-井下钻探工安全技术操作规程-.docx

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1、”井下钻探工安全技术操作规程”34.4井下钻探工平安技术操作规程（一）（适用于ZY-650、ZY-750、ZY-2300型全液压钻机）一、适用范围第1条本技术操作规程适用于煤矿井下钻探工。二、上岗条件第2条井下钻探工必需经过钻机操作学问的专业技术培训，取得平安技术工种操作资格证后，持证上岗。第3条上岗条件及职责：1、必需熟识钻机的工作原理，把握各种钻机的操作要领、维护保养及排解故障的学问和处理方法。2、了解本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，把握施工区域的通风系统和避灾路线。3、把握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。4、把握抽放钻孔、测压钻

2、孔、探放水钻2、孔等钻孔的封孔工艺方法。5、了解一通三防基础学问。三、平安规定第4条加强对操作人员的平安培训，提高操作人员的平安意识。第5条操作人员必需经过培训才可使用本钻机。8第6条操作人员使用钻机必需具体学习说明书和本操作规程。第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。第8条钻机工作时，钻机必需固定牢靠，防止伤人。第9条严格根据说明书要求调定钻机工作压力。第10条启动钻机前，操作人员应通知全部人员留意平安，在确认人员和设备都平安后，方可启动钻机运转。第11条调定转速时，必需停止旋转和推动。第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采3、用螺纹连接时，动力头严禁反

3、转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。当钻杆之间采纳四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必需夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。第15条钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必需留意平安。第16条钻机液压系统不得在泄漏状态运转，当液压油有泄漏时，必需准时处理。第17条钻机配置的电动机应使用防爆电机。第18条更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中4、连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再渐渐拆卸其余的螺

4、栓，防止卡盘壳体弹出伤人。第19条停机时必需切断电源。四、操作预备第20条下井前必需仔细学习施工平安技术措施、设计方案等。第21条依据工作支配，预备、检查、带足本班所需要的工具、材料、记录本等。第22条钻机运输必需严格执行矿上帮助运输的相关文件规定。第23条钻机安装程序和要求：1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场四周的岩层应平安牢靠，且具有足够的空间，通风良好；2、ZY-750型和ZY-650型钻机供水量Q50Lmin,供水压力0.3MPa,使用压风排渣时风压0.4MPa；3、ZY-2300型5、钻机供水量Q200Lmin,供水压力IMPa,使用压风排渣时风压0.6MPa；4、将泵站和操纵台安

5、放在既平安又利于操作和观看钻机工作状况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧按要求加油，接上电源；5、依据钻孔的方位角将立柱框架坚固地锚固在顶底之间。为适应不同的钻场高度，可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调整高度预紧，立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在锚固立柱框架时，立柱与顶底板之间加木垫；6、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头；7、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作；通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过6、转盘调整钻孔的方位角；8、钻机安装好后，接上冷却器和水辫水管，进行试运行。五、操作挨次下井运输井

6、下安装试车钻机钻孔操作-保养及修理六、ZY-750型钻机钻孔操作第24条安装钻头操作：1、使用前置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推动，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管；2、使用后置水辫:动力头退至机架后端，松开卡盘,放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端，卡盘7、夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进,将钻头旋接在钻杆

7、上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。第25条钻孔开孔操作：严格安照施工平安技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。第26条加接钻杆操作（前置水辫）：1、在需要加接钻杆时，先停止推动，再停止旋转，关闭供水；2、操纵掌握夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；3、操作正常进退手把向后拉至最终位置即浮动位，动力头8、反转（特殊留意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻

8、杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置，使动力头快速后退至机架的后端；4、将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹旋接后，马上松开夹持器，完成钻杆加接；5、打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进；6、钻孔开孔长度依据施工平安技术措施要求施工。第27条使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：1、先停止推动，再停止9、旋转、关闭供水阀门;2、人工用管钳御下后置水辫；3、依据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根3根钻杆；4、将后

9、置水辫旋接在钻杆上；5、夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端；6、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。第28条拆卸钻杆操作：1、将动力头置于适当的位置（取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后能夹住要拆的钻杆），关闭水辫洪水阀门；2、夹持器夹紧钻杆，操作正常与第一根钻杆分别一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退；3、松开卡盘，取下前置水辫或钻杆；4、动力头前进至能夹10、住钻杆处停止前进；5、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根

10、钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆）停止旋转和后退；6、夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置（浮动位），动力头反转，松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退；7、松开卡盘，取下第一根钻杆；8、再按以上操作方法，即可卸下其次根，第三根直至卸下最终一根钻杆。七、ZY-650型钻机钻孔操作第29条安装钻杆和钻头操作：将动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋转接在水辩轴上，动力头旋转，缓缓前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋11、转接在钻杆上。第30条钻孔开孔操作：严格根据施工平安技术措施要求和现场标定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，

11、保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。第31条加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推动，关闭水辩供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转,将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并渐渐后退，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辩后退肯定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松12、开手把，打开夹持器卡板。打开水辩供水阀门掌握水量,动力头正转并推动，即可接上钻杆，钻机正常钻进。第32条拆卸钻杆操作：1、拆卸钻杆时

12、，动力头正转并后退，当其次根钻杆四方对准卡板时停止后退，关闭水辩供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹,另一端需要人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与其次根连接后，停止转动松开夹持器卡板，再根据上面的操作方法即可卸下其次根、第三根直至最终一根钻杆；2、钻机钻孔过程中，动力头禁止反转。只有在加接或拆卸钻杆时，卡板卡住钻杆后方可反转。八、ZY-2300型钻机钻孔操作第33条安装钻头操作：1、使用前置水辫：动力头退至13、机架后端，松开卡盘，放入前置水辫（水辫壳体上的定位角销放入拖板上的定位槽内），卡盘夹紧水辫轴，松开夹持器，将钻杆旋转在水辫轴上，动力头旋转并渐

13、渐前进，当钻杆前端螺纹通过夹持器后停止旋转和推动，将钻头旋接在钻杆上，接上水辫供水管；2、使用后置水辫：动力头退至机架后端，松开卡盘，放入一根钻杆在动力头内，钻杆外螺纹置于动力头前端，再旋转一根钻杆在动力头内，钻杆内螺纹露出动力头后端,卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头旋转并渐渐前进，当钻杆外螺纹通过夹持器后停止旋转和前进，将钻头旋接在钻杆上，在动力头后面钻杆旋接后置水辫，接上水辫供水管。第34条钻孔开孔操作：严格根据施工平安技术措施要求和现场标14、定的孔位、方位、间距施工，开孔时先修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并渐渐推动，当钻进肯定深度且钻机

14、、钻具运转平稳后，用正常旋转和给进速度钻进。第35条加接钻杆操作：1、在需要加接钻杆时，先停止推动，再停止旋转；2、操纵掌握夹持器的换向手把，使夹持器夹紧钻杆；3、操作正常进退手把向后拉至最终位置即浮动位，动力头反转（特殊留意：夹持器未夹紧钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），待水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）与钻杆旋离时将正常进退手把向前推至正常后退位，使动力头正常后退；需快速后退时，旋转手把置于中位，停止旋转，将快速进退手把向后至后退位置15、，使动力头快速后退至机架的后端；4、将要加接的钻杆旋接在前一根钻杆上，动力头边旋转边前进，当水辫轴（使用后置水辫时为钻杆）梯形锥螺纹旋接后，马上

15、松开夹持器，完成钻杆加接；5、打开水辫供水阀门向钻孔中供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进；6、钻孔开孔长度依据施工平安技术措施要求施工。第36条使用后置水辩时，加接钻杆其操作如下：1、先停止推动，再停止旋转、关闭供水阀门；2、人工用管钳御下后置水辫；3、依据动力头后面空间大小，在动力头后面加接1根3根钻杆；4、将后置水辫旋接在钻杆上；5、夹持器夹紧钻杆、松开卡盘，动力头正常后退或快速后退至机架后端；6、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，打16、开水辫供水阀门，向钻孔供水，待水从钻孔中流出后，再进行正常钻进。第37条撤卸钻杆操作：1、将动力头置于适当的位置（取下前水辫或后置水辫和钻杆后，卡盘前进后

16、能夹住要拆的钻杆），关闭水辫洪水阀门；2、夹持器夹紧钻杆，操作正常与第一根钻杆分别一段距离，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退；3、松开卡盘，取下前置水辫或钻杆；4、动力头前进至能夹住钻杆处停止前进；5、卡盘夹紧钻杆，松开夹持器，动力头正转（在起拔钻杆时需钻具旋转时）并后退至适当位置（即从卡盘取下第一根钻杆后，卡盘能夹住下一根钻杆）停止旋转和后退；6、夹持器夹紧钻杆，操作正常进退手把至最终位置（浮动位），动力头反转，17、松开钻杆间连接螺纹，将正常进退手把向前推至正常后退位，使推动油缸正常后退；7、松开卡盘，取下第一根钻杆；8、再按以上操作方法，即可卸下其次根，第三根直至卸下最终一根钻杆。九、收尾工作第38条下班前必需将本班工作状况及各种数据，如钻孔倾角、方位角、开孔高度、开孔直径、开孔长度、终孔直径、钻孔间距、终孔深度、岩性描述、钻孔号、钻场号、设备运行状况等，全部记录下来。第39条严格执行现场交接班制度，交接班时必需在记录本上签名。交清设备运行状况、钻孔施工状况、钻具数量，