右线箱涵下红黏土处理施工方案.docx

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1、武汉市轨道交通2号线南延线XX土建工程XX站xx站区间右线箱涵下红粘土处理施工方案中国铁建编制：审核：审批：XX公司武汉轨道交通XX项目经理部目录一 1 一一 1 一一 1 一一 2 -一 2 -一 3 一一 3 一一 4 一- 4 -一 4 一- 5 -一 5 一一 5 一一 6 一一 6 一一 6 一一 9 一一 9 一.-10 一.-10 -.-10 -10 -.- 11 -.- 11 -1 编制依据2 I.5i*2.1工程概述2.2设计概况2.3现场进度及状况3.1区域5处理方式3.2区域1处理方式3.3区域2、3、4处理方式3.4洞内处理方式3.5资源配置3.5.1工程人员3.5.2

2、机械设备3.5.3工程材料4：要施L：方案.4.1三管旋喷桩施工方案4.2斜孔施工方案421fl4.2.2施工放样4.2.3机器就位4.3袖阀管注浆施工方案4.3.1.袖阀管施工工艺流程4.3.2袖阀管注浆施工技术措施5安全控制措施6文明施工控制措施1编制依据（1）武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程端头加固设计图纸；（2）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段大舒东路站岩土工程详细勘察报告（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2015年5月）（3）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段大舒东路站秀湖站区间岩土工程详细勘察报告（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2015年5月）

3、（4）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段大舒东路站补充勘察地质说明（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2016年5月）（5）武汉市轨道交通二号线南延线工程勘查第四标段大舒东路站秀湖站区间第二次补充勘察地质说明（长江勘测规划设计研究有限责任公司）（2016年5月）（6）与业主签订的武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建施工承包合同；（7）地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999（2003版）；（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（9）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;（10）我单位以往地铁工程相关施工经验。2工程概况1. 1工程概述武汉轨道

4、交通2号线南延线起于2号线一期工程的光谷广场站，沿线主要经过珞喻路、佳园路、流芳火车站、黄龙山路、光谷大道、高新六路等，2号线南延线线路长13.212km,均为地下线，沿线设站10座。武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程施工范围：大舒东路站、大舒东路站秀湖站盾构区间，共1站1区间。大舒东路站为2号线南延线工程的第7个车站，位于武汉市东湖高新开发区，沿光谷大道南北向布置，车站主体位于光谷大道偏东。车站为地下二层岛式站台车站，有效侧站台宽度为2.85m。车站总建筑面积为21763.42肝，本站近期共设4个出入口、2组风亭。外包总长350m,标准段总宽20.9m,站台宽度为12m,车站埋深约1

5、8.76m。车站两端区间为盾构区间，南端头井为始发井。区间双线全长2587.4m,区间采用盾构法施工。区间中部设置2座联络通道，其中在区间线路最低点处设置一座与废水泵房合建。本区间线路沿光谷大道敷设，沿线侧穿地质调查中心（碎8）、光谷金融港（碎15）。本工程区位平面图见图2-1。图27区间平面图2. 2设计概况大舒东路站秀湖站区间盾构从大舒东路站始发，秀湖站接收。根据岩溶专项详勘报告，工程场地内左DK36+378.900左DK36+410.OOO、及右DK36+380.000右DK36415.000范围内存在(13-2)红黏土，呈流塑一软塑状，本区间揭露红粘土处，处理方式为在隧道影响范围内的红

6、粘土采用密贴800高压旋喷桩加固。旋喷桩采用三重管法施工，28天无侧限抗压强度2L2Mpa,渗透系数kW1X10%ms.现场平面图见图2-2图2-2现场平面图3. 3现场进度及状况大秀区间在左DK36+378.900、左DK36+410.000、及右DK36+380.000右DK36+415.OOO范围内存在(13-2)红黏土，区间始发端头加固已施工完成，排水箱涵东侧范围内红黏土处理已施工完成，剩余排水箱涵下的红黏土无法正常处理。该范围内由于有管线及建筑物等限制，为方便施工，故在此将这个范围分5个区域，见图2-3。图2-3区域划分图区域1：热力管道南侧围墙至配电房1,长3米，宽9.1米。区域2

7、：配电房1所占区域，长4.5米，宽4.3米。区域3：配电房1至配电房2之间，长2.4米，宽9.1米。区域4：配电房2所占区域，长12.5米，宽9.1米。区域5：剩余排水箱涵与热力管道之间距离，长20米，宽1.8米。3处理方式3.1 区域5处理方式区域5位于排水箱涵与热力管道之间，其间距有L8米宽，在此范围布置3排旋喷桩，为保护周围管线及防止地面沉降，旋喷桩采用全部实桩，水灰比1:1、水泥掺量为35%,压力为35MPa,提升速度IOCm/min。旋喷桩布孔图见下图37。图3-1区域5旋喷桩布孔图3.2 区域1处理方式区域1位于排水箱涵上，在此范围内先采用地质钻机引孔，再用旋喷桩施工。为保护周围管

8、线及防止地面沉降，旋喷桩采用全部实桩，水灰比1:1、水泥掺量为35%,压力为35MPa,提升速度IOCIn/min。由于此范围内存在一条取出管线，为避开管线。旋喷桩布孔图见下图3-2o图3-2区域1旋喷桩布孔图4. 3区域2、3、4处理方式区域2、4位于排水箱涵的配电房下。区域3位于两个配电房间，间距有2.4米，这三个区域无法直接处理，在左线施工斜孔，注浆处理。每排施工5孔，孔距2米，排间距1米。施工图见下图3-3图3-3斜孔施工图5. 4洞内处理方式在盾构掘进过程中，为了使盾构顺利通过，加设洞内超前注浆措施，加强施工期间盾构保压措施。3. 5资源配置在工期和现场条件允许的情况下，为减少人员和

9、机械的进出场，红粘土先处理区域1、5,再处理区域2、3、4。3.5.1工程人员施工主要有现场负责人、技术员、测量员、机长、拌浆和注浆工人、电工、杂工和保洁员等施工人员。端头加固进场人员计划表如下：表3T：端头加固进场人员计划表序号人员名称人数备注1现场负责人12技术员23测量员24袖阀管注浆机机长25三管旋喷机机长26拌浆（注浆）工47电工28杂工49保洁工2合计22注：本表未包含经理部人员。3.5.2机械设备端头加固计划使用的机械设备有:表3-2：机械设备使用计划表序号机械设备名称规格型号单位数量施工部位1地质钻机台1袖阀管注浆2注浆机1袖阀管注浆3高压旋喷机GEB-G型台1旋喷桩4拌浆压浆

10、系统套1旋喷桩5空气压缩机DA-45A1旋喷桩6高压泵XPB-90EX/XPB-102旋喷桩3.5.3工程材料本加固涉及的材料主要普通硅酸盐P.0425水泥及商品混凝土。红粘土处理前均须与水泥供应商签订好供应合同，并严格按照相关规范要求取样送检，确定合格后方可使用。4主要施工方案4.1 三管旋喷桩施工方案1、施工工艺流程旋喷桩的施工工艺流程详见图4-lo图47旋喷桩施工工艺流程图2、施工方法(1)施工准备场地平整：正式进场施工前，进行施工范围内管线调查，清除场区地面下3m内障碍物。修建排污和灰浆拌制系统：旋喷桩施工过程中将会产生1020%的冒浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件

11、可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥库附近，便于作业，主要有灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。正式施工以前根据设计提供的施工参数进行试桩，试桩选择在不影响正常施工的进行。根据试桩的结果调整施工参数，正式施工按试桩调整后的参数进行施工。旋喷桩施工技术参数见表4.1表4.1旋喷施工技术参数序号项目施工参数序号项目施工参数1桩径0.8m6水泵流量75Lmin2孔距、排距0.8m7浆液压力3MPa3气压0.7MPa8浆液流量100Lmin4气流量ImVmin9旋转速度8rmin5水压力不小于35MPa10提升速度

12、12cmmin桩位放样：施工前用经纬仪标定旋喷桩施工的控制点，打桩标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mmo(2)钻机造孔钻孔采用地质钻机成孔，套管固壁。对于较大粒径卵石、崩(块)石层钻孔时，准确记录其相应位置、大小及架空等情况，并采用防偏措施，确保钻孔孔斜满足要求。(3)旋喷下管将喷射管下放到设计深度，为防止喷嘴堵塞，可采用边低压送气、浆、边下管的方法。下放喷射管之前，要进行全面试压，一切正常后才能下放入孔，喷管下到孔底时，要通知质检人员到场检查，确认具备灌浆条件后方可开喷。(4)水泥浆的配制水泥浆配制，采用42.5级普通硅

13、酸盐水泥，水灰比浆液充分搅拌后，经滤网过滤后才能使用，防止堵塞管路。(5)旋喷提升当喷射管下放到设计深度后，按三管法高喷注浆要求，由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷水泥浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转IO秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。其中旋喷管提升速度可在钻杆旁立一直尺进行测定，旋转速度可在钻杆上沿竖直方向画一线进行测定。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。喷射灌浆开始后，现场值班技术员、质检员必须经常检测和监测高喷的流量、气量、压力以及提升速度等各项施工技术参数是否符合设计

14、要求，并且随时做好记录。因故障造成喷射中断时，尽快排除故障恢复故障；在恢复喷射时，必须将喷管下放30cm进行复喷。停机超过3h,对泵体输浆管路进行清洗后继续施工。应特别注意的是在紧靠围护结构处的旋喷桩施工时，需用低压力进行旋喷，防止围护结构产生位移或上抬。(6)静压回灌为解决旋喷凝结体顶部因灌液折水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。(7)清洗当喷射到设计高程后，喷射完毕，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是制供浆系统更为重要。通常是把浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路出水澄清为止。(8)旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表4.2。表4.2旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.0%