墙一支模
9、一浇筑混凝土构造柱。2)构造柱、圈梁混凝土现场拌制。3)构造柱沿整个建筑物高度对正贯通,层与层之间构造柱避免相互错位。4)墙与构造柱连接处砌成马牙槎,每一马牙槎高度不超过300mm,沿高每50Omm设置206水平拉结钢筋,每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开始先退后进。5)构造柱和圈梁的模板使用钢模或木模,砖墙砌好后,立即支模。模板与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠,防止板缝漏浆。6)在浇筑混凝土构造柱前,将砖砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出2皮砖的洞眼,以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。7)构造柱的混凝土塌落度为5070mm,以保证浇捣密实。混凝土随拌随用,拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。