第七章技术标准和要求.docx

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1、第七章技术标准和要求1、供货范围1.1 卖方提供的除臭装置应为成套装置，生物除臭设备应包括设备的选型、配套、布置和供货及收集臭气的通风管道、集气罩等整个系统的设计联络、供货及安装。1.2 生物除臭设备应包括但不限于：离心风机（含风机、电动机、隔振垫、进出口补偿器等）洗涤床（包括水泵、喷淋系统）生物滤床（包括水泵、喷淋系统）生物填料系统内收集风管就地P1.C全自动电控箱电控箱至设备的电缆PH值调节装置、仪表收集臭气的通风管道、密封盖板、集气罩所有联接、固定附件、螺栓、螺母均为不锈钢（304）2、承包商资格要求和资料提交2.1承包商中标后至少须提交以下资料（但不仅限于此）：生物除臭系统设备的系统图

2、、平面剖面图，成套装置中各设备的详细技术规格、装配结构、技术特性、材料、防护涂层说明等；生物滤床的空池流速、接触时间、气液比、最大压损、补给水量等技术参数，并包括反应方程定量计算及去除臭气污染物的生物酶、水、药剂负荷等物料平衡计算；设备的外形尺寸，安装与维修所需的空间；士建载荷及基础布置；设备的安装、运行、维修手册；电气接线图；耗电设备的性能曲线。3、验收标准3.1、排放标准臭气处理达标标准：臭气经收集处理后排放气体达到恶臭污染物排放标准（GBI4554-93）中的表1“恶臭污染物厂界标准值”及表2“恶臭污染物排放标准值（15排放筒高度）”。表1：恶臭污染物排放标准中厂界二级标准值序号控制项目

3、浓度(mgm3)1硫化氢0.062氨1.53臭气浓度20（无量纲）表2：恶臭污染物排放标准中15m姻囱排放标准序号控制项目最高允许排放量（kgh）I硫化氢0.332氨4.93臭气浓度2000（无量纲）5、承包商提供的生物法除臭设备应为成套设备应包含臭气源的密封加盖、臭气的收集（包括末端收集风口）、输送（包括除臭风机及配套附件、除臭风管及支架、风阀）、处理（包括生物滤池除臭设备（含生物填料）、除臭风机（一用一备）至主体设备管道连接、主体设备内部管道连接、供水排污系统、喷淋散水系统）、排放，就地P1.C控制系统及全自动电控箱（柜），全自动电控箱（柜）引至各用电设备的动力控制电缆，PH值监控仪表，所

4、有联接、固定附件、紧固件、螺栓、螺母，为确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件，以及对买方操作人员的现场培训等。承包商应根据暖通、排水工艺、结构、建筑等相关专业的初设及相关技术条款,提供除臭设备与尾气排气管设计，并完成对所供设备的安装、调试工程。承包商必须负责臭气由除臭风管收集，经除臭设备处理后，尾气排放能达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中的表1“恶臭污染物厂界标准值（二级排放标准）”和表2“恶臭污染物排放标准值（15m排放筒高度）”，并符合相应的项目环保验收标准。6、性能要求：6.1生物滤池技术要求本工程除臭工艺为生物滤池除臭工艺。承包商提供的除臭设备，采用生物载体为填料

5、的处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成份，净化后可直接大气排放。承包商应根据标书要求确定其处理能力，该系统必须使处理后尾气达到相应的排放标准，同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资合理、占地面积小等优点。6.1.1设备主体设备主体为复合材料加工组合成的矩形封闭箱体，箱体受力骨架为防腐处理的型钢框架结构，箱体内壁采用玻璃钢（计算厚度不小于6mm）,外壳为玻璃钢（计算厚度不小于4mm）,内外壁之间采用聚氨酯保温材料使设备具备保温功能,设备上所有紧固件为不锈钢SS304材质,承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。设备箱体应配置相关的加料口、观察窗、人梯及检查口等

6、。设备固定螺栓必需用不锈钢SS304材质。生物洗涤过滤箱体内部生物填料下方的布气空腔和生物填料上方的维修空间高度均不小于0.5米，方便设备的维护。采用预制防腐滤板用于支撑填料的运行重量，滤板采用玻璃钢格栅板，材质应为有机玻璃钢FRP。预制滤板须保证空气均匀通过生物填料系统，滤网将放置于预制滤板上，防止填料落入配气槽内。滤池底部设排水系统。滤池顶部设有喷淋系统，可根据需要适时对填料进行喷淋，以保证微生物有适宜的工作环境。生物除臭设备还应该配备材质为SS304的检修爬梯或检修平台，以便于设备的检修。6.1.2生物填料生物填料应适宜微生物生长，除臭效率高，技术成熟可靠；同时具有抗生物降解，耐酸性较高

7、，在与酸性类臭气接触后，不会发生质变的特点；同时长时间运行后不会出现压实、板结的现象。滤料外型应适合瓶臭气体的通过，在滤体内采用一定比例分布；漉料作为微生物的载体，为微生物提供潮湿的生态环境，为恶臭污染物提供吸附表面并保持微生物生存环境合适的PH值。填料应采用有机、无机复合填料，不接受单一有机质成分的填料。填料使用寿命都不低于10年。不需额外添加营养液，不允许采用树皮等易腐烂、板结等填料，并承诺15年内填料不需填加、更换、拆卸整理，出具承诺函。生物填料应对人体无害，不会造成二次污染生物填料在使用期内不得因自身腐烂而产生恶臭。生物填料：a.具有一定的结构强度及耐腐蚀性，有效使用寿命（填料材质无老

8、化或其他破损情况）10年以上：b.填料表面具有亲水性、没有异味，适宜微生物生长及衰老的生物膜脱落。c.填料空隙率高、透气性好，且长期运行后整个滤层透气性仍较好。6.1.3菌种用于臭气处理的微生物为生物滤池除臭系统的核心部分，微生物的质量直接决定了除臭效果。除臭设备承包商及其技术依托单位必须拥有除臭菌种相关的研究培育设备和分析技术，并能根据臭气成分培育出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解。7、玻璃钢离心风机提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。除臭系统排风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以20、湿度为65%为准，总绝对效率应不低于80%。排风机应为变频调速，根据工况不同

9、采用不同的转速，确保风量满足设计处理臭气量的要求,并有10%的风量余量。排风机压力应满足包括以下方面的压力损失：D考虑臭气收集风管的管道风压损失；2）除臭设备的自身风阻：生物除臭设备自身整体压损不超过IOOOPa；3）处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物法除臭设备之前。排风机应采用侧吸式离心风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行排风机壳体材料应采用玻璃钢、不锈钢304或其他耐磨耐腐蚀材料；轴与壳体贯通处，不得泄漏气体排风机必须设置防振垫，隔振效率应280%。风机噪音（包括电动机在内）不能大于75dBA（在离风机的1米地方度量），若超过，风机需

10、配隔音罩。叶轮的动平衡精度不低于G2.5级。防护等级1P55,电流380V、3相、50HZ,F级绝缘，B级温升。排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为50100%8、除臭设备喷淋水泵应采用技术先进的国内外知名品牌产品，推荐品牌为杭州南方、上海东方、益宝德、美宝或等同。除臭设备喷淋用水取自站内自来水或中水，就近自行联接。除臭设备排污排至就近污水井。由承包商负责提供喷淋供水系统（含过滤装置）及排污系统。除臭运行工程中无需添加营养液。喷淋管道采用UPVC材质，喷头采用无堵塞PvC材质喷嘴，且均匀布置，以保证气液接触的均匀性，喷洒角度120

11、度。9、保温装置项目所在地冬季温度较低，而生物洗涤过滤除臭系统是采用微生物对臭气分子进行降解，在温度过低时微生物的生长速度会变慢，从而造成除臭效果的下降；且在温度过低时，喷淋水会结冰，造成水泵无法工作。因此从工艺和实际工况需求考虑，为了保证除臭系统的连续、正常、稳定运行，必须要对除臭系统进行保温处理。具体措施如下；设备箱体材质采用里层玻璃钢+中间保温材料+外层玻璃钢折板复合结构。10、排放系统排气筒：排气筒材质为玻璃钢，管径DN1.1.Oo,壁厚26.2mm,管径DN1300,壁厚7.0mm,排气出口项端距地面高度不小于15m,排气筒及排气筒塔架安装结构强度须能抵御11级强风荷载，需设置取样检

12、测平台、爬梯、DNIOo快开式检测孔等。11、电气控制承包商应根据自身系统的特点配备一套控制系统，可自动控制整个设备的自动运行，也可在中控室实现远程点动控制。12、控制箱要求（1）每套除臭装置配一套电气控制柜。室外柜体需按照图纸要求增加防雨防晒棚。（2）控制箱的工作电源：AC380220V（三相四线）5OHZ,采用下进下出电缆进出线方式，每套除臭装置另加两路备用开关。（3）控制箱电源侧应设总空气开关，总空气开关应有短路及过载保护，对各机械设备配电用的空气开关应有短路及过载保护，并设热保护组件用于电机的过载保护。（4）控制箱箱面应设开-停按钮，自动-手动转换开关，紧急停车按钮，单项设备的开、停、

13、故障指示灯。所有控制及保护回路分开，按钮及指示灯必须匹配。（5）各除臭装置应具有手动、自控、远程三种控制方式。（6）控制箱应配有向中控室输送各单项设备运行、故障状态的输出端子和接受中控室发来的控制指令的输入端子。（7）喷淋系统的喷淋泵根据实际运行情况间歇喷淋，喷淋强度和时间应设置为自动可编程控制。臭气收集管道技术要求：风管数量臭气收集管道系统数量见招标图纸，仅供参考。主要材料- 风管材质为有机玻璃钢- 风管支架为镀锌碳钢或碳钢做防腐漆- 排气筒塔架为镀锌碳钢或碳钢做防腐漆- 螺栓、螺母、垫圈304不锈钢2、管材、阀门选用及连接方式：2.1、 风管材料明管架空敷设管线采用增强型有机玻璃钢管材，玻

14、璃钢风管从内向外由内衬防腐层、结构层、外表层三层组成，不允许添加UV光剂。内衬防腐层由富树脂层、中间层组成，树脂含量大于90%,厚度约0.5：结构层对内表层起加强作用，抵抗风管所受外界荷载，保证风管刚度和强度，采用玻璃纤维增强，承载荷载和保护内层，结构层树脂含量为30%-40%厚度按荷载条件计算确定；外表层主要是保护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用，防止管道在室外紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度0.5廊,树脂含量大于90%。其中：玻璃钢为液体不饱和聚酯树脂，须符合纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂（GB8237-2005）的规定：管道连接采用对接（俗称糊接）方式，管径2500Inm时，管道

15、内外均须多层贴合；管径50On1.m时，管道外侧多层贴合。中标后，风管抗老化防紫外线胶衣涂层颜色需与招标方确认。2.2、 阀门选型无特殊标注外，管径50Omm,采用手柄式圆形蝶阀；管径50Omm,采用多叶型风管调节阀；具体详见风阀选用与安装（07K102）,阀门压力按系统压力配置：阀门与管道、不同管材连接均采用法兰连接，螺栓及螺母均为304不锈钢材质。2.3、 风管厚度选择地面收集风管采用有机玻璃钢材质，满足实际安装强度要求，并符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016的要求。所供风管管件应符合国家或行业的相关标准，管道管件符合国家相关标准；适用介质：生活污水、废气；适用温度：常温：适用压力：常压;密封系统技术要求：1、范围本次除臭范围需要加罩的构筑物有粗格栅提升泵房、沉砂池、初沉池、A-0池，A20池、水解酸化池、调节池、污泥调理池、污泥浓缩池、脱水机房。2、密封形式2.1、 304不锈钢骨架配钢化玻璃技术要求格栅机、脱水机主要采用304不锈钢骨架配钢化玻璃的密封罩。密封罩正面安装检修门，这样可随时进集气罩检修设备。密封罩采用膨胀螺丝固定，若设备大修时，可整体挪动密封罩。密封罩面板采用钢化玻