机械原理课程设计计算说明书--牛头刨床设计.docx

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1、机械原理课程设计计算说明书设计题目：牛头刨床设计目录：1、 课程设计任务书2(1)工作原理及工艺动作过程2(2)原始数据及设计要求32、 设计(计算)说明书3(1)画机构的运动简图3(2)机构运动分析6对位置11点进行速度分析和加速度分析6对位置7点进行速度分析和加速度分析8（3）对位置7点进行动态静力分析113、摆动滚子从动件盘形凸轮机构的设计124、参考文献165、心得体会166、附件17一、课程设计任务书1 .工作原理及工艺动作过程牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床。刨床工作时，如图（I-I）所示，由导杆机构2-3-4-5-6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头右行时，刨刀进行切削，称工

2、作行程，此时要求速度较低并且均匀；刨头左行时，刨刀不切削，称空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。为此刨床采用有急回作用的导杆机构。刨头在工作行程中，受到很大的切削阻力，而空回行程中则没有切削阻力。切削阻力如图（b）所示。0.05HO.O5H2 .原始数据及设计要求设计内容导杆机构的运动分析符号n2LoaO2AiBLBCLqS446单位r/minmm方案II603801105400.25o4B0.5LOSB24050已知曲柄每分钟转数2，各构件尺寸及重心位置，且刨头导路X-X位于导杆端点B所作圆弧高的平分线上。要求作机构的运动简图，并作机构两个位置的速度、加速度多边形以及刨头的运动线图。以

3、上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。二、设计说明书（详情见Al图纸）1.画机构的运动简图1、以S为原点定出坐标系，根据尺寸分别定出02点，B点，C点。确定机构运动时的左右极限位置。曲柄位置图的作法为：取6和20为工作行程起点和终点所对应的曲柄位置，6和20，为切削起点和终点所对应的曲柄位置，其余2、324等，是由位置1起，顺以方向将曲柄圆作24等分的位置（如下图）。h/2取第I方案的第11位置和第22位置（如下图）o2、机构运动分析(1)曲柄位置“11”速度分析，加速度分析(列矢量方程，画速度图，加速度图)取曲柄位置“11”进行速度分析。因构件2和3在A处的转动副相连，故Va2=Va3

4、,其大小等于W2I02A，方向垂直于O2A线，指向与32一致。32=2兀11260rads=2radsA3=A2=21o2A=6.7020.09ms=0.7ms(O2A)取构件3和4的重合点A进行速度分析。列速度矢量方程，得1)A4=BA3DA4A3大小？J?方向1O4BO2AO4B取5构件作为研究对象，列速度矢量方程，得UC=Bb+Bcb大小？?方向XX（向右）1O4BBC取速度极点P，速度比例尺v=0.0175（ms）mm,作速度多边行如图1-2。Pb=Pa4O4BO4A=68.2mm则由图1-2知，c=PCv=0.68ms加速度分析：取曲柄位置“11”进行加速度分析。因构件2和3在A点处

5、的转动副相连，故。：2=：3淇大小等于32212A,方向由A指向。2。2=2rads,=CLm=22lo2A=4.39ms2取3、4构件重合点A为研究对象，列加速度矢量方程得：11A4=+aA4=3A311+A4A3+A4A3v大小：？42l4A?24UA4A3?方向：？BAO4BAO2IO4B（向右）“CUB（沿导路）取加速度极点为P,加速度比例尺a=Oll(ms2)mm,4=421o4=0.041ms2aA4A3=24PA4A3=1.7469ms2aA3n=4.39ms2作加速度多边形如图1-3所示3c=11B+3cBn+ac大小？J?方向导轨JCfBBC由其加速度多边形如图13所示,有a

6、c=pca=1.43ms2(2)曲柄位置“22”速度分析，加速度分析(列矢量方程，画速度图，加速度图)取曲柄位置“22”进行速度分析，其分析过程同曲柄位置“11”。取构件3和4的重合点A进行速度分析。列速度矢量方程，得BA4=Ua3VA4A3大小？J?方向1O4BO2A/7O4B取速度极点P,速度比例尺v=0.0175(ms)mm,作速度多边形如图1-4。图1一4Pb=Pa4O4BO4A=39.3mm则由图1-4知，取5构件为研究对象，列速度矢量方程，得BC5=BB5BC5B5大小？?方向导轨（向右）O4BBC其速度多边形如图4所示，有c=PCv=0.55ms取曲柄位置“22”进行加速度分析，

7、分析过程同曲柄位置“11”.取曲柄构件3和4的重合点A进行加速度分析.列加速度矢量方程,得aA4=aA4n+aA4=3A3n+aA4A3k+大小?42l4A?2341）A4A3方向?B-AIO4Bao2JLO4B（向右）aA4A3“CB（沿导路）取加速度极点为P,加速度比例尺a=0.05（ms2）mm,作加速度多边形图1-5图1-5则由图15知,a、=42l4A=0.785ms2aA4A3=24A4A3=2.7484ms2aA3n=4.39ms2用加速度影象法求得aB=aa4x1o4b1o4a=4.7311s-取5构件的研究对象，列加速度矢量方程，得ac=a+acBn+acB大小?方向导轨C-

8、BBC其加速度多边形如图15所示，有ac=pca=4.95ms23、机构动态静力分析取“22”点为研究对象，分离5、6构件进行运动静力分析，作,组示力体如图1-6所示。图16已知Ge=700N，又ac=4.95ms2,可以计算Pi6=-(G6g)ac=-(800/9.8)4.3=-353N又F=PG6+Pi6+N45+N6=0,作为多边行如图1-7所示，N=10Nmmo图1-7由图1-7力多边形可得：N45,Ni6分离3,4构件进行运动静力分析，杆组力体图如图1-8所示，在图中，由合力为零得：作力的多边形如图1-9所示，N=10Nmmo对曲柄2进行运动静力分析，作组力体图如图1-11所示,图1

9、-9国作用于值的距离为h,其大小为O.0523612m所以曲柄上的平衡力矩为：1.方向为逆时针。三、摆动滚子从动件盘形凸轮机构的设计（详情见A3图纸）（一）已知条件、要求及设计数据1、已知：摆杆9为等加速等减速运动规律，其推程运动角，远休止角s,回程运动角，如图8所示，摆杆长度109D,最大摆角ma,许用压力角9）（见下表）；凸轮与曲柄共轴。2、要求：确定凸轮机构的基本尺寸，选取滚子半径r,画出凸轮实际廓线。3、设计数据：设计内容符号数据单位凸轮机构设计max15OIOqD125mm40O75Os10O,75OFO45mml2O9150mm（二）设计过程选取比例尺，作图U=lmmmmo1、取任

10、意一点O2为圆心，以作ro=45mm基圆；2、再以02为圆心，以1020U尸150mm为半径作转轴圆；3、在转轴圆上02右下方任取一点。9；4以。9为圆心，以loqoUI=135mm为半径画弧与基圆交于D点。OgD即为摆动从动件推程起始位置，再以逆时针方向旋转并在转轴圆上分别画出推程、远休、回程、近休，这四个阶段。再以11.6。对推程段等分、11.6。对回程段等分（对应的角位移如下表所示），并用A进行标记，于是得到了转轴圆山的一系列的点，这些点即为摆杆再反转过程中依次占据的点，然后以各个位置为起始位置，把摆杆的相应位置“画出来，这样就得到了凸轮理论廓线上的一系列点的位置，再用光滑曲线把各个点连

11、接起来即可得到凸轮的外轮廓。5、凸轮曲线上最小曲率半径的确定及滚子半径的选择（1）用图解法确定凸轮理论廓线上的最小曲率半径Pmi尸先用目测法估计凸轮理论廓线上的Pmin的大致位置（可记为A点）；以A点位圆心，任选较小的半径r作圆交于廓线上的B、C点；分别以B、C为圆心，以同样的半径r画圆，三个小圆分别交于D、E、F、G四个点处，如下图9所示；过D、E两点作直线，再过F、G两点作直线，两直线交于O点，则O点近似为凸轮廓线上A点的曲率中心，曲率半径AMna石；此次设计中，凸轮理论廓线的最小曲率半径夕min0图9(2)凸轮滚子半径的选择(r)凸轮滚子半径的确定可从两个方向考虑：几何因素应保证凸轮在各

12、个点车的实际轮廓曲率半径不小于l5mm对于凸轮的凸曲线处P=PC一4,对于凸轮的凹轮廓线Q=Zt+与(这种情况可以不用考虑，因为它不会发生失真现象)；这次设计的轮廓曲线上，最小的理论曲率半径所在之处恰为凸轮上的凸曲线，则应用公式：力学因素滚子的尺寸还受到其强度、结构的限制，不能做的太小，通常取4=及军弓FV2芬一。综合这两方面的考虑，选择滚子半径为r=15mmo得到凸轮实际廓线，如图10所示。图10四、参考文献1、机械原理/孙恒，陈作模，葛文杰主编一一六版一一北京2006.52、理论力学I/哈尔滨工业大学理论力学研究室编一一六版一一北京2002.83、机械原理课程设计指导书/罗洪田主编一一北京1986.10五、心得体会通过本次课程设计，加深了我对机械原理这门课程的理解，同时我也对机械运动学和动力学的分析与设计有了一个较完整的概念，培养了我的表达，归纳总结的能力。在设计过程中，我与同学们的交流协作，让我深刻的感受到“团结就是力量”这句话的真实意义。一次实践就有一次收获，我很感谢学校能给我们这些机会体验锻炼自己，让我们将来更有信心在社会立足。最后，衷心的感谢老师在整个设计过程中的帮助与指导，是他们，我们才能圆满的成功结束。六、附件1、设计图纸共2张（AlA3各一张）2、计算说明书电子文档（1份）指导老师签名：年 月 日