弯曲木家具工艺流程.docx

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1、弯曲木家具的工艺流程1、弯曲部件加工1. 1划线实木家具一些零、部件，需要做成有一定形状的型面，以增加家具整体的美感和品位。弯曲部件的加工与直线部件加工有一定的区别，实木方材经过胶拼成大幅面的规格后，需要根据产品零、部件的尺寸和形态要求，在锯材外表进行划线，再进行加工。根据零件的规格、形状和质量要求，先在板材外表按套裁法划好线，然后再按划好的线进行锯解。根据实验，这种配料方式提高出材率可以高达9%O尤其是对于弯曲形零件，预先划好线，既保证了配料质量，又可提高出材率和生产率。这种方式主要用于弯曲零、部件的配料，如椅子的后腿、扶手、弯脚等弯曲件。划线方法有平行划线法和交叉划线法两种。1,平行划线法

2、平行划线法如图17所示。先将板材按毛料的长度尺寸锯成短板，同时注意剔除板材中的缺陷然后用样板根据零件的形状、尺寸要求，再放出加工余量，所做成的样板）在短板上进行平与划线。此法配料加工方便，生产效率高，适合于机械大批量加工，因而应用较普遍。其缺点是出材率稍稍低。1-12、交叉划线法交叉划线法又称套裁法，如图12所示。先用样板在整个板材外表上进行选材划线，在划线考虑剔除缺陷时，需充分提高板材的出材率。这种方法虽能提高术材的出材率，但配料锯解很不方便，导致劳动强度大,生产效率低。这种 料方式一般用于特 贵重木材的配料， 适于大批量机械化 产，应用较少。1.2细木工带锯加工经过划线后的板材要锯割成弯曲

3、部件，是在细木工带锯机上完成的。在加工时要注意一定要锯在板材的划线范围外，还需进行后续的精确加工。作业时，进料员和接料员要紧密配合，步调一致，不能左右摆动，以免造成工件边线弯曲，进料的时，不得越过划线，一般离划线1掌握好进料的力度不能太大，速度要匀速，不能太快。1 .3基准边的加工拼胶后的板件首先经过划线，然后在细木工带锯上锯成一定形状、规格的板件，只是一个粗基准，需要经过铳床进行精加工。用铳床加工时，将毛料靠住导尺进行切削，一般需要夹具进行作业，夹具上样模的边缘必须具有精确的形状和平整度，毛料固定在夹具上，样模边缘仅靠档环运动就可加工出所需要的基准边。立式铳床加工相对。立式铳床上的导轨有前后

4、之分，前后导轨的位置之差，即为吃刀量。导轨外表跟铳床工作台面的夹角是可调的，以保证基准面跟相对面的夹角加工精度。工件的在铳削加工过程中，需使工件的相对面跟前导轨外表紧密接触，同时使基准面跟铳床的工作台面紧密接触，用手推动作匀速进给切削运动，直至加工完毕。由于一般立式铳床的转速比平刨床快的多，故加工的基准边的光洁度比平刨机加工的要好。1.4相对面与相对边的加工利用立式铳床借助样模夹具可加工出实木家具部件的相对面和相对边，但要控制被加工零件的宽度或厚度尺寸。图5-64为相对面的加工原理图，当统床开启后，刀轴作旋转运动，接着将被加工零件固定在样模夹具上，然后将样模夹具底面放在统床台面上，并使其侧面紧

5、靠铳床刀轴上的挡环，同时用于推动样模夹具匀速向刀轴方向前进，作零件切削加工的进给运动，直至加工完毕为止。由于立式统床的刀轴转速较高，所以工件被加工外表的光洁度较高。但生产效率远低于压刨，生产平安性也较小，操作较烦琐，故应用也不如压刨广泛。当压刨负荷过重，而锐床的生产任务又缺乏时，可利用锐床来加工相对面和相对边，以减轻压刨的负荷，这也是企业单位常采用的加工措施。1-32 .弯曲件加工木材弯曲成型，主要是指利用模具，通过加压的方法，将实木、薄木或单板压制成各种弯曲件。用这种方法制成的弯曲件，具有线条流畅、形态美观、力学强度高、外表装饰性能好、材料利用率高等优点。因而,广泛用于家具弯曲件的制造。根据

6、家具的造型和功能的筋要，、常将家具的一些零部件设计成弯曲型。制造这类弯曲件的主要方法有实木加压、薄板胶合、胶合板、锯口、折福成型、模压成型等弯曲工艺。实木加压弯曲实木加压弯曲，是指借助模具与压力，将经过刨削加工与软化处理的木材弯曲成所需零件的生产过程。其优点是不仅可以提高木材的利用率，而且美观，力学强度高。但需采用专门的弯曲成型设备，并要求选择弯曲性能较好的优质木材。2.1. 木材加压弯曲工艺木材弯曲工艺过程，主要包括选材、配料、毛料切削加工、软化处理、加压弯曲、枯燥定型、弯曲件切削加工及外表修整等工序。选材。1）材种选择。根据弯曲件的厚度、曲率半径、木材软化处理方式、家具用材要求等因素，选择

7、适宜的材种。不同材种的木材，其弯曲性能有较大差异，一般阔叶材的弯曲性能优于针叶材，硬阔叶比软阔叶材好。即便是阔叶材彼此也有较大的差异。经生产实践验证，弯曲性能较好的树种，阔叶材有榆木、柞木、水曲柳、山毛棒、桦木等木材，针叶材以松木与云杉较好。对于同一种木材，幼材.比老年树材好、边材比心材好、顺纹材比斜纹材好。2）含水率要求。当木材的含水率大于木材的纤维饱和点时，在细胞壁内水分饱和的同时，细胞腔内也含有一局部水分O此时，当木材弯曲时，因细胞内水分过多移动缓慢，对细胞壁产生静压力，导致弯曲件拉伸外表纤维崩裂，造成废品。而当木材的含水率小于木材的纤维饱和点时，细胞壁内水分没有饱和，细胞腔内几乎没有水

8、，细胞壁内的纤维素、半纤维素的塑化缺乏，弯曲性能差，木材弯曲时，同样容易导致木材拉伸面的破坏。为此，要求未进行软化处理的木材，其含水率为10%15%;进行蒸煮软化处理过的木材，其含水率应为25%30%;经高频加热软化的木材，其含水率为10%12%03）材质要求。用于弯曲的木材，要求纹理通直，斜纹不得大于10。假设木材的斜纹过大，弯曲时易使斜纹滑移或撕裂，降低弯曲性能。弯曲零件的弯曲部位不得有腐朽、裂缝、节疤、夹皮等缺陷。4）木材宽度要求0当弯曲零件的厚度大于宽度时，那么用于弯曲木材的宽度应等于弯曲零件宽度的整数倍加上加工余量，以增加木材弯曲时的稳定性。待木材弯曲后，再锯解成多个弯曲零件。（2）

9、木材毛料的加工。木材经挑选，配料成所需规格的毛料后，再进行刨光和截断加工。木材外表经刨光后，假设有斜纹、腐朽、夹皮、节子等缺陷，会清楚地显露出来，可准确地进行剔除或者挑出来作其他用途。同时也便于弯曲时紧贴金属夹板和模具，以确保提高弯曲质量。木材毛料加工，可以采用四面刨、平压两面刨，将其四面刨光，或者先用平刨加工基准面与基准边，然后经压刨加工其相对面与相对边。外表刨光后，可用悬臂锯或有移开工作台圆锯机进行截端。如:软化处理。为了改善木材的弯曲性能，增加塑性变形，需在弯曲前进行软化处理。软化处理方法有水热应理、高频加热处理及化学药剂处理等多种。软化处理是将木材加热，注入增蝌剂，以改善木材的弯曲性能

10、。术材加热可以使木材的非结晶物质，如木素、半纤维素和纤维素的非结晶区体积膨胀，增大自由体积空间，提高木材的塑性。在高温卜.，半纤维素会发生一定的热解，使纤维素和木素之间局部失去联结，提高木材的塑性。木材中注入增塑剂，也可以较大地提高木材的塑性变形。在软化处理中，水是一种有效的增塑剂，木材在水的作用下，体积膨胀，当木材的含水率等于其纤维饱和点时，体积膨胀到达最大，是木材弯曲的最正确状态。宓和尿素也是很有效的增塑剂，可适当采用。木材软化处理方法很多，可分为物理法和化学法两大类，如卜.所示。C水煮软化处理水热软化处*/物理X法I蒸煮软化处理微波加热处理木材的软化处理(4)加压弯曲O木材经软化处 木材

11、冷却降低了塑性，影响弯曲 度小的弯曲零件可以不用金属夹 状。多数弯曲件，需要采用端面 进行弯曲O金属夹板宽度要稍大于被弯 面挡块，用来顶住木材端部，拉 木材拉伸外表紧密接触，促使中木材弯曲的端向压力要适氨塑化处理尿素塑化处理 i碱液蝌化处理理后，应立即进行弯曲，以防 效果。对于曲率半径大、厚 板，可直接利用模型弯曲成形 带有挡块的金属夹板和模型曲木材宽度，夹板两端设有端 紧金属夹板，以使金属夹板与 性层外移。当，压力过小，将不起作用，产生拉伸面破坏;压力过大，不仅会使木材压缩面破坏，还会产生反向弯曲现象。一般弯曲硬阔叶材时，端面压力在0.20.3MPa为宜。木材加压弯曲的方法可分为手工和机械两

12、种形式。1)手工加压弯曲。图5-65为手工弯曲示意图。将被弯曲木材的拉伸面紧密固定在带有手柄与挡块的金属夹板内外表上。其方法是在木材端面与金属夹板挡块之间，打入模形木块，直至使木材的拉伸面跟金属夹板外表紧密结合为止。木材与金属夹板被固定后，放入工作台上，使木材压缩面跟模型准确定位，并立即夹紧，用手握住金属夹板上的木柄进行弯曲。弯曲后用金属拉杆锁紧，送入枯燥室中枯燥定型O。1-42)机械弯曲。大批量的木材弯曲，需采用机械进行弯曲。图IW所示为几种机械弯曲的工作原理图。机械弯曲可采用机械、气压或液压传动方式，将木材弯曲成所需的零件形状。现代机械弯曲设备，一般配有金属夹板和一定数量的模具。图l-5(

13、)所示，为一种U形曲木机，将经过软化处理的木材置于模具与金属带之间，夹紧后，通过机械传动，提升两侧加压杆，使木材沿模具弯曲成所需的形状。l5b，所示，为液压传动加压弯曲的U形曲木机，木材弯曲方式跟图l-5()完全相同，所不同的是弯曲传动机构为液压装置。图-1-5所示的曲木机，为具有一定圆弧面金属桶形机械装置，将弯曲模型与枯燥定型机构为一体。其加压弯曲过程那么为手工操作，将经过软化处理的木材踉金属夹板紧密固定后，一端插入底座中，经弯曲后，将另一端固定在曲木机顶部的拉杆上;然后在曲木机中通入蒸气或热气、热油、电对曲木机加热，通过曲木机将热能传递给被弯曲的木材，直至枯燥定型。此种曲木机，主要用于弯曲

14、曲率半径较大的零件。优点是设备简单，投资低，操作方便，弯曲件质量好，废品极少。但枯燥较长，生产效率较低。1-53所示，为一环形曲木机。将软化处理的木材固定于金属夹板后，放在曲木机的工作台面上，跟模具定位准确，并夹紧。然后开动曲木机，使模具转动，便自动将木材弯曲成所需的形状，此种弯曲机，操作方便，生产效率高，适合于大批量木材的弯曲制造。5)枯燥定形。木材弯曲后具有较大的内应力，特别是经过水热处理的木材，含水率可高达40%,回弹性更大。如果木材加压弯曲后立即松开，就会在弹性回复的作用下而伸直。因此，必须对弯曲木材进行枯燥处理，将含水率降到10%左右，方能消除内应力，保持弯曲零件尺寸与形状的稳定性。

15、弯曲木材枯燥定型的方式有定型架枯燥定型、连同夹具一起枯燥定型及在曲木机上枯燥定型。.定型架处一个具有跟弯曲木材相同形状的架子。把弯曲好的木材从样模上卸下来，插入定型架中-送入枯燥室进行枯燥。现在枯燥室多采用空气对流加热进行枯燥，枯燥温度以6070C为宜。不能过高。枯燥的时间，视弯曲木材的厚度及材种而定，需经过实验确定，一般需枯燥2030h,才能确保其尺寸与形状稳定性。此种枯燥定型方式，弯曲木材的拉伸面较易破坏，废品率较高。连同夹具一起枯燥定型，木材弯曲后即用拉杆固定，并连同金属夹板与样模一起从曲木机上卸卜.来，送入枯燥室进行枯燥。弯曲木材采用此种枯燥定型方式，其拉伸面不易损坏，尺寸与形状稳定性

16、好，废品率较少。但需要增加一大批金属夹板与样模，提高了投资本钱。(6)弯曲零部件的加工。木材毛料在弯曲前虽已加工成净料，但经软化处理与弯曲后，其外表形状与色彩会有所变化，须重新进行修整加工。尚需根据工艺要求，对弯曲件进行钻孔、锐槽、开棒、铳成型面、雕刻等一系列加工，使之成为符合工艺要求的零件。这些加工的方法与工艺技术要求，跟一般零件的根本相同O2.2影响弯曲质量的因素(1)木材含水率 随着木材含水率的融 高，这是由于木材0K在纤维饱和点内，木材的弯 刍木材的密度小时，含水率可 分容易排除的缘故O曲性能将 适量提(2)木材软 水热软化处理， 的一个重要因 木材温度的升 提高。但是木材 过长，会增加热能消耗，提高生产本钱;的温度与时间O 时间