气调储粮技术操作规程.docx

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1、气调储粮技术操作规程1、定义1.1 根据广东省的实际情况，本地区气调储粮主要采用氮气气调方式，本规程只涉及氮气气调储粮操作。1.2 气调仓，即可以控制仓内气体组分的仓房。1.3 气调储粮，即向粮堆中通入氮气，改变粮堆内气体组成成分，达到防治储粮害虫、抑制有害微生物、抑制粮食呼吸、延缓粮食品质下降目的的储粮技术。1.4 制氮设备，即在常温下将空气中的氮气分离出来的设备，分离工艺包括变压吸附和膜分离。1.5 供气系统，即完成向粮堆输送氮气的系统。由制氮设备、输气管道、进仓管道、控制阀、粮堆内分配管道、环流(强排)风机、流量计、压力表等组成。1.6 浓度检测系统，即用于测定仓内不同位置的气体含量的系

2、统,由检测装置、取样装置、气体采集管路、取样阀等组成。1.7 粮面气囊，即当粮堆表面覆膜，充氮气时形成的储气空间。2、基本要求2.1实仓气密性遵循以下要求1 .气调平房仓气密性分为三个等级，详见粮油储藏平房仓气密性要求(GBT25229)o仓房气密性达不到等级要求时，可采取仓内薄膜密封粮堆等方法，提升粮堆的气密性，以达到要求；2 .筒仓整仓气调，实仓气密性由500Pa降至250Pa的半衰期宜不小于240so2.2条设备要求1 .常用制氮设备有PSA变压吸附制氮设备和膜分离制氮设备,两者对比详见附录Ao2 .变压吸附制氮设备符合变压吸附制氧、制氮设备(JB/T6427)的相关要求。3 .空气呼吸

3、器符合自给开路式压缩空气呼吸器(GB/T16556)的相关要求。4 .氧浓度报警仪符合作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求(GB12358)的相关要求。5 .3制氮机房须具有良好的通风、排水功能。3、操作使用3.1 操作使用流程：制定方案玲系统检查好系统完善好充气操作玲实时监测好散气3.2 充气原则1 .气调工艺1)气调杀虫。虫口密度达到一般虫粮及以上等级时，应及时充气杀虫，达到防治目的后，可根据情况，确定是否补气。2)气调防虫。基本无虫粮，上层平均粮温超过20团时开始充气防虫，氮气浓度低于工艺浓度时，应及时补气。3)气调储藏。无虫粮，上层平均粮温超过25E时开始充气储藏，氮气浓度低于工艺浓

4、度时，应及时补气。4）对新入的局部水分偏高的粮食，宜在水分平衡、粮情稳定后充气。2 .工艺浓度1）气调杀虫，维持氮气浓度98%不小于30天。2）气调防虫期间，维持氮气浓度95%o3）气调储藏期间，维持氮气浓度90%95%。3 .种子粮不宜用气调技术储藏。3.3 制定实施方案：内容包括气调储粮规模、人员和任务分工、气密性处理、充气仓房和时间、氮气浓度和保持时间、数据检测、安全生产、应急防护等。3.4 系统检查：粮食入仓前，对仓房查漏补漏，达到粮油储藏技术规范（LS/T1211）第5.1.5条5.1.8条的相关要求；粮食入仓前，检测空仓气密性，记录气密性半衰期；气调充气前，检测实仓气密性，查漏补漏

5、，使气密性达到相关规范要求；气密性检测方法见二氧化碳气调储粮技术规程（LS/T1213）附录A。3.5 系统完善1 .平房仓气密处理主要采用薄膜密闭。上年度或秋冬季节入库的粮食，粮面密闭在冬季通风结束粮温最低时实施；春夏季入库的粮食粮面密闭可在充气前实施。2 .若漏气部位主要在堆粮线以上，空仓气密性SOOPa半衰期不小于120s时，可采用粮面密闭。3 .内墙已粘贴、刷涂隔热气密材料，空仓气密性500Pa半衰期不小于120s,可采用单面密闭。4 .内墙有一定的裂纹或防水卷材老化以及墙体有较多进出仓管道，且空仓气密性500Pa半衰期小于120s时，应采用五面密闭。5 .建仓时脚手架为单排架或砌砖之

6、间的砂浆水泥不饱满，应采用五面密闭。6.平房仓气密性处理部位及具体措施：氮气气调主要采用膜下气调，气密性达不到标准时，尽量采用五面密闭。气密性处理部位主要为堆粮线以下的仓体，包括墙体、工艺孔洞、门。1)墙体处理墙体空仓挂膜；在对缝隙采用砂浆水泥密封的基础上,涂刷聚酰胺环氧树脂气密涂料；墙角、地面与墙体连接处，用丙烯酸涂料拌和膏灰填充裂缝，膏灰干燥固化后，用丙烯酸涂料涂覆34遍。2)仓门气密性处理在挡粮门和密闭隔热门之间增设薄膜气密门；靠门框IOcm处,安装塑钢双槽管，压入薄膜密封；(2)门、窗框与墙面之间缝隙用玻璃胶密封，门扇之间及与门框结合处用优质d型橡胶管密封。3)工艺孔洞气密性处理(1)

7、检查离心风机通风口、出粮口、进粮孔、进人孔处气密密封元件，更换老化或破损的气密胶条，加涂密封膏;平房仓轴流风机通风口：墙内侧四周安装槽管，用薄膜密封;平房仓穿墙管：用涂料和腻子搅拌后加入分节丝线塞满压实管口部位，抹平后，涂刷涂料2遍；4)地坪处理：对地面缝隙采用聚氨酯与干砂拌料灌缝，然后再灌聚氨酯处理。5)单面密闭：如果漏气点在粮面以上部位，可采用粮面覆膜。宜选用塑钢双槽管进行压紧。密封粮面薄膜可由厂家订做比仓房尺寸大2m4m的整张PA/PE五层共挤尼龙复合薄膜。6)五面密闭：如果漏气部位主要为门、墙壁，结合粮食轮换，采用五面密封。处理的部位包括：门、工艺孔洞等。墙体挂膜可采用普通粮膜。7)其

8、它部位的处理：为了达到更好的效果，还需注意窗户、仓顶、轴流风机口等部位的气密性处理。(1)板缝处理：用高弹性丙烯酸墙体防水涂料，双面自粘网格布,柔性腻子，聚丙烯纤维，耐腐蚀丝线等处理。伸缩缝处理：用单组份聚氨脂粘接剂，聚氯乙烯柔性卷材，柔性腻子，聚丙烯纤维，耐腐蚀丝线等处理。窗户处理：更换d型橡胶密封管，仓内相应位置安装塑钢双槽管薄膜密闭。(4)密封槽安装和处理：在墙内侧，沿平堆粮线以上100mm处沿四周安装；保温气密窗内侧，距窗边缘100mm处沿四周安装；轴流风机孔内侧,距孔边缘100mm处沿四周安装;挡粮门与外门之间,距门洞外边缘100mm处沿四周安装。塑料密封槽采用6塑料膨胀管（中距20

9、0mm）固定在墙身的底层抹灰面上，转角处的密封槽应弧形过渡。7.浅圆仓气密性处理部位及具体措施：1）检查出粮口处气密闸门密封元件，更换不合格元件，周边填充硅酮胶，顶紧压紧装置；2）检查进粮孔和进人孔，更换老化或破损的气密胶条，加贴软胶垫，拧紧螺钉；3）浅圆仓测温电缆口：在仓顶电缆口预埋钢套管，穿电缆后填密封胶。所有接缝处用密封胶嵌缝。在仓顶测温孔的四周设置一道塑料密封槽。4）侧壁发放口：仓壁设置预埋管件，与外接溜管满焊后，用密封胶封堵洞口，所有接缝处用密封胶嵌缝。严禁后开孔，保证气密性。5）与仓顶进粮口和仓下出粮口连接的闸阀门处理：对进出粮气密闸板损坏的气密胶条要及时进行更换；打滑的凸轮要增加

10、垫片，确保气密胶条压紧。采用膨胀水泥进行补缝，并进行高压注浆处理，然后涂刷911防水聚氨酯。6）其它气密性处理部位的措施参照平房仓。3.6 充气操作1 .准备工作1）实施负责人需掌握氮气气调的基本理论知识，能够组织和指导气调作业。2）操作人员需熟悉气密性处理和安全防护及检测设备使用方法,能熟练操作制氮设备。3）入仓作业时应安排1名以上负责安全防护的人员。4）开启待充气粮仓的进气和排气阀门，关闭不充气粮仓的进气阀门。检查供气管道、进仓阀门开关情况、仓房密闭等是否准备妥当。供气管道不漏气，所有阀门开关正确并锁定。5）检查制氮设备是否放置平稳、现场供电是否符合电气安全操作规程；检查制氮机房的通风和排

11、水情况，保证通畅。6）氮气浓度检测仪使用前需校正，长期不用时应放在阴凉干燥处。7）检查安全防护装置（如呼吸器等）是否齐全、有效。8）密闭仓房，每个仓门应加锁并按安全标志及其使用导则（GB2894）的规定张贴警示标志。9）按设计图纸布置氮气浓度检测点，若图纸无要求，则按如下原则布置。（1）平房仓，在粮面密闭前布置测气点。在仓房对角线上分别离两角7m、3m以及仓房中间3个位置（参见图2.1）,每个位置不同粮层深度布置3个检测点：粮堆上层（堆高3/4处）、中层（堆高1/2处）、下层（堆高1/4处），粮面上仓房中部气囊内1个点，气体取样管宜为管径4mm的耐压软管，埋入粮堆的取样管应带取样头，取样箱内应

12、张贴布管图。浅圆仓，在粮食入仓前后分别布置测气点。入仓前，在每个出料口布置一个检测点；入仓后，分别在中心、1/2半径、距仓壁0.5m设三个检测点，每个点三层，上层在粮面下0.5m,下层在杆样器可送达的深度，中层在上下层中间位置，空间浓度检测点设在粮面中心上方Im位置，其它同平房仓。2 .充气1）按使用说明书开启制氮设备，调节氮气输出流量对目标仓房充氮。2）根据制氮设备的可调节能力（空压机和冷干机余量、空气净化处理状况、吸附塔的高径比和分子筛），充气初始阶段，以可调节的最低浓度和最大流量充气。对于气调杀虫，当仓房排气浓度达到95%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99%左右或膜分离设备出口浓度为

13、98%左右，当仓房排气浓度达到97%时，调节变压吸附制氮设备出口浓度为99.5%左右或膜分离设备出口浓度为99%左右。3）充氮期间应防止薄膜破裂或脱落。4）每一阶段充气结束后或粮堆氮气达到目标浓度后，先停止制氮设备，再关闭进气和排气阀门。5）充气方式连续充气。从粮堆上部充气，粮面薄膜鼓起时，从地上笼风道口排气，排气氮气浓度大于85%的富氮空气可通入条件允许的其它仓；持续充气，若排气浓度达到小于目标浓度3%5%时，停止充气，开启环流风机，均匀粮堆内浓度，当检测点浓度差2%时，停止环流。根据仓内浓度情况，重复上述过程，使粮堆氮气浓度达到目标浓度。若使用气囊则继续充气，使气囊隆起。间断充气。从粮堆上

14、部充气，地上笼风道口不排气，薄膜鼓起后，停止充气，8h12h后开启环流风机，均匀粮堆内浓度，从地上笼风道口排气，排气氮气浓度大于85%的富氮空气可通入条件允许的其它仓；重复上述过程，逐步提高仓内氮气浓度至目标浓度后继续充气，使气囊隆起。（3）环流降氧。膜分离制氮设备可采用该工艺，从粮堆上部充气，地上笼风道口不排气，薄膜鼓起后，将制氮设备的空气源采集口与机械通风口相连，抽取粮堆和气囊内的富氮空气，制氮设备将富氮空气中的氮和氧分离，氮气通过进仓管道充入粮面气囊。气囊消失时,停止环流；重复上述过程，粮堆内的氮气浓度达到目标浓度后继续充气，使气囊隆起。6）当粮堆氮气浓度接近目标浓度时，根据粮仓大小以及

15、制氮设备产量每2h8h检测一次各检测点氮气浓度，检测抽气速度宜为25mLmin,检测结果填入记录表，分析氧气置换效率。3 .尾气利用1）当仓内氮气浓度达到85%以上时，在充分分析后可开展尾气利用以降低气调成本。2）不同粮食品种之间不能进行尾气利用。3.7 条实时监测1 .新粮气调可能出现粮情不稳定（如粮温不正常），保管员应根据具体情况进仓检查。2 .气调防治期间，每天检测一次粮堆氮气浓度，检测结果填入记录表，分析氮气衰减与气密性的关系。3 .气调储藏期间，一般每半个月一次入仓检查气囊是否漏气、气囊鼓起情况，气囊内有无结露。4 .8条散气1 .秋季防结露通风前，粮面揭膜，采用自然通风散气，实施冬季通风降低粮温。2 .粮食出仓前，可采用机械通风散气，使粮堆内氧气浓度不小于19.5%o3 .粮堆散气前1个月内，一般不补气。4 .粮面揭膜后，折叠好的薄膜妥善存放。5 .9根据用电量、人工和气密处理费用等，计算吨粮成本，评价气调储粮的经济性；充气前、气调期间、散气后三次按粮油储藏技术规范(LS/T1211)的要求检查储粮害虫，记录害虫防治情况，评价气调害虫防治效果；充氮前和散气后按稻谷储存品质判定规则(GB/T20569)、玉米储存品质判定规则(GB/T2