危化品企业复工安全事项检查表(24页).docx

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1、危化品企业复工安全事项检查表一.安全检查表序号现场状况整改落实措施1复工申请是否获得审批允许2是否满足“六个不开车条件3主要负责人、安全管理人员是否经依法培训合格,是否到位4危险工艺操作等特种作业人员持证状况、现场核实操作人员5复工安全方案是否经过审批6成立复工领导组织、主要负责人任组长7安全责任制、管理制度是否健全8安全教育培训资料(含防疫内容)9个人安全防护用品佩戴、使用10突发异常工况应急预案、停水、电、汽现场处置方案11应急集合点、安全、消防应急通道畅通12现场消防设施、配备应急器材13生产装置现场安全警示标识状况14复工期间公司落实领导带班、值班状况15检查现场是否进行特别作业及符合

2、性其他说明:序号检查内容现场状况整改落实措施1技术负责人、关键岗位操作人员到位2岗位有无工艺流程、工艺指标、工艺卡3开车方案、安全操作规程是否落实4危险工艺操作人员持证状况5生产操作流程、技术指标并现场考核6工艺规程中工艺安全信息是否有效7操作人员是否经过复工相应技术培训8HAZOPs反应风险分析是否进行评估9复产时温度、压力、流量、液位等工艺指标操纵、工艺报警及处置10自动化操纵、联锁投用及运行11交接班、工艺运行操作记录12异常工况操作、应急处置13停水、电、汽应急处置操作14尾气及排放设置是否合理其他说明:三.设备检查表序号检查内容现场状况整改落实措施1设备管理制度、检维修制度2特种设备

3、及检测、检验及合格报告3安全阀、压力表等安全附件检验有效4机械设备、设施等试车方案及记录5现场检查动设备运行维护、保养6机泵报警和联锁系统投入使用状况7管道、设备、机泵等密封点是否泄漏8机泵油视镜是否完好、清楚、无渗油9防护围栏、扶梯、平台等是否完好10现场检查设备、管道防腐、保温状况11现场检查其他问题其他说明:四.电仪检查表序号检查内容现场状况整改落实措施1建立、健全电气安全管理制度和台帐2易燃易爆场防爆所电气设备检验报告3现场及易燃易爆场所线路及临时用电4移动电器(电钻、行灯、电风扇、电焊机等)安全检查5变配电室应设置应急照明和疏散指示标志、安全出口等标志、消防器材配备6电缆沟和电缆室应

4、采取防水、排水措施7绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘棒检查8电器、漏电保护开关检查9电机等电气设备接地是否完好10生产现场开关、线路安全检查11可燃介质管道是否应设静电接地设施12可燃、有毒气体检测仪是否正常投用其他说明:五.重大危险源检查表序号检查内容现场状况整改落实措施1建立重大危险源安全管理制度2重大危险源评估报告、备案3现场设置醒目安全警示牌及应急处置4温度、压力、液位、流量、组份等信息的不休止采集及信息储存5毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,设置紧急忙断装置6毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SiS)7重大危险源场所按需求设置可燃、有毒气体检

5、测仪,声光及信号传输值守地点8明确关键装置、重点部位的责任人9管理和操作岗位人员进行复工前培训10配备必要的防护、应急救援器材其他说明:六.危险化学品检查表主内设备1、反应1 )声异2 )机架3 )序号检查内容现场状况整改落实措施要检查容:设施反应釜、器减速机噪常减速机或上油污多减速机塑1建立危险化学品安全管理制度2危险化学品储存场所是否满足储存要求3化学品安全技术说明书、安全标签4建立出入库管理台账与实际是否符合5检查现场储量是否超储或混存6库房内按需设置可燃气体检测仪7库房内是否设置温、湿度计8库房内通风设施是否完好9库房内是否有电气开关10库房存放危险化学品间距是否符合11剧毒库房是否按

6、“五双制度管理12易制毒、易制爆危险化学品储存符合要求其他说明:料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞9)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警10)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐11)爆破片下装阀门未开12)存在爆炸危险反应釜未装爆破片13)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料14)放料时底阀易堵塞15)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀16)装料量超过规定限度等超负荷运转17)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损19)压力容器超过使用年

7、限、制造质量差,屡屡修理后仍泄漏20)压力容器没有铭牌21)缺位号标识或不清22)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离23)重要设备未制订安全检查表24)重要设备缺备件或备机2、贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)十分温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设

8、排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等担忧全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随便进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26)槽

9、车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)运输送料时,满槽34)槽车装量不满时屡屡在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸易燃品时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41

10、)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44)贮罐超装45)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3、冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体(如150。C)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时,急速升温7)换热器未考虑防震措施,使与其连接纳道因震动造成松动泄漏4、管道及管件1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他

11、异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4)视筒破碎或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破碎7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属

12、网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺点26)压力管道未依照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5、输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时,未放净泵和

13、管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)未使用防静电皮带6、离心机1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时,震动异常7、双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8、气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙焕瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后,气压小于0.05MPa8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏

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