设备常见隐患排查.docx

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1、设备设施1反应釜、反应器1）减速机异响2）减速机漏油3）减速机塑料风叶热融变形4）机封、减速机缺油5）垫圈泄漏6）防静电接地线损坏或未安装7）安全阀未定期校验、泄漏、未建立台帐8）温度计未定期校验、损坏9）压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10）爆破片到期未更换、破裂、未建立台帐11）爆破片下装阀门未开12）存在爆炸危险反应釜未装爆破片13）温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料14）放料时底阀易堵塞15）不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16）装料量超过规定限度等超负荷运转17）搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18）反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19）压力容器超过使用年限、制造质量差，多

2、次修理后仍泄漏20）压力容器没有铭牌21）缺位号标识或不清22）重要设备未制订安全检查表23）重要设备缺备件或备机2贮槽、罐区、槽车1）液位计模糊或损坏、堵塞2）静电接地线松动或未连接3）法兰垫片处泄漏4）小平台等高位贮槽未能有效固定5）安全液封液位未达到要求6）常压贮槽带压使用7）装料量超过规定限度8）非常温贮槽未装温度计9）容器出现裂缝，仍在使用10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措施12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13）危险品罐区围堰孔洞未封堵14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全

3、状态16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或未采用挠性连接短管17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18）危险品罐区无日常巡查记录19）机动车随意进入危险品罐区20）危险品罐区周边有明火隐患21）危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22）槽车在装卸地点没有接地装置23）没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24）未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区25）槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或失效26）槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27）罐体上无静电拖链、防护器材或阀门泄漏

4、28）卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29）槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员30）采用敞开式和喷溅式卸料31）卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32）槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料33）卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆34）在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作35）油罐接地点没有2处36）装卸汽油、甲苯等易燃溶剂时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电鞋37）液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施38）现场未设置应急喷淋和洗眼设施39）没有防止物料错装措施40）未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽41）贮罐超装42）槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道

5、路43）收料员离开卸料现场44）装卸现场使用铁制等易产生火花的工具45）由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3冷凝器、再沸器1）腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2）冷凝后物料温度未安装温度计3）换热介质层被淤泥、微生物堵塞4）高温表面没有防护5）冷却高温液体（如150）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够6）蒸发器等在初次使用时，急速升温7）换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏4管道及管件1）管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理2）视镜玻璃不清洁或损坏3）选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当4）视筒破裂或长时间带压使用5）防静电接地线或法兰未静电跨接6）管道、法兰或螺栓严

6、重腐蚀、破裂7）高温管道未保温8）泄爆管制作成弯管9）管道物料及流向标识不清10）管道色标不清11）调试时不同物料串接阀门未盲死12）废弃管道未及时清理13）管阀安装位置低，易撞头或操作困难14）腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15）存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16）高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17）管道或管件材料选材不合理，易腐蚀18）玻璃管液位计没有防护措施19）在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网20）止回阀不能灵活动作或失效21）电动阀停电、气动阀停气22）使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23）使用压力管道时，操作人员未经培训或无

7、证上岗24）维护人员没有资质修理、改造压力管道25）压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26）压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27）压力管道未建立档案、操作规程28）搪玻璃管道受钢管等撞击29）生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30）氮气管与空气管串接31）盐水管与冷却水管串接5输送泵、真空泵1）泵泄漏2）异响3）联轴器没有防护罩4）泵出口未装压力表或止回阀5）长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或形成液封6）容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀7）泵进口管径小或管路长或拐弯多8）离心泵安装高度高于吸入高度9）未使用防静电皮

8、带6离心机1）甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2）精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置3）快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车5）防爆区内未使用防静电皮带6）离心机运行时，震动异常7双椎1）无防护栏及安全连锁装置2）人员爬入双锥内更换真空袋3）传动皮带无防护4）轴封泄漏5）真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8气瓶1）气瓶没有配瓶帽、防震圈2）钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒3）部分气瓶超过年检期限4）乙焕瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米5）用带催化剂手套关氢气瓶阀6）敲击碰撞气瓶7）气瓶使用后，气压小于0.05Mpa8）气瓶组及管路连接、阀门

9、损坏9）氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏10）气体钢瓶没有防倒措施11）储存场所存在地沟、暗道12）贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入14）乙快气瓶放倒使用15）气瓶颜色模糊不清电器仪表1 .防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2 .配电室窗户玻璃破损3 .配电室内杂物较多4 .配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故5 .变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6 .控制柜或变电柜后有衣服等杂物7 .配电柜过于陈旧,易产生短路8 .电缆靠近高温管道9 .架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内10 .埋地电缆受到地下

10、水腐蚀11电缆井、沟内污水严重渗入12 .电缆桥架严重腐蚀13 .电缆线保护套管老化断裂14 .铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电16 .开关按钮对应设备位号标识不清17 .车间内有零乱不明电缆18 .应急照明灯未装或已坏19 .露天电动机无或防护等级不足20 .操作现场照明度不够21 .设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22 .电气设备、电缆桥架上冲水23 .防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光静电1 .在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀

11、门未接地或接地不良2 .在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地3 .超过安全流速(v20.64d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体4 .氢气流速总管超过12ms,支管超过8ms5 .将汽油等从高位喷入贮罐底或地面6 .在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中7 .在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动8 .在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面9 .向塑料桶中灌装汽油10用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面11 .不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地12 .存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施13 .用塑

12、料管吸料或装甲苯或回收甲苯14 .用压缩空气输送或搅拌汽油15 .防爆洁净区未使用防静电拖鞋16 .接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重17 .高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带生产现场1 .贮存原料或废料较多2 .现场跑、冒、滴、漏多3 .缺有效防护栏4 .常闭式防火门常开5 .存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理6 .金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放7 .消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行8 .灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求9 .废料桶有多张标签10 .强氧化剂（双氧水、高镒酸钾等）堆放在木架上11钢平台晃动幅度过大12钢平台或钢柱腐

13、蚀严重13 .局部区域溶剂浓度超标14 .高处阀门手柄、铁棒等易跌落15 .混凝土楼面震动大16 .室外钢棚或屋顶杂物多17 .防毒器材过期或失效18 .生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）19 .缺乏夏季的防暑降温设施20 .室外小管径水管冬季未保温21 .车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏22 .车辆未装阻火器进入生产现场23易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵24 .大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险25 .库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢26 .保温层损坏27 .反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称28 .生产现场地面存放铁板、钢管

14、人员、现场操作1 .没有岗位操作记录或操作记录不完整2 .吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品3 .存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象4 .粉体等投料岗位未戴防尘口罩5 .快速开关阀门6 .分层釜、槽底阀分层后未关7 .分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料8 .高温釜、塔内放入空气9 .提取催化剂（如把碳、活性操等）现场散落较多10用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花11 .噪声环境未戴防耳器或耳塞12 .贮槽超压使用13 .使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换14 .烟尘弥漫、通风不良或缺氧15 .带压开启反应釜盖16 .员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长17 .紧急阀门或紧急开关不易操作18 .在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋土建1 .可能发生火势蔓延的上下楼层管道并没有预防措施（如阻燃材料封堵）2 .有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面3 .出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志4 .厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重5 .有大风时,钢窗玻璃易脱落6 .楼梯太窄或较陡7 .室内排水不畅或低洼处长期积水、积油8 .通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间9 .在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面10 .使用大型