地上墙柱、顶板梁模板搭设施工技术交底.docx

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1、1、材料准备183OnInl*915mm*14.5mm木胶板、40mm*90mm方木、48*2.9钢管、3型卡、U托对拉穿墙螺杆等。钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。2、机具准备塔吊、木工圆锯机、平刨机、压刨机、电锯、手锯、电钻、扳手、扁铲、线坠、卷尺、撬棍等。3、施工准备3.1 筏板、楼板杜强度达到1.2%/，以上人、上材料后不破坏硅面为准。3.2 测量班弹出该层标高控制线（建筑1米线）、墙柱及梁边线，并经验线合格。4、操作工艺1. 1模板选型4. 1.1面板采用14.5mm厚木胶合板；板底次龙骨采用40x40x3方钢30O

2、mm；主龙骨采用水平双钢管1200mm（规格48x2.9mm）。满堂支撑架均采用扣件式钢管脚手架（架体纵横间距1.2m）+可调U托作支撑体系。结构部位模板安装体系楼板面板采用14.5un厚木胶合板；板底次龙骨采用40x40x3方钢30Omn1；主龙骨采用水平双钢管120Omm（规格48x2.9mm）。满堂支撑架均采用扣件式钢管脚手架（架体纵横间距L2m）+可调U托作支撑体系。梁底模、侧模采用14.5mm厚木胶板，阴阳角处采用40x9Omm木方，侧模和底模龙骨均为40X4OnIm方钢，间距200mm；并且当梁截面尺寸高度h大于等于150Omnl时，设置3道612对拉螺栓；600卜1500时设置两

3、道612对拉螺杆；当h600mm时，可在底部设置一道614即可。对拉螺栓沿梁纵向间距为750mm；支撑体系采用中482.9mm钢管。矩形框柱14.5mm厚木胶板，次龙骨沿柱面宽度每20Onim设置一根40X6Onim钢木龙骨，柱箍采用双钢管（对拉螺栓连接），柱间距每450设置一道，第一道柱箍据基顶面200mm,柱中间加设对拉螺栓（柱截面尺寸2600时）；剪力墙标准层墙体：面板采用14.5mm厚木胶合板，4060mm钢木龙骨（或钢管48X2.9mm）+48X2.9mm双钢管背楞，12穿墙螺杆，小48X2.9InnI钢管斜撑。2. 2工艺流程顶板梁支撑体系安装一弹标高控制线一梁模板安装一顶板模板安

4、装f顶板预留洞模板安装f验收。3. 3施工工艺4. 3.1顶板梁支撑体系安装（1）立杆设计立杆纵横向中心间距1200三,U托伸出高度W300mm,立杆距离墙、梁边W300mm0（2）横杆设计距楼地面200mm设纵横扫地杆，扫地杆以上纵横水平杆步距WlOOOmm。（3）顶板主次龙骨双钢管（规格48x2.9mm）作主龙骨，40*40方钢作次龙骨，次龙骨中心间距300mm,模板拼缝处及阴角处用40X90方木固定。（4）於浇筑时，放置布料机的部位须对顶板支撑体系进行加固。5. 3.2弹标高控制线本工程统一选用建筑InI线作为控制线，由测量班按将标高引至支撑体系立杆上，6. 3.3梁模板安装（1）铺梁底

5、模板，根据梁净跨长度，按下表对梁底起拱，根据建筑Im线调整底模标高，需要起拱的梁，梁两端底模标高不变，梁中底模根据起拱高度抬高。梁起拱高度表梁洪利净师士辟I.设计起拱高唐非悬挑梁L24m3/1000L悬挑梁2mL4m6/1000XLL4m1/100XL（2）底模安装调整到位后，安装梁侧模并进行加固。（3）梁模板加固，梁底模、侧模安装后，待梁筋绑扎完成，对梁模板进行加固。梁加固次龙骨采用40X4Omln方钢，主龙骨采用48X2.9mm双钢管，梁支撑采用扣件式钢管架支撑体系。所有梁内设水泥块顶模撑，间距600*600,梅花形布置。7. 3.4顶板模板安装（1）在安装好的支撑架上依次安装U托、主次龙

6、骨，铺设木胶板前检查次龙骨标高及平整性，无误后方可铺设木胶合板。（2）根据板净跨度（双向板取短向跨），按下表选取板起拱高度。板起拱高度表板类型净跨长度B设计起拱高度非悬挑板B3.6m3/1000XB悬挑梁所有悬挑板均起拱6/1000B（3）拼缝细部处理：顶板模板拼缝处设置海绵胶条防治漏浆，次龙骨与板缝方向一致时板缝下部设置40*90方木与40*40方钢管搭配使用，防止产生错台；顶板与梁、墙柱阴角部位拼缝采用海绵条与方木配合加固密封，如下图所示。O、50x5mf 50*70方能均娱新田W喇50100方K与;Mi务的1立顶懒板拼缝处理图4-5拼缝处理4.3.5顶板预留洞、降板模板安装核对蓝图中各专

7、业预留洞尺寸、位置及数量，在顶板钢筋绑扎前安装预留洞口模板。4.4模板支设细部做法4.4.1标准层螺杆采用普通12穿墙螺杆（PVC20做套管）；标准层外墙模板支设节点4.4.2剪力墙外墙层间接茬在楼层层间接茬部位模板下延200mm,利用下层施工时的螺栓眼进行加固,模板根部粘贴海绵条。4.4.3剪力墙与现浇板接茬部位，剪力墙在配模时适当缩减高度1.5cm作为清扫孔,根部沿墙方向背长木方，并与模板钉牢。4.4.4竖向拼缝平整度保证措施竖向缝采取两模板+粘贴海绵胶条顶拼，墙板拼缝外侧设置8cm宽方木钉紧木胶板，模板内侧沿拼缝两侧采用硅顶模撑顶紧模板。4.4.5阴阳角部位墙体模板所有墙体模板都可分为墙

8、体阳角、阴角、端部这三种部位的模板设计。在阳角，及端部的模板设计中，模板的设计长度增加-一个方木的高度+胶合板的厚度，可以有效的控制模板的漏浆;并且在模板拆除时，主要撬外侧模板，模板可能有损伤，但不会对结构边角造成损坏;且模板边角损坏也不会影响模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周转次数。模板拼缝处方木背楞的支撑方向和位置，一定要与模板受力变形的方向一致，如下图所示。K期M朦板出Wb, bM树钻+背楞方木敲.2、盛施诞雕，麟徽.I iU伴螺葡方木青祷受力住置，与胃部旗板在一条缀t.K熊脯方楷殿力方向，支行麟翅的方向.2、鹿树!跳谑海络条,m.3、主牖加瞅熊于斛背舱上.墙体阴角模板墙体阳角模板

9、墙体端部模板墙体阴角模板实景图4.4.6L形墙体模板1.形墙体模板的设计为墙体阳角、阴角、端部模板设计的组合；当L形墙一端的长度W900mm时，可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。如下图所示：当墙体长度90Omm时，易采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示：1.形短肢墙模板加固平面示意图L形模板加固平面示意图4.4.7T形墙体模板T形墙体模板的设计为墙体阴角、端部模板设计的组合；当T形墙的加固主要采用附加螺杆拉结的方式进行加固。如下图所示：当T形墙-端的长度900mm时，也可采用L形短肢剪力墙加固的方式，在短肢墙内设置一根对来螺

10、杆，可有效的控制墙体截面和角部漏浆的现象。T形墙体模板加固设计4.4.8一字形墙体模板4.4.9墙顶部防止变形不顺直模板设计为防止喑体顶部的模板变形，造成墙体顶部不顺直，特别是影响外墙的模板接茬处理，在墙体顶部增设一根40x9Omm水平方木，并与模板钉设牢固。梁高呈600Innl时做法顶板梁加固示意图梁摸与墙或柱交界处细部做法梁底与梁侧模间细部做法梁夹子做法图1梁、墙、板模板施工示意图梁夹子做法图2梁模板加固BlM图OO蜃金糠NWW04.4.11楼板模板支设效果梁高W500mm梁板支模示意图支撑体系BIM效果图挑板端面模板4.4.12挑板端面外立面模板加设对拉螺杆，加外力固定模板。挑板端面立面

11、模板设置示意图挑板端面模板拆除效果图4.4.13顶板预留洞采用定型模具顶板预留洞处应采用定型模具，预留洞孔模板加设对拉螺栓，加外力固定模板。顶板预留洞模板设置详图顶板预留洞模板加固详图钢制预留洞钢模预留洞钢模安装4.4.14顶板模板边缘加海绵条在龙骨侧面无法粘贴海绵条时，为防止浇筑顶板混凝土阴角处不漏浆，顶板侧模板靠墙处贴海绵条。顶板模板边缘设置大样图顶板边缘模板加海绵条4.4.15顶板模板拼缝顶板模板边均通过刨子刨平，用封边漆保护。拼缝采用“硬拼法”，确保模板拼缝严密不漏浆，保证接槎平整。木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加定方木，所有木模板裁边后应压边、用封边漆

12、进行封边。模板封边详图模板拼缝硬拼详图顶板模板硬拼缝效果图5、施工注意事项5.1 所有钢管架立杆、主次龙骨、木胶合板需严格按照项目部技术室审核的配料单施工，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整。5.2 顶板主次龙骨悬挑长度不能超过200mm。5.3 立杆与顶板主龙骨严禁硬顶，必须设置U托，龙骨接头处一定要在U托上放牢，U托要顶紧龙骨。5.4 木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平。5.5 顶板内支撑体系严禁与外架连接。6、质量标准6.1支撑牢固、稳定，刚度足够；6.2顶板面板铺设后，相邻板块的

13、缝隙不得大于ImIn；6. 3板面必须平整；6.4允许误差见下表：混凝土结构预埋件、预留洞允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法预埋钢板中心线位置3尺量检查预埋管、预埋孔中心线位置3尺量检查插筋中心线位置5尺量检查外露长度+10,0尺量检查预埋螺栓中心线位置2尺量检查外露长度+10,0尺量检查预留洞中心线位置10尺量检查尺寸+10,0尺量检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（Inm）检查方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、尺量检查截面内部尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+4、-5尺量检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、尺量检查大于5m8经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。技术交底记录表C2-1编号工程名称Xx交底日期Xx施工单位中铁建设集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要楼梯模板搭设施工技术交底交底内容：交底审核人交底人专业工长质检员交底时间架子队接受交底人班组长质检员接受交底时间操作人员签字：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、分项工程施工技术交底