064-爬架安拆技术交底.docx

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1、交底记录一、工程SE况（描述与本次分项工程施工相关的内容和参数）1.1、本工程XX#楼主体结构施工时，外脚手架使用半钢附着式升降脚手架（俗称“爬架”），各楼栋爬架施工技术参数详见下表；序号楼栋号地上层数（F）地下层数（F）使用爬架层（F）层高（m）爬架外围周长（m）建筑总高度（m）使用机位数架体高度（m）1XXXXXXXXXXXXXXXXXX2XXXXXXXXXXXXXXXXXX1.2 、架体高度不大于5倍层高，共7步架（包含扶手）。每栋都有凸出外墙650750mm的空调搁板。架体在此位置采用短横筒外挑封闭。爬架安装楼层暂定为XX层；1.3 ;二、施工准备（包括作业人员、主要材料、施工机具、施

2、工作业条件的内容）2.1、 人员准备架子工、小工2.2、 材料准备桁架连接片L=3000mm,桁架连接片L=2000mm.桁架连接片L=4500mm,桁架连接片L=6000mm导轨I、导轨H、标准侧面防护网IoOOX2000、标准侧面防护网1500X2000、葫芦、附墙支座、螺栓、导轨主框架、提升梁（500）、M30螺杆（500）、垫片（IoO*100*10）、螺帽、电箱（总电箱）、电源（葫芦线）、电源（开关）、30防坠顶杆、底板防护、钢管、十字扣件、转向扣件、连接扣件、木脚手板、竹架板、五合板；2.3、 机具准备翻板、接闪器、防雷引下线、水平管、扳手、线锤、手拉葫芦、千斤顶、润滑油、尺子、力

3、矩扳手、电阻测量仪、水平仪、经纬仪、安全带、风速仪、游标卡尺、台秤、力矩扳手、塔吊、吊车（QY25A）；2.4、 技术准备1.4. 1作业人员应了解要求施工达到的安全、质量标准，明确工艺流程。以便正确无误地施工；2. 4.2作业人员熟悉施工图纸、规范。2. 4.3主楼落地外架搭设完成且架体上部横杆留置满足爬架安装需求；2.4.4塔吊及相关机械配备到位，安全、技术旁站人员到位，操作工具有相关上岗证件;三、施工安排（对本项工程具体的施工部位、施工内容、工期要求、施工程序、劳动力组织与职责分工等提出详细要求）3. k工期要求序号楼栋号爬架安装、提升时间爬架下降、拆除时间备注1XX#楼XXXX年X月X

4、日XXXX年X月X日爬架安装、提升、下降及拆除时间根据主体施工进度确定2343. 2人员安排序号工种人数施工区段及工作内容1技术员X负责附着式升降外架施工过程中技术支持2试验员X负责附着式升降外架施工施工材料的送检及资料的收集3质量员X负责附着式升降外架施工施工过程中质量的控制4现场管理X现场管理、协调等5安全员X负责附着式升降外架施工过程中安全文明施工的控制6劳务施工人员X负责附着式整体升降外架施工作业7合计X人3.3四、施工工艺（a绘制工艺流程图，详细列出本项工程的操作工序和顺序；b根据工艺流程所列的工序和顺序，分别对施工要点进行叙述和图示，并提出相应要求）3.1. 施工工艺流程图3.2.

5、 安拆施工工艺4. 2.1附墙支座固定螺栓预留孔的埋设（1）预留孔的设计要求：附着升降脚手架拟从使用层第二层开始预留预埋工作，桁架上部第二个标准层起每机位处预留附墙固定支座安装孔一个，用于安装附墙支座。（2）预留孔准备工作：施工现场分包负责人应该根据以上所述，按现场实际情况和技术设计图纸要求确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求准备好预埋PVc塑料管。并协调现场确定可预埋的准确时间。（对于I已经施工完成底层的楼栋，采用在结构墙面水钻开孔的方式完成孔道留设）（3）预留孔的安装：方钢管升降外架从标准层开始组装，在建筑物周围从搭设层以上第二层的边梁及外墙上开始每

6、层预埋螺栓等安装孔，每个机位处水平埋设2个预留孔,高度在楼面下200mm,孔外径为32,根据机位设定的位置预埋,预埋偏差小于15mm,必须采用吊线等方式保证垂直度；一个主框架设置三个附墙支座，一个提升基座，预埋孔相应按此进行预留。PVC管四周用巾6钢筋固定，钢筋彼此之间焊接，固定PVC管的钢筋与梁主筋或腰筋点焊，PVC管端头用胶带封严，预埋管派专人看管防止打混凝土震动影响到预埋位置。（如下图）随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。每个机位各楼层预埋孔中心线在水平面上的投影与设计位置的误差：左右不大于15mm。（如下图）A-A旋转楼板正对机位导轨中心预埋点设计位置

7、I/娥一始献上15预埋管图4.2.2附着升降脚手架安装用辅助架施工方法（1）搭设安装平台:根据现场实际情况，利用落地双排架搭设附着式整体提升架铺助架，架体搭设好后，在铺助架下面张拉密眼尼龙安全网或密目式安全网，以防止脚手架安全搭设期间物件坠落打击。安全网外端系在外排大横杆上，内端系在建筑物内或斜撑杆的根部。如图所示为安装平台，宽度LOm,安装平台作为脚手架前期安装的平台，并在脚手架无法在建筑物受力期间作为主要受力结构,所以在搭设时一定要保证辅助架足够牢固。在最上排大横杆与立杆的每个连接扣件下方加一个扣件起到防滑作用。（如下图）全半钢附着式升降脚手架辅助架示意图一半钢附着式升降脚手架辅助架示意图

8、二4.2.3附着升降脚手架安装施工步骤及要求安装步骤为：水平桁架组装一搭设辅助架一安装水平桁架一安装竖向主框架一第1、2步架搭设一设置连墙杆一脚手板一踢脚板一安全网一第3步架搭设一安装第一道附着支撑f加大斜杆f安全网f踢脚板f第4、5步架搭设一安装第二道附着支撑一拆除辅助架f底部封闭f最后两步半架搭设一安装第三道附着支撑一踢脚板一木方一铺设电源线一安装提升设备（进入运行阶段）。（1）附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作：所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底,必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允

9、许上岗操作。检查操作人员安全设施（包括安全帽、安全带等）的安全性，检查所用工用具的安全性。（2）附着升降脚手架结构部分的安装：安装水平支承桁架：水平支承桁架是定型桁架结构，纵向采用扣件连接，整体刚度较大，在裙楼顶部或搭设的安装辅助架（安装辅助架必须找平）上按施工组织设计要求组装水平支承桁架，并保证水平支承桁架内排立杆外侧（靠建筑物的一侧）与建筑结构外边线的距离为40Onim（导轨与建筑结构外边线距离为20OmnI）,保证外水平支承桁架外排立杆外侧离建筑物外边线的距离为HOOmmo并对全部水平支承桁架进行钢性连接。若遇不能采用标准尺寸的水平支承桁架进行设计安装的部位，在施工方案编制时按实际要求尺

10、寸进行设计并定制，安装时严格按施工方案中布置的尺寸和位置进行安装，保证全部支承桁架为钢性连接，根据规范“当水平支承桁架不能连续设置时，局部可采用脚手架扣件进行连接，但其长度不得大于2.0m”。全部结构为地面加工定型扣件连接件。为后续竖向主框架、定型脚手架、钢防护网板的安装作好基础准备。在架体采光井部位以加倒拉的方式进行加固。吊装竖向主框架的下节(第一节)：用塔吊将单根导轨竖向主框架的下节垂直吊起，然后慢慢放下就位，用螺栓将竖向主框架与底部支承梁连接，使导轨竖向主框架的导轨槽外边离墙距离为337mm,同时采用临时使用的钢管、扣件对竖向主框架进行斜撑和临时拉结，校正导轨竖向主框架与建筑物两个方向的

11、垂直度。准确安装位置以机位布置图中标注的机位位置示意图为准。安装脚手架架体构架：架体构架采用48X2.9焊接钢管和扣件及连接件共同组合焊接成的钢脚手架，标准立杆纵距1500mm,立杆横距700mm,内排立杆步高1800mm,外排立杆步高900mm。脚手板由专业分包单位提供，全部采用钢筋网封闭，与每步架的横向水平杆相连接。外立面防护网采用冲孔钢板网，网片厚度为0.6mm。标准网片尺寸为1500*175Omnl和1500*80OnIm。非标尺寸的网片按施工方案中非标立杆间距尺寸要求在加工厂内定型制作，按方案中确定的安装位置进行安装。；(3)脚手架架体构架搭设要求：架体构架的立杆应与底部支承桁架的立

12、杆头对接。架体构架的长、短横杆按标准的步距与立杆间采用扣件进行连接,安装基本要求：必须确保立杆和横杆的垂直度和水平度。架体与竖向主框架间的连接：当架体的横杆穿过竖向主框架时，不论步距内、外排横杆或扶手杆均应与竖向主框架的内、外排立杆相连接。连接方式采用IOmm钢板特制的U型抱箍通过螺栓连接在竖向主框架上。安装架体内的水平脚手板:根据规范及现场安全防护要求在需要的几步架上设置标准的钢脚手板。脚手板与架体内的短横杆进行扣接，能确保脚手板稳固的安装在每步架上。4.2.4安装防护层操作平台爬架一般在架体内部设置4道防护层，从上至下分别为：最上一层为支撑模板操作平台，上数第二层为拆除模板操作平台，上数第

13、三层为爬架拆除底部支座的操作平台,最底层为完全密封层；操作平台全部采用钢筋网封闭。防护层操作平台示意图4.2.5安装第一个固定导向座当架子搭设了两步架（两步架总高为360Omnb超过一层3米标准层的高度）或搭设高度超过一层标准层高度时，且预留螺栓孔洞位置处的主体结构拆完模后，将固定导向座由导轨主框架的上端往下移至预留洞并临时固定后，立即安装最底层的第一个固定导向座，其余固定导向座由导轨上端往下移至每层的预留洞处临时固定，其安装应视施工现场具备的安装条件来定，安装导向座时应将导向座背板上下贴紧建筑结构，且穿墙螺栓要拧紧，否则当导轨主框架受力时会出现倾斜和不垂直，从而在提升或下降时加大了其卡阻力，

14、容易造成事故发生。4.2.6吊装导轨竖向主框架的上节（第二节）及搭设其余部分架体构架用塔吊将单根导轨主框架的上节垂直吊起，然后慢慢放下就位并与下节连接，校正垂直度，及时搭设斜撑和临时拉结，并按本条第3点要求安装其余部分架体构架。4.2.7待结构拆模后立即安装固定导向座，拆一层及时安装一层，直至三个固定导向座全部装上，安装固定导向座的同时装好定位传力扣件，如结构有挑板处还需安装好加高件。固定导向座安装前先检查防坠装置是否能可靠工作，转轮复位是否可靠，安装时固定导向座背板必须满贴建筑结构，螺栓必须拧紧，并装上特制垫片，保证螺栓伸出螺母外端面的长度为IOmm或3个扣丝。4.2.8附着升降脚手架底部、

15、外侧面密封防护部分的安装：附着升降脚手架内侧底部用花纹钢板制作为翻板结构与楼面连接，外围用安全网全封闭，在楼栋建筑施工平台上工作如同室内作业一般。（1）安装架体底部水平面全密封防护板：全部底部钢防护板采用3mm厚的花纹钢板和20202的矩管制作成标准尺寸的钢防护板。主要标准的钢防护板尺寸有2000X75Onlnl和1500X75Onlnl两种规格，其它异形尺寸则按该工程施工方案中确定的准确尺寸要求进行特制加工；所有内侧水平防护板直接放置在水平支承桁架上弦，并支承在桁架横、斜腹杆和上弦矩管上，确保放置强度和安全。板间采用螺栓进行连接，防止移动；架体内口宽为250mm的防护板则采用木板而成。采用螺栓与水平支承桁架上弦进行连接;内侧活动翻板同样采用木板而成，并通过活动连接件与固定在桁架上口的宽250mm的内口水平防护板相连。完成底部全封闭、附着性的防护系统。针对直线及立杆间距均匀布置的部位均应采用标准长度为150Omin的内侧底部密封翻板均匀设置。确保安装快捷，设置严密、美观。转角处的密封处理: