加工中心安全操作规程范本.docx

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1、加工中心安全操作规程一、每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。二、运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。三、在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。四、运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。五、自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。六、拆卸刀具时,要先观察压力表,待气压达到0.5MPa后,再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数

2、秒。七、机床运行过程中,操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。八、必须严格遵守机械加工人员安全规程。加工中心操作规程一、安全操作基本注意事项1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同事要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;6、应在指定的机床和计算

3、机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。二、工作前的准备1、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转35分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。3、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。三、工作过程中的安全注意事项1、加

4、工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告指导人员,不得进行其它操作;3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;5、操作人员不得随意更改机床内部参数;6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许做其它操作;7、加工中心属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件和其它杂物;8、禁止用手

5、接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;11、禁止进行尝试性操作;12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;14、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。四、工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。4、打扫现场卫生,填写设备使用记录

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