第十三章甲醇制烯烃中试装置开工安全注意事项.docx

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1、第十三章甲醇制烯煌中试装置开工安全注意事项1.空气、氮气和蒸储水要求空气和氮气压力NO.3MPa,空气用量约为13m3h,氮气约为0.23h,蒸储水用量约为500gh0开工前应检查空气、氮气和蒸偏水是否满足要求，检查各种转子量计能否调节到正常位置。2,加剂加剂前应检查反料面、再料面、汽提料面的空管压降是否正常。加剂可使用加剂罐或从再生器加剂口直接倒入两种方法将催化剂加到反再系统中。使用加剂罐时，先将加剂罐最底部的松动气给上，靠底部位置的出口与再生剂取样口通过取样阀相连，然后倒入筛后的催化剂，拧紧加剂口，打开加剂罐上部的加压气和取样阀，这样催化剂就可从加剂罐中自动流入装置中。注意：1）更换催化剂

2、时，应从反顶、再顶及其他位置大气量吹扫，以防止装置内残留旧催化剂。2）所加催化剂要求干燥，含炭量小于0.6m%,以防在催化剂含炭、含水量高时影响初始的流化循环。3）从再生器顶加剂时，再生空气降到1.onIh以下。从加剂罐加剂时，加压气不应太大（应生0.2MPa）,应使催化剂均匀流入装置中，以防大气量快速加剂引起的催化剂流动阻塞。4）装置内已装有催化剂，但藏量不够，也可从加剂罐或再生器顶加剂口补充加入催化剂。3 .升温循环加剂完毕后将所有气量调节到规定值，打开电源，设定温度控制值，开始升温。升温循环过程中可适当加大再生器底塞阀的开度，催化剂开始循环时，如果流化不正常从预提升气、待生剂和再生剂卸出

3、口甚至反应器顶出口等位置反吹以使循环正常。4 .准备原料油将新鲜进料置于保温箱中，熔化过滤后加到电子称上的原料罐中。用吸气球或真空泵将电子称上原料罐中的原料吸到回炼罐中，回炼罐中有浮子，当罐中原料装到一定量时，浮子浮起顶住塞阀使电子称上原料罐中的原料不再往下流。开泵打回流，确保油泵和管线畅通正常，同时检查进料管线是否保温适度。注意：1）开动油泵时应检查回炼阀和进料回流阀是否在正确的给定方向。2）换油时应将管线中滞留的油全部打回流放到废油瓶中。3）回炼罐保温箱后部设有旁路，新鲜原料可不通过回炼罐而直接从电子称上原料罐中经泵打回流或入装置。4）装置不进油时一般用空气维持催化剂在反应、再生系统中循环

4、，进油前15分钟切换氮气代替空气。因为空气便宜，并且可使催化剂在装置内充分烧焦但进油时必须用氮气代替空气，氮气与空气的切换是通过一个三通阀来实现的。一般氮气切换15分钟后可将反应系统中的空气全部代替。注意：氮气和空气应当用压力调节器调到一致，一般为0.3MPa如果操作时减压变化，流量会有偏差。6 .启动雾化水泵和汽提水泵，关死供水阀，测量并调整雾化水和汽提水流量与条件试验一致。同时调小甚至关掉汽提气和雾化气（按条件试验要求）。两水泵的流量调到规定值后，打开两个供水阀。7 .系统检查主要包括检查裂化气、烟气表流量是否正常，各转子流量计是否在给定位置,检查各种温度是否达到正常值，特别是油线手感要热，油进温度合理。8.装置停工1）首先提高预提升预提升吹气量。2）给定雾化氮、汽提氮的转子流量计到标准刻度。3）慢慢增大替油气量至标准刻度的一半，进料油三通阀转向回流方向，停油泵。4）关雾化水和汽提水泵。5）关冷冻系统电源。6）替油气给定到标准值。7）切换空气，一般在停油10分钟后可将氮气切换成空气。必要时可提高反应器、分离器的温度，用空气烧掉沉积在催化剂和器壁上的焦炭。8）主管指示降温卸剂。关总电源，调小再生空气、雾化气、汽提气、替油气的量到标准的一半；将两塞阀改为手动控制并把两个塞阀打开，卸掉反底和汽提底卸剂口堵头，催化剂就自动卸出来。轻轻敲打装置或进行反吹等使装置内催化剂全卸出来。