037-梁板模板加工及安装施工技术交底.docx

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1、交底记录一、工程概况结构形式例如：框架/剪力墙/框架核心筒/框架-剪力墙备注层高非标准层Zmm标准层m板厚（主要截面尺寸）例如：100mm、120un梁截面尺寸（主要截面尺寸）例如：40OnIm*80Omm、500三*1200mm概况说明事项：（按实际需要填写）二、施工准备2.1人员H生备序号工种计划施工人数/人备注1木工2架子工3电焊工4塔司5信号工6水电工7临水临电工8杂工按实际情况增加9合计159特种作业工人需持证上岗。2.2主要材料2.2.1材料选型顶板模板模板XX厚（长*宽）木胶合板/XX厚竹胶合板（区分覆膜/非覆膜）次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨主龙骨XX规格钢管/方

2、钢/钢木龙骨/方木龙骨梁模板模板XX厚（长*宽）木胶合板/XX厚竹胶合板（区分覆膜/非覆膜）次龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨主龙骨XX规格钢管/方钢/钢木龙骨/方木龙骨对拉螺杆规格A14/A162.2.2材料计划材料计划表表3-3（1）序号名称规格单位数量主要使用部位1模板m22方木m33钢木龙骨m37钢管1.2m根81.5m根92m根103m根114m根125m根136m根14U型托个15扣件个16个17个17单弯可调式紧套固件（按模板配置情况及实际要求计算填写该表）2. 3施工机具准备;序号名称型号功率（KW）单位数量备注1塔式起重机台3平刨机台4压刨机台5木工圆锯机台按实际情

3、况增加其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、备注棉纱等由主体劳务分包单位自备。2.4施工作业条件（按现场实际条件，若有请说明，若无可删除本节）三、施工安排3.1施工部位及内容XX栋梁板模板加工及安装；3. 2工期要求（按施工总进度计划简要列明关键节点工期）3. 3责任分工总包人员分工表4-1序号职务姓名工作内容1项目经理项目总负责、总协调2总工程师全面负责技术质量工作，认真落实各项管理措施，全面协助项目经理做好质量的控制工作，同时指导技术员做好现场的各项工作。3安全总监安装、拆除过程安全监督管控，全面负责人员安全培训教育4土建工程师制定详细的施工方案

4、并负责该项施工全过程的技术指导与监督，检查方案、交底的执行情况6材料工程师保障与塔吊相关材料的供应组织7技术员负责编制交底，贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级制定的规章制度、措施。并参与使用前的验收工作，保证其按照方案交底的要求进行实施8质检员负责依据施工设计、方案、交底，检查施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并上报项目技术部，填写施工质量情况及相关资料9测量工程师安装位置、标高、垂直监测控制10资料员负责相关技术资料的收集，整理工作按实际情况或修改四、施工工艺4.1 梁模板4.1.1 模板选型梁面板采用15mm木胶合板；其它参数如下：（1）梁截面高度700mm、梁底横梁采用48

5、*3.0双钢管及以下：梁侧模选型：梁侧次龙骨采用40X9Omm方木，梁侧次龙骨间距为150mm,梁下口采用木夹子加固，木夹子加固间距同满堂架排距900mm,梁高2/3处侧面48*3.0钢管斜撑，斜撑间距900mm。支撑架选型：截面小于等于350*700的梁，梁底次龙骨采用40X9Omm方木，梁底次龙骨间距100mm；梁底增加2道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（单扣件），立杆的纵距（跨度方向）1=0.9（Dm,即纵向间距同满堂架排距，立杆的步距h=1.50mo（2）梁高度大于700,小于等于1200mm：梁侧模选型：梁侧次龙骨采用40X9Omm方木，梁侧次龙骨间距为150mm,外楞采用48*3

6、.0双钢管加固，梁高700-800增加一道直径16mm对拉螺栓，梁高800-1200二道直径16mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm。支撑架选型:截面大于350*700,小于等于500*1200的梁,梁底次龙骨采用4090mm方木，梁底次龙骨间距IoOmm；梁底增加4道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（双扣件），立杆的纵距（跨度方向）1=0.9（1）m,即纵向间距同满堂架排距；立杆的步距h=1.50mo（3）梁高度大于1200mm,小于等于1800mm：梁侧模选型：梁侧次龙骨采用40X9Omm方木，梁侧次龙骨间距为150mm,外楞采用48*3.0双钢管加固，梁高1200-1400三道直径

7、16mm对拉螺栓，梁高14001800四道直径16mm对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm；支撑架选型：截面大于500*1200,小于等于700*1800的梁，梁底次龙骨米用40X90mm方木，梁底次龙骨间距IoOmm；梁底增加4道承重立杆，横梁48*3.0单钢管（双扣件），立杆的纵距（跨度方向）1=0.45（0.5）m,即纵向间距同满堂架排距的1/2；立杆的步距h=1.50mo综上所述及计算验算：梁截面大于700mm,梁高每增加400mm,增设一道直径16mm对拉螺杆，对拉螺杆水平间距为900mm。4.1.2 节点设计图例（1）梁侧模加固节点设计4。米 9flmmOO8w Sm*48*30

8、4C 崇 qf)mm15Omm1 包 16mm 赚 4f)(9nmm 鼓10Omm图4-1梁截面高度梁模板节点图图4-2梁截面高度700,800梁模板节点图OOzLWs08 2OoHW _00ZL6007V 录用 483.0 ,（一道对拉螺杆）图4-3梁截面高度800,1200梁模板节点图图4-4梁截面高度1200,1400（二道对拉螺杆）模板节点图（三道对拉螺杆）OOyV05H贴83940米9)mm水l50mm妹16mm嫡螳4n*9(lmm方太10Omm图4-5梁截面高度1400,W1800梁模板节点图（四道对拉螺杆）（2）梁底模模板支撑设计图46梁截面小于等于350*700的梁梁底支撑架搭

9、设图釉件融件图48梁截面大于500*1200,小于等于700*1800的梁梁底支撑架搭设图4.1.3 工艺流程：（1）在两边墙面上弹出梁位置线，同时放立杆、梁底回顶杆位置线，距支梁底钢管架，并根据梁线调整好标高。（2）根据梁底边线，安装梁底模，当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之二（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是钢管立杆、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。（3）绑扎梁钢筋，根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与碎之间粘贴IOmm厚20mm宽自粘性海绵条。（4）根据梁边线合上两侧梁模。（5）检查模板拼缝，个别窄

10、缝塞50mm厚IOmm至20mm的窄木条，用钉子钉牢。（6）两侧对拉杆位置竖向放置两根钢管，用3形卡和螺母拧紧，穿墙螺杆间距要求按模板设计要求。（7）用顶模撑顶紧梁模，用斜撑调整梁垂直度。（8）自检：检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。（10）梁夹加工1）梁夹子构造：梁夹子由一根M16对拉螺栓、两条夹腿和一个撑杆组成，如下图所示：图410梁夹示意图2）两条夹腿由40X9Omm短方木加工而成，长度根据梁高确定：夹腿长度=梁高度-板厚+50Ommo3）撑杆由40X9Omm短方木加工而成,两侧钉15mm厚多层板与支腿之间较接连接。撑杆与夹腿之间留有20-3Omm的缝隙，便于安装。撑杆长度根据

11、梁宽确定：撑杆长度=梁宽度+2X梁侧龙骨厚度+2X梁侧模板厚度+30mm。4）对拉螺栓安装位置在距离撑杆40Omm处，在夹腿上居中打眼穿入，加固时外侧应垫垫片。5）工作原理：夹腿固定住梁侧模板，通过杠杆原理，以撑杆为支点，利用对拉螺栓抵抗混凝土浇筑时产生的梁侧压力。6）工艺流程：梁底支模一梁钢筋绑扎一梁侧合模一安装梁夹一顶板支模一下一道工序施工梁钢筋绑扎完成后，进行梁帮合模，安装梁夹，安装间距为0.9m,其中两端起步梁夹距离梁柱节点不大于300mm,梁夹子应布置均匀。口安装时将梁夹子扶正后紧固对拉螺栓,加紧梁侧帮,要求梁侧龙骨与夹腿完全接触。梁夹子安装角度应垂直，防止扭曲使受力情况发生变化。梁

12、内采用支模棍顶紧侧帮。在顶板混凝土浇筑完成5天后，可以拆除梁夹，周转至其他位置使用，梁侧模板不拆，紧贴混凝土面。经常检查梁夹子底轴是否有裂缝，固定螺栓是否有效。/图4/1梁夹安装示意图4.2顶板模板4.2.1 选型参数本工程顶板支撑采用扣件钢管架体系，具体如下:所属区域细部区域面板次龙骨主龙骨地下室板厚小于等于200mm区域15mm木胶合板次龙骨为4090mm方木，间距200mm主龙骨48*3.0双钢管，间距100Omrn板厚300mm区域15mm木胶合板次龙骨为4090mm方木，间距170mm主龙骨48*3.0双钢管，间距900mm支撑架参数备注纵横距IOoO*1000mm,步距1500mm

13、o纵横距900*900mm,步距1500mmo地上所有主楼及商业15mm木胶合板次龙骨为4090mm方木,间距200mm主龙骨48*3.0双钢管，间距1OOOmrn纵横距100O*100Omm,步距1500mm.钢管均采用48.3.0钢管；支撑形式：扣件式钢管满堂架+可调U托钢管均采用48.3.0钢管；支撑形式：扣件式钢管满堂架+可调U托钢管均采用48.3.0钢管；支撑形式：扣件式钢管满堂架+可调U托立杆上端配合U托施工，U托外漏长度不得大于200mm,插入立杆长度不得小于150mm；最上层水平杆至模板底立杆长度长度不大于0.5m；最上层水平杆以上立杆自由段不大于0.2m。在架体外侧周边及内部纵、横向每5m8m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m8m,剪刀撑角度4560。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。另外，楼板上放置布料机范围4.5m*