矿山提升机作业安全技术.docx

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1、矿山提升机作业安全技术（一）竖井提升作业安全技术1.竖井提升作业安全技术规定（1）垂直深度超过50m的竖井用作人员出人口时，应采用罐笼或电梯升降人员。（2）用于升降人员和物料的罐笼，应符合GB165422010罐笼安全技术要求的规定。（3）建井期间临时升降人员的罐笼，若无防坠器，应制定切实可行的安全措施，并报主管矿长批准。（4）同一层罐笼不应同时升降人员和物料。升降爆破器材时，负责运输的爆破作业人员应通知中段（水平）信号工和提升机司机，并跟罐监护。（5）无隔离设施的混合井，在升降人员的时间内，箕斗提升系统应中止运行。（6）罐笼的最大载重量和最大载人数量，应在井口公布，不应超载运行。2.竖井提升

2、作业安全注意事项（1）提升容器和平衡锤，应沿罐道运行；（2）提升容器的罐道，应采用木罐道、型钢罐道或钢丝绳罐道；（3）竖井内用带平衡锤的单罐笼升降人员或物料时，平衡锤的重量应符合设计要求，平衡锤和罐笼用的钢丝绳规格应相同，并应做同样的检查和试验。3 .提升容器的导向槽（器）与罐道之间的间隙规定（1）木罐道每侧应不超过10mm;（2）钢丝绳罐道，导向器内径应比罐道绳直径大25mm;（3）型钢罐道不采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙不应超过5mm;（4）型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持1015mmo4 .导向槽（器）和罐道更换条件（1）木罐道的一侧磨损超过15mm;（2）导向槽的一

3、侧磨损超过8mm;（3）型钢罐道和容器导向槽同一侧总磨损量达到IOmm;（4）钢丝绳罐道表面钢丝在一个捻距内断丝超过15%;（5）封闭钢丝绳的表面钢丝磨损超过50%；（6）导向器磨损超过8mm;（7）型钢罐道任一侧壁厚磨损超过原厚度的50%。竖井内提升容器之间、提升容器与井壁或罐道梁之间的最小间隙，应符合表42的规定。罐道钢丝绳的直径应不小于28mm;防撞钢丝绳的直径应不小于40mm.4-2翌井内提升容器之间以及提升容器最突出部分和井R罐道梁、井梁之间的最小间隙单位：，罐道和井梁布置容器与容器之间容器与井壁之间容器与罐道梁之间容器与井梁之间V逆布置在容器一例20015040150rnRw堵道布

4、置在容器两副木罐道一20050200KUTW.型钢罐道一15040150罐道布置在客窈正门木罐道20020050200型纲罐道20015040150胡丝线罐道450350一3505.钢丝绳安全技术要求凿井时，两个提升容器的钢丝绳罐道之间的间隙，应不小于250+H/3（H为以m为单位的井筒深度的数值）mm,且应不小于300mr11o钢丝绳罐道应优先选用密封式钢丝绳，每根罐道绳的最小刚性系数应不小于500Nmo各罐道钢丝绳张紧力应相差5%10%,内侧张紧力大，外侧张紧力小。井底应设罐道钢丝绳的定位装置。拉紧重锤的最低位置到井底水窝最高水面的距离，应不小于1.5m。应有清理井底粉矿及泥架的专用斜井、

5、联络道或其他形式的清理设施。采用多绳摩擦提升机时，粉矿仓应设在尾绳之下，粉矿仓顶面距离尾绳最低位置应不小于5m。穿过粉矿仓底的罐道钢丝绳，应用隔离套筒予以保护。从井底车场轨面至井底固定托罐梁面的垂直高度应不小于过卷高度，在此范围内不应有积水。罐道钢丝绳应有2030m备用长度；罐道的固定装置和拉紧装置应定期检查，及时串动和转动罐道钢丝绳。天轮到提升机卷筒的钢丝绳最大偏角，应不超过1。30,天轮轮槽剖面的中心线应与轮轴中心线垂直。不应有轮缘变形、轮辐弯曲和活动等现象。采用扭转钢丝绳作多绳摩擦提升机的首绳时，应按左右捻相间的顺序悬挂，悬挂前，钢丝绳应除油。腐蚀性严重的矿井，钢丝绳除油后应涂增磨脂。若

6、用扭转钢丝绳作尾绳，提升容器底部应设尾绳旋转装置，挂绳前，尾绳应破劲。井筒内最低装矿点的下面，应设尾绳隔离装置。运转中的多绳摩擦提升机，应每周检查一次首绳的张力，若各绳张力反弹波时间差超过应进行调绳。对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车削绳槽。绳槽直径差应不大于0.8mm。衬垫磨损达2/3,应及时更换。采用钢丝绳罐道的罐笼提升系统，中间各中段应设稳罐装置。采用钢丝绳罐道的单绳提升系统，两根主提升钢丝绳应采用不旋转钢丝绳。6.检修、检查井筒安全防护措施不应用普通箕斗升降人员。遇特殊情况需要使用普通箕斗或急救罐升降人员时.，应采取经主管矿长批准的安全措施。人员站在空提升容器的顶盖上检修

7、、检查井筒时，应有下列安全防护措施。（1）应在保护伞下作业；（2）应佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上；（3）检查井筒时，升降速度应不超过0.3ms；（4）容器上应设专用信号联系装置；（5）井口及各中段马头门，应设专人警戒，不应下坠任何物竖井罐笼提升系统的各中段马头门，应根据需要使用摇台。除井口和井底允许设置托台外，特殊情况下也允许在中段马头门设置自动托台。摇台、托台应与提升机闭锁。7.过卷高度规定竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定：（1）提升速度低于3ms时，不小于4m;（2）提升速度为36ms时，不小于6m;（3）提升速度高于6ms低于或等于10ms时，不小于最高

8、提升速度下运行Is的提升高度；（4）提升速度高于Iom/s时,不小于10m；（5）凿井期间用吊桶提升时，不小于4m。提升井架（塔）内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1%,其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的2/3,楔形罐道顶部需设封头挡梁。多绳摩擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，应使下行容器比上升容器提前接触楔形罐道，提前距离应不小于单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防过卷装置，有条件的可设楔形罐道。8.提升系统的各部分检查要求提升系统的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台（或托台）、装卸矿设施、天轮和钢丝绳，以及提升机的各部

9、分，包括卷筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等，每天应由专职人员检查一次，每月应由矿机电部门组织有关人员检查1次；发现问题应立即处理，并将检查结果和处理情况记录存档。钢筋混凝土井架、钢井架和多绳提升机井塔，每年应检查1次；木质井架，每半年应检查1次。检查结果应写成书面报告，发现问题应及时解决。9.罐笼提升信号系统及规定井口和井下各中段马头门车场，均应设信号装置。各中段发出的信号应有区别。乘罐人员应在距井筒5m以外候罐，应严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。提升机司机应弄清信号用途，方可开车。罐笼提升系统，应设有能从各中段发

10、给井口总信号工转达提升机司机的信号装置。井口信号与提升机的启动，应有闭锁关系，并应在井口与提升机司机之间设辅助信号装置及电话或话筒。箕斗提升系统，应设有能从各装矿点发给提升机司机的信号装置及电话或话筒。装矿点信号与提升机的启动，应有闭锁关系。竖井提升信号系统，应设有下列信号：（I）工作执行信号；（2）提升中段（或装矿点）指示信号；（3）提升种类信号；（4）检修信号；（5）事故信号；（6）无联系电话时，应设联系询问信号。竖井罐笼提升信号系统，应符合竖井罐笼提升信号系统安全技术要求（GBI65412010）的规定。事故紧急停车和用箕斗提升矿石或废石，井下各中段可直接向提升机司机发出信号。用罐笼提升

11、矿石或废石，应经井口总信号工同意，井下各中段方可直接向提升机司机发出信号。所有升降人员的井口及提升机室，均应悬挂下列布告牌：（1）每班上下井时间表；（2）信号标志；（3）每层罐笼允许乘罐的人数；（4）其他有关升降人员的注意事项。清理竖井井底水窝时，上部中段应设保护设施，以免物体坠落伤人。（二）钢丝绳和连接装置安全技术除用于倾角30。以下的斜井提升物料的钢丝绳外，其他提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前均应进行检验。经过检验的钢丝绳，储存期应不超过6个月。1.检验周期要求提升钢丝绳的检验，应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔

12、6个月检验1次；（2）有腐蚀气体的矿山，每隔3个月检验1次；（3）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为1年，以后每隔6个月检验1次；（4）悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔1年检验1次。2.安全系数规定提升钢丝绳，悬挂时的安全系数应符合下列规定：（1）单绳缠绕式提升钢丝绳：专作升降人员用的，不小于9;升降人员和物料用的，升降人员时不小于9,升降物料时不小于7.5;专作升降物料用的，不小于6.5。（2）多绳摩擦提升钢丝绳：专作升降人员用的，不小于8;升降人员和物料用的，升降人员时不小于8,升降物料时不小于7.5;升降物料用的，不小于7;作罐道或防撞绳用的，不小于6。3.钢丝绳

13、更换条件使用中的钢丝绳，定期检验时安全系数为下列数值的，应予以更换：（1）专作升降人员用的，小于7；（2）升降人员和物料用的，升降人员时小于7,升降物料时小于6；（3）专作升降物料和恳挂吊盘用的，小于5。新钢丝绳悬挂前，应对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定，不合格钢丝的断面积与钢丝绳断面积之比达到6%,不应用于升降人员；达到10%,不应用于升降物料。以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如小于规定值时，不应使用该钢丝绳。使用中的钢丝绳，可只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。试验结果，仍以公称直径为准进行计算和判定：不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比

14、达到25%时，应更换；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如小于规定值时，应予以更换。4.钢丝绳的检查对提升钢丝绳，除每日进行检查外，应每周进行1次详细检查，每月进行1次全面检查；人工检查时的速度应不大于0.3ms,采用仪器检查时的速度应符合仪器的要求。对平衡绳（尾绳）和罐道绳，每月进行一次详细检查。所有检查结果，均应记录存档。（1）钢丝绳一个捻距内的断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，应更换：提升钢丝绳，5%;平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳），10%；罐道钢丝绳，15%;倾角30。以下的斜井提升钢丝绳，10%。（2）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时

15、，应更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳，10%；罐道钢丝绳，15%;5.钢丝绳的更换（1）使用密封钢丝绳外层钢丝总直径磨损量达到50%时，应更换。（2）钢丝绳在运行中遭受到卡罐或突然停车等猛烈拉力时，应立即停止运转，进行检查，发现下列情况之一者，应将受力段切除或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；断丝或直径减小量超过规定值；受到猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。（3）在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，应立即更换。（4）钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不应用于升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，均应立即更换。（5）多绳摩擦提升机的首绳，使用中有一根不合格的，应全部更换。6.钢丝绳长度及安装要求平衡钢丝绳（尾绳）的长度，应满足罐笼或箕斗过卷的需要。使用圆形平衡钢丝绳时，应有避免平衡钢丝绳扭结的装置。平衡钢丝绳（尾绳）最低处，不应被水淹或渣埋。单绳提