泵站机组及配套设备维修服务方案.docx

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1、泵站机组及配套设备维修服务采购技术文件日期：2022年目录一、施工技术方案11、工作要点、重点和难点11）要点难点及其控制12）解决方案32、维修技术方案81）机组解体82）安装93）轴瓦研刮和试验检查104）机组安装11二、汛期施工应急抢险方案201、针对汛期的防洪方案201）工作原则202）防洪防汛抢险工作实施操作程序212、汛期泵站抽水保障措施223、突发事件应对措施24三、工期及施工进度计划安排25四、施工现场组织机构27五、质量目标、质量保证措施291、质量管理目标292、质量管理体系293、质量保障措施30六、安全目标、环境、文明施工保证措施331、安全施工目标332、安全施工管理

2、体系333、安全施工保障措施36七、售后服务方案431、售后服务方案432、售后服务承诺44一、施工技术方案1、工作要点、重点和难点1）要点难点及其控制一、轴瓦研刮导向瓦材质选用巴氏合金，根据规范要求，在安装前进行人工研括。标准为上导瓦接触点要求在23点c下导瓦要求12点/cm2,接触面均在75%以上，推力瓦研刮接触面积应大于75%,每平方厘米应有13个接触点，要求刀花清楚，排列整齐，美观。磨瓦后的推力头轴颈表面用研磨膏抛光，保持原有的平整度。二、油缸渗漏试验上油缸加煤油至溢油孔底部位置，经4小时以上，焊缝及其它部位无渗漏为合格，如发现有渗漏现象，做好记录，向监理人汇报，处理后重做煤油渗漏试验

3、直至合格。三、油缸冷却器水压试验电机上、下油缸冷却器安装前进行水压试验检查是否有砂孔或渗漏现象,采用手压泵水压试验，试验压力0.35MPa,经60分钟无渗漏为合格。推力头与轴颈配合检查采用内、外径千分尺，测量x-x轴线和y-y轴线方位，检查轴孔与轴颈的配合尺寸应符合设计要求，要求轴孔与轴颈为过盈配合。四、制动器耐压试验制动器与下机架装配后耐压试验,其试验压力为1.25倍额定工作压力,历经30分钟，应无渗油现象。根据计算的泵座法兰面安装高程及水泵层墩墙上的标准基准点，调整泵座法兰面的实际安装高程；依据主机层机组安装中心线，用线锤吊线的方法检查泵座的安装中心位置。用水平梁与合象水平仪组合检查调整泵

4、座的水平度。五、吊装电机定子与下机架组合。以水泵下导轴承承插止口轴窝为基准，用电气回路法测量调整电机定子、水导上、下轴窝的垂直同轴度，水泵轴承承插口垂直同轴度允许偏差不大于O.08mmo电动机垂直同轴度不大于0.2Ommo校正位置对准中心缓缓下降，通过下机架、弯管、导叶体孔时采取措施防止碰撞。安装圆柱销，联接叶轮与泵轴，对称紧固联轴器螺钉，合缝间隙可用0.05mm塞尺检查，不得通过。圆柱销下半圆与叶轮焊接，联接螺帽用圆钢联焊起来，防止运行中松动。吊起泵轴与叶轮，使泵轴上联接器平面略低于安装高程3(50mm,基本在水泵的中心位置上。用花兰螺栓固定中心，叶轮下口端盖处用支架专用托紧。采用人工盘车的

5、方法，加工盘车架及水平梁，分别安装在电机的推力头卡环及轴头上。与镜板、推头联接的螺孔位置相对应。分别在推力头上轴颈处，电机下导轴颈处的圆周上进行8等份，等分点按逆时针方向编号。在同一条垂直线上的编号相同。对称安装推力头侧面x、y轴方位的四块导轴瓦，借以控制主轴径向位移。瓦面涂薄而匀的猪油，用上导瓦支承螺钉将转子基本调整到中心位置上,用扳手轻轻扳紧，以盘车过程中主轴位移在0.02mm之间为适宜。其它径向导轴瓦不应与主轴接触。清除转动部件上的杂物，检查各转动部件与固定部件缝隙处应无异物卡阻及刮碰。初步测量磁场中心，调节抗重螺钉高低，使磁场中心基本满足计算要求。调整镜板水平度,偏差应在0.02mmm

6、以内，各推力瓦受力应初调均匀；推力瓦面应加洁净猪油作润滑剂。在上导、下导轴颈处，按90方位各架设两只百分表，百分表指针靠在轴颈编号点上，测量各点的摆度值。百分表测杆应紧贴被测部件，且小针应有2mm左右的压缩值。大针调到零位。推动主轴，应能看到百分表指针摆动，证明主轴处于自由状态。2）解决方案盘车测量：盘车一周，并使水平仪对准起始方位。再将水平仪调整为“0”。每次盘车90。，分别读出四个方位的水平仪读数，并记录。当水平仪回到起始方位时，读数应回到“0”位。如果没有回零，则应查明原因，是因轴线停的位置有偏差，还是有碰擦或是还有其它原因。如果因轴线停的位置有偏差，允许误差0.010.02mrnm.查

7、明原因并作相应处理后，再用同样的方法测量四个方位的水平。调整镜板水平度，偏差应在0.02mmm以内。以上工作完毕后，各百分表派专人监护记录，在统一指挥下，用人力使转动部件按机组旋转方向慢慢旋转，并在各等分测点处准确停止，解除对转动部件的外力影响，再次用手推动主轴，以验证主轴处于自由悬垂状态，然后通知各百分表监护人记录各百分表读数。如此逐点测出旋转一圈八点的读数，并检查第八点的数值应回到起始时的零值。不回零值一般应不大于0.02mmo调整的方法：根据摆度盘车测量记录，计算机组测量部位的和净摆度。我们把同一测量部位对称两点百分表数值之差称为全摆度。而把同一方位测点部位全摆度与上导部位全摆度数值之差

8、称为净摆度。根据电机下导轴承或水泵下导轴承的摆度，即可计算出其最大倾斜值及其方位。根据电动机下导轴承、水泵下导轴承的最大倾斜值/即可求得绝缘垫或推力头底面的最大刮削量。计算出最大刮削量及刮削方位后，即可进行绝缘垫的刮削。先用制动闸将转子顶起并锁定，使转子重量转换到制动闸上。松开推力头与镜板的组合螺栓，落下镜板，在推力头及中间绝缘垫外侧作装配基准线,并按轴线测量等分线方位，作相应的八等分编号。抽出绝缘垫，根据上述计算的数据，找到最大刮削点，并通过圆心划中心线，在中心线划等分刮削区，等分刮削区一般视直径大小，以48个区为宜。然后按比例确定每一刮削区应刮削的数值。刮削处理完成后即可装复重新盘车检验，

9、直至合乎要求时止。如果由于联轴器组合面与泵轴不垂直，使水泵轴线产生曲折，那么为了纠正这种曲折，需对联轴器组合面进行刮削。按照泵站安装及验收规范SL3172004的规定，主机组的绝对摆度允许值为：电动机下导轴承应小于0.06mm；水泵下导轴承应小于0.25mmo绝对摆度是指在测量部位测出的实际净摆度值。相对摆度允许值，即单位长度轴线摆度允许值。当机组轴线摆度处理合格后，复查镜板水平度和推力轴瓦的受力情况。受力调整一般采用人工锤击板手调整抗重螺栓的方法。当转动部分的轴线摆度与垂直度完全符合要求，同时磁场中心也符合标准后，逐个拆除联轴器的工作螺栓、绞孔、安装精制螺栓。再盘车测量轴线摆度及垂直度，检查

10、抗重螺丝的受力均匀，并报监理验收。定中心，抱瓦定中心：当推力轴瓦受力调整均匀后，将水泵轴下导轴颈转动中心调整至处于水导轴承插口中心位置，这就是主轴定中心。定中心首先要测量泵轴转动中心偏离水泵轴承承插口中心的距离，测量方法采用盘车测量法。加工一只抱箍，抱紧在下导轴颈处，架设一只百分表架，其百分表指针指向水导轴窝的上止口上，以某一个方位为准。盘车360。，百分表读数对0,再按900盘车，并记录百分表变化后的读数记录，盘四个方位。将X、y轴线方向四个方位的测量数值，进行计算，即可得出主轴的平移值和平移方位。利用上导轴瓦抗重螺栓调整轴线至中心位置。调整过程中，在电动机上导轴瓦的轴方向应用百分表监视轴线

11、位移量。整结束后，再重新盘车，反复几次，直到水导处的百分表读数对应位置差值在0.04mm范围之内。抱瓦：抱瓦的目的就是为了调整导向轴瓦间隙，同时保持机组转动部分在机组的中心位置上。抱瓦前，首先将水导轴颈上盘车定中心用的百分表架拆除，再按x、y轴方位在水导轴承承插口架设两只百分表架，表头指向轴颈，并将表的大数调至5m左右（量程为IOmm）,小数指针调整到0位，用来监视泵轴的位移量。每块瓦用两只特制的螺丝小千斤顶，顶在瓦中心的两侧，高度和抗重螺栓相同。千斤顶的螺母支在导向轴瓦架上，螺头支在导向轴瓦的背面。抱瓦时先抱上导轴瓦，后抱下导轴瓦，而且要两个人在对称方位同时进行，水导轴承处的两只百分表应有人

12、专门监视泵轴径向位移，并与抱瓦人及时联系。从抱瓦开始至调瓦结束，泵轴应保持原始数值不变。各部间隙的测量与调整空气间隙的测量：测量空气间隙用楔形塞尺与外径千分尺配合，测量电动机转子每个磁极与定子铁芯之间的间隙值，测量的数值记录在表中。根据记录，求出测量数值平均值。其值必须符合规范所规定的最大、最小空气间隙偏离平均值均不能超过10%的要求，空气间隙是否符合要求，除了设备本身的优劣外，也是校核安装质量的一关，空气间隙不合格的原因主要有：安装的主要工序上不合质量要求。如定子与水泵导轴承承插口的垂直同轴度发生差错，或垂直同轴度调整以后，由于厂房基础不均匀沉陷，使机组的固定部件的垂直同轴度发生变化，或定中

13、心工序发生差错，或轴线的垂直度（镜板水平度）调整不合格，均会造成空气间隙不合格。设备本身的缺陷导致空气间隙不合格。如定子本身椭圆度、转子磁极的失圆均超过规定的数值。如果由于上述的安装主要工序而致使空气间隙不合格，应根据具体情况进行处理，一般可先移动定子使空气间隙合格，检查调整轴线的垂直度，并使轴线的中心与水导轴孔的中心重合；再调平推力瓦，以满足空气间隙的需要。上、下导瓦间隙调整：按照泵站安装及验收规范的规定，电动机上、下导轴瓦的间隙调整根据设计间隙、盘车摆度进行。电动机上、下导轴瓦间隙调整如下：上导瓦单边间隙为0.06mm；下导瓦设计单边间隙为SlOmm,考虑下导摆度，但其调整的最小单边间隙不

14、小于0.06mmo水导轴承安装及间隙测量安装水泵上、下导轴承，测量轴承间隙应符合设计值。钻孔较孔打定位销。安装导水锥，拆除导叶体上的脚手板，封闭进人孔。转轮外壳安装及叶片间隙测量安装导水圈，安装叶轮外壳，在叶片进水边、出水边和中间三处测量叶片间隙，要求实测叶片间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙值的20%o叶片间隙测量记录报请监理验收。底座安装安装导水帽，安装压环及伸缩管，与底座联接，调整底座的中心水平位置，并将底座下的调整垫铁垫实。调整伸缩节与套管的四周间隙基本均匀，误差不超过Imm。压装伸缩节部分的填料及压环，要求放水后无渗漏。机组其它部件的安装安装填料函部件安装填料函部件，安装后填料

15、不能压得过紧，运行时允许漏少量的水，安装润滑水管。安装电机下油缸部分清理下油缸，安装挡油圈及下油缸冷却器。下油缸煤油渗漏，4h无渗漏。安装下油缸油、水管路闸阀及油位指示器。下油缸冷却器安装后，水压试验O.355Mpa,30分钟无渗漏。安装下导瓦压板，按设计要求安装下油缸及下导瓦测温装置，安装前，所有测温装置经过校验，安装在轴瓦上的温度计，事先试装，检查螺纹配合应合适，与测孔配合符合要求，测温元件及测温开关标号应与瓦号一致。然后按图纸将测温计与导线用线卡固定。下油缸封闭前，对测温装置进行检查，各测温元件无开路、短路、接地现象，温度计与轴瓦连接用绝缘接头、信号、表计与测温盘固定要加以绝缘,测温引线固定牢固。信号温度计指示应接近当时环境温度，测温装置总绝缘电阻不应小于0.5Mo灌注合格润滑油至下导瓦支承螺钉中心位置，安装油缸盖，油缸盖孔与电机轴之间的间隙控制为0.5mm-1mm,毛毡装入槽内有不小于Imm的压缩量。安装电机上油缸部分拆除上导瓦架与上机架的连接螺钉和定位销钉，连同上导瓦一起吊出油缸，清理油缸，清理推力瓦面及镜面上的润滑剂，安装推力瓦测温装置。安装上油缸冷却器。安装后进行水压试验，压力为0.35Mpa,历经30分钟，各