2023年DL／T868-焊接工艺评定规程.docx

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1、*欧阳光明*创编一2023.03.07次欧阳光明2023.03,07刖31范围2标准性引用文件3术语4总则5根本规定6评定工程及试样制备7试验方法及评定标）隹8评定工作的程序和治理附录A资料性附录常见国外钢材分类表附录B资料性附录焊接工艺评定任务书、方案、报告格式刖三依据原国家经济贸易委员会电力202322号关于确认1999年度电力行业标准制、修订打算工程的通知的要求，对SD340-1989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程进展了修订,其格式依据DL/T600-2023电力标）隹编写的根本规定的规定编排。本标准修订过程中，参照了有关国际标）隹、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成

2、电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必需依据规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准则供给在拟定焊接工艺指导文件之前应当完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的根底性标准是DLf869-*欧阳光明*创编2023.03.072023火力发电厂焊接技术规程和DL/T6781999电站钢构造焊接通用技术条件。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的进展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围,增加了近年来电站已经承受的钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进

3、展了调整。本标）隹实施后替代SD3401989火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程，可掩盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。本标准实施后代替SD3401989。本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。本标准主要起草单位：国电电力建设争论所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学争论院、天津电力建设公司。本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。焊接工艺评定规程1范围本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢构造等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施

4、前进展的焊接工艺评定以下简称评定规章、试验方法和合格标准。*欧阳光明*创编2023.03.07本标准适用于焊条电弧焊、鸨极氮弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单不包括订正的内容或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T2282023金属材料室温拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231.1金属布氏硬度试验第一局部：试验方法GB7

5、13锅炉用钢板GB/T983不锈钢焊条GB/T1220不锈钢棒GB/T1221耐热钢棒GB/T1591低合金高强度构造钢GB/T2649焊接接头机械性能试验取样方法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T3077合金构造钢GB3087低中压锅炉用无缝钢管GB/T3274碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板及钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板*欧阳光明*创编2023.03.07GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T4237不锈钢热轧钢板GB/T5117

6、碳钢焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T52931999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5310高压锅炉用无缝钢管GB6479高压化肥设备用无缝钢管GB6654压力容器用钢板GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T14958气体保护焊用钢丝DL/T678电站钢构造焊接通用技术条件DL/T679焊工技术考核规程DL/T752火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T821钢制承压管道对接焊焊接接头射线检验技术规程DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T8692023火力发电厂焊接技术规程JB4726压力容器用

7、碳素钢和低合金钢锻件JB4728压力容器用不锈钢锻件JB4730压力容器无损检测JB/T10087汽轮机承压铸钢件技术条件YBCTJ32高压锅炉用冷拔无缝钢管YBm40压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板YBm41锅炉用碳素钢和低合金钢厚钢板*欧阳光明*创编2023.03.07口984电基火字第146号电力建设金相检验导则中华人民共和国水利电力部1984-11-143术语以下术语适用于本标准。3.1焊接工艺评定简称评定weldingprocedurequalification为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进展的试验过程和结果评价。评定参数类别划分：a）重要参数，指影响焊接接头力学性能冲击

8、韧性除外的焊接条件；b）附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件；cJ次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。3.2异种钢焊接接头weldedjointofdissimilarsteel金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。3.3试件testpiece依据预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两局部。3.4焊件weldingpiece用焊接方法连接的部件。3.5试样testspecimen依据相关标准为进展试验所备制的标准样品或非标准样品。*欧阳光明*创编2023.03.073

9、.6横向弯曲transversebend焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲。3.7纵向弯曲IongitlIdinalbend焊缝轴线与试样纵轴平行时的弯曲。3.8面弯facebend试样受拉面为焊缝正面的弯曲。具有较大焊缝宽度的面称为正面；当两面焊缝宽度相等时，则先完成盖面层焊缝一侧为正面。3.9背弯rootbend试样受拉面为焊缝反面的弯曲。3.10侧弯sidebend试样受拉面为焊缝横截面的弯曲。4总则4.1 在1规定的部件焊接前，施焊单位应查询是否具有评定资料。如无资料或已有资料的适用范围与该焊接工程不符时，必需进展评定。4.2 评定工作应以牢靠的钢材焊接性评价为根底，在实施正式的焊接前按本

10、标准规定进展。评定需用的焊接性评价资料应由钢材供货方供给或由施工单位收集。支持钢材焊接性评价的资料包括：钢材的技术参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、争论报告、应力腐蚀试验报告、公开发表的相关论文、公开的相关焊接工程总结等。*欧阳光明*创编*欧阳光明*创编2023.03.074.3 评定所用的钢材、焊接材料均应具有出厂合格证件，并符合相应标准，如有疑心应进展主要元素复验和力学性能试验。4.4 评定使用的焊接设备和工器具，应处于正常工作状态，用于参数记录的仪表、气体流量计等应校准。4.5 工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。假设产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验

11、及产品技术条件规定的其他试验，其合格标准按本标准执行。试验过程中应排解人为因素，每项试验工程合格，则工艺评定合格。4.6 主持评定工作和对焊接及试验结果进展综合评定的人员应是焊接工程师。进展试样的检验和试验工作的人员应符合DL/T869相关规定。4.7 完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。4.8 评定资料应建档保存。4.9 经审查批准后的评定资料可在同一个质量治理体系内通用。5根本规定5.1 评定参数各种焊接方法评定参数的类别及内容，见表U5.2 重评定原则5.2.1 重要参数转变或重要参数超出本标准规定的适用范围时，应重评定。5.2.2 当重要参数已经评定，对要求做冲击韧性试验的

12、焊件，只需在原重要参数适用条件下，焊制补充试件，仅做冲击韧性试验即可。5.2.3 变更次要参数只需修订焊接工艺作业指导书，不必重进展评定。*欧阳光明*创编2023.03.075.3 焊接方法5.3.1 各种焊接方法应单独评定，不得相互代替。5.3.2 照实行一种以上焊接方法组合形式评定时，每种焊接方法可单独评定，亦可组合评定。单独或组合应用每种焊接方法时，焊缝金属厚度在各自的评定厚度适用范围之内有效。5.4 钢材5.4.1 钢材类级别分别作如下规定：a常用国内钢材类级别划分见表2;b常用的国外钢材，推举按附录A划分类级。可与国内相应类级的钢材同等对待；c)未列入表内的钢材，假设其化学成分、组织

13、类型、力学性能和焊接特性与表2或附录A中的某个钢号相像，可列入相应类级中评定。5.4.2 首次应用的钢材必需进展评定。表1各种焊接方法的重要参数、附加重要参数和次要参数评定参数重要参数()/附加重要参数()/次要参数(O)类别内容焊条电弧焊氢弧焊气焊埋弧焊气保焊药芯焊丝钢材钢材的类级别钢材厚度和焊缝金属厚度适用范围管径适用戒围焊接材料和熔敷金属成分增加或取消填充金属ZZAZA增加、取消或转变预置或附加填充短属抬变焊条类级别转变焊圾类鼓别444ZAd转变焊剂类级别药心焊M转变为实心焊地，或反之讦琏金属厚展通出盾用范围怙亦FT掰什平喇n甘LL(Bl找义“J皆飞评天量及共比1列*欧阳光明*创编转变保护气体类型及其比例2023.03.07气体流量超出评定值10%OOOOO增加或取消反面保护气体碱性焊条转变为酸性焊条增加或取消垫板O转变填充材料规格OOOOOO转变焊剂颗粒尺寸O鸨极种类或直径转变O转变坡口或尺寸OOOOOO转变坡口根部间歇、钝边OOOOOO焊接位置转变焊接位置OOOOOO超出预热温度的适用范围预热、焊转变层间温度50以上后热处理增加或取消焊后热处理转变热处理标准参数转变施焊后至热处理的间隔时间超出热输入量范围