2022年隧道施工通风方案.docx

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1、一，编制依据2二，编制依据21,接受的标准规范22,通风编制标准3三，工程概况3四，通风原就51,通风系统52,通风设备5五，通风方案61,姚家坪隧道出口通风方案62,庙城隧道进（出）口通风方案63,庙填隧道横洞通风方案74,田坝隧道通风方案85,高坡隧道1#横洞压入式通风方案136,高坡隧道2#横洞巷道式通风方案14六，通风验算16七，施工通风监测17八，主要通风设备18九，施工通风保证措施19十，施工通风技术措施19H一，施工通风安全治理措施221,施工通风安全措施222,通风治理制度24隧道施工通风方案一，编制依据1,隧道施工安全需要.2,XX公司对隧道施工的相关要求.3,原铁道部关于加

2、强铁路隧道工程安全工作的如干看法(铁建设函2007102号.4,新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-I标段的设计文件.5,成贵铁路CGZQSG-I标实施性施工组织设计.6,铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2021).7,铁路瓦斯隧道技术规范，煤矿安全规程，防治煤与瓦斯突出细就.8,国家现行有关施工规范，验收标准和我单位类似工程地质的施工体会.9,其他有关法律法规和规范等.二，编制原就施工通风是隧道施工的重要工序之一，是高瓦斯隧道安全施工的关键.合理的通风系统，理想的通风成效是实现隧道快速施工，保证施工安全和施工人员身心健康的重要保证.依据以往隧道通风体会及对当前通风设备

3、技术性能的调研结果,依据自成体系的原就,综合考虑施工过程中可能显现的情形,制定隧道通风方案.1,接受的标准规范XX铁路11标隧道施工图.(2)铁路瓦斯隧道技术规范(TB10120-2002).(3)铁路隧道工程施工技术指南(TZ204-2021).铁路隧道工程施工安全技术规程(TBlO304-2021).煤矿安全规程(国家煤矿安全监察局18号令)，防治煤与瓦斯突出规定(国家安全生产监督治理总局令第19号)等煤矿现行有关规范，规程等.设计文件及XX铁路有限责任公司安全治理相关要求等.2,通风编制标准隧道在整个施工过程中,作业环境应符合以下职业健康及安全标准：空气中氧气含量,按体积计不得小于2ff

4、a粉尘容许浓度,每立方米空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg.每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg.瓦斯隧道装药爆破时,爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必需小于1.0%.总回风道风流中瓦斯浓度应小于0.75%.开挖面瓦斯浓度大于1.5%时,全部人员必需撤至安全地点并加强通风.有害气体最高容许浓度：一氧化碳最高容许浓度为30mgrn在特别情形下,施工人员必需进入开挖工作面时,浓度可为100mg/吊但工作时间不得大于30min.二氧化碳按体积计不得大于0.5%.氮氧化物（换算成NO2为5mg吊以下.隧道内气温不得高于28.隧道内噪声不得大于90dB

5、.隧道施工通风应能供应洞内各项作业所需的最小风量,每人应供应新颖空气4m3min.瓦斯隧道施工中防止瓦斯集聚的风速不得小于1ms三，工程概况XXX隧道全长8836m,为XX铁路全线最长隧道,全线把握工程.隧道位于云南省镇雄境内，隧道穿越地层主要为二叠系，志留系，奥陶系泥质灰岩，灰岩，砂岩页岩夹煤层及白云岩,局部含石膏，盐岩.不良地质主要有岩溶，煤层瓦斯，危岩落石，断层及破碎带.隧道位于岩溶水水平循环带以内，预测隧道平常期涌水量为34672m3d,雨期最大涌水量为80935nid.全隧道为低瓦斯隧道，隧道风险评估初始风险等级为“高度”.本标段承担出口3025m施工任务.XXX隧道的不良地质主要为

6、岩溶,突水突泥，滑坡体，有害气体.隧道主要存在的风险有坍方掉块，涌水涌泥和有害气体溢出.XX隧道进口位于XX乡邻近，出口在场口上邻近.进口里程为D3K321+668出口里程为D3K326+509全长484IrP其中，11级围岩81OmlIl级围岩505mIV级围岩2192m.V级围岩1165m.除进口段32m平坡外，其余地段为16%。的下坡.XX隧道的不良地质主要为岩溶，高瓦斯.隧道主要存在的风险有坍方掉块，涌水涌泥和瓦斯突发.为中意施工工期,解决煤层瓦斯岩溶隧道施工通风，施工排水，出硝，兼顾运营期间排水及防灾救援等问题,结合地势，地质条件,本隧道设置“1横洞”的配置方案.于D3K325+30

7、0处线路前进方向左侧设一横洞,横洞与线路大里程方向平面交角50,横洞长574m,洞身坡度0.3%.本隧分正洞进口，正洞出口及横洞共三个工区组织施工.隧道进，出口工区接受压入式通风及无轨运输.横洞工区为高瓦斯工区,采用压入式通风和有轨运输.XX隧道进口位于以勒镇白善泥乡邻近,出口在鱼洞乡邓家寨邻近.进口里程为D3K328+158出口里程为D5K333+040全长4882r其中，I11级围岩2159mIV级围岩2304m.V级围岩419m.全隧为24%。的下坡.XX隧道的不良地质主要为顺层，危岩落石，有毒有害气体（瓦斯上涌），滑坡.隧道主要存在的风险有坍方掉块，涌水涌泥和瓦斯突发.为中意施工期间形

8、成巷道式通风需要,结合地势，地质条件,本隧道设置“本隧道设置“1平行导坑”的帮忙坑道配置方案,隧道左线线路中心前进方向左侧30m设进口平导和出口平导,长度分别为222Im和168Om接受有轨双车道运输.XX隧道位于镇雄至毕节区间，正洞里程为D3K338+60ND3K343+169长4568m其中,HI级围岩1145m,IV级围岩1926m,V级围岩1497m.平导里程PDK340+371.46PDK343+113长2977m本隧道除D3K339+16t-D3K341+814001段位于半径900Om的右偏曲线上外，其余地段均位于直线上.隧道D3K340+39bD3K343+16S高瓦斯隧道段，

9、为中意施工通风需要,结合地势，地质条件,设置“2横洞+1平导+1通风竖井”的帮忙坑道配置方案.于隧道左线线路中心前进方向右侧35m设平导,长度为2977m,接受有轨双车道运输.表1隧道工程范畴号1XXX隧道出口帮忙坑道正洞通风1方式一压入式一送风距离3025m-3025m2XX隧道进口.1501m压入式1501m3XX隧道横洞574m2281m压入式2281m4XX隧道出口-1059m压入式1059m5XX隧道进口2221m2614m巷道式-6XX隧道出口1680m2268m巷道式-47XX隧道1#横洞108m1789m压入式1789m8XX隧道2#横洞443m2779m巷道式-9XX隧道平导

10、2977m-巷道式-10XX隧道通风竖井47.5m-巷道式-四，通风原就充分利用现有设备,在中意通风成效的前提下,进行合理调配削减新购风机的数量.在净空答应的情形下,接受大直径风管,削减能耗缺失.通过适当增加一次性投入,削减通风系统的长期运行成本.1,通风系统瓦斯隧道各掘进工作面都必需接受独立通风,严禁任何两个工作面之间串连通风.瓦斯隧道需要的风量,须依据爆破排烟，同时工作的最多人数以及瓦斯确定涌出量分别运算,并按答应风速进行检验,接受其中的最大值.瓦斯隧道施工中,对瓦斯易于集聚的空间和衬砌模板台车邻近区域,可接受空气引射器气动风机等设备,实施局部通风的方法，以排除瓦斯集合.瓦斯隧道在施工期向

11、，应实施连续通风.因检修，停电等缘由停机时,必需撤出人员，切断电源.复原通风前,必需检查瓦斯浓度,压入式局部通风机及其开关地点邻近IOm以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开动局部通风机.瓦斯隧道各工区在贯穿前,应做好风流调整的预备工作.贯穿后,必需调整通风系统,防止瓦斯超限,待通风系统风流稳固后,方可复原工作.2,通风设备压入式通风机必需装设在洞外或洞内新风流中，防止污风循环.瓦斯工区的通风机应设两路电源，并装设风电闭锁装置，当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通,保证风机正常运转.瓦斯工区,必需有一套同等性能的备用通风机,并经常保持良好的使用状态.瓦斯突出隧道掘进工作

12、面邻近的局部通风机，均应实行专用变压器，专用开关,专用线路及风电闭锁，瓦电闭锁供电.瓦斯隧道应接受抗静电，阻燃的双抗风筒.风管口到开挖面的距离应不大于5m,风管百米漏风率应不大于1%五，通风方案1, XXX隧道出口通风方案XXX隧道出口为低瓦斯工区，隧道均接受长管路独头压入式通风，由洞外经长风管将新颖风送至工作面,污风沿隧道排出.依据各洞口承担的施工任务,隧道出口布置一台2X11OkW轴流风机.轴流风机选用SDF（C）-NOl2.5型（全压1378-5355Pa电机功率2X1IOK叫通风管直径为1.5m射流风机选用SDF-6.3/60型，电动机功率60KW隧道正洞进口方向布置1台射流风机,污浊

13、空气由出口排出.施工通风方案：隧道出口接受长管路独头压入式通风，由洞口回风.见图1.进图1XXX隧道进出口通风设备布置图2, XX隧道进（出）口通风方案XX进，出口工区施工均为独头掘进,接受压入式机械通风.通风布置图见图2.二姓收办行林田Ti图2 XX隧道进（出）口通风图3, XX隧道横洞通风方案横洞工区施工通风第一阶段横洞施工独头掘进长度超过30Om时,接受压入式机械通风.通风布置图见图3.横洞工区施工通风其次阶段横洞施工隧道正洞大小里程方向大于30Om时接受2台轴流式通风机压入式通风.为了排除斜井与正洞交汇处形成涡流现象,加速风速,在斜井和交汇处设置防爆型射流风机帮忙通风.当风筒压入通风超

14、过150Om时，为确保压入风流速，实行风筒接轴流风机串联通风,隧道正洞与交汇处间隔IoOOm安装1台防爆射流风机帮忙通风.如图4.翊图4横洞其次阶段通风图4, XX隧道通风方案隧道施工通风第一阶段以XX隧道进口为例说明通风方案.在隧道洞口1#横通道贯穿前,隧道正洞，平导分别配置2台通风机,均接受压入式通风,如图5.UjI图5隧道进口施工通风第一阶段隧道施工通风其次阶段当平导2#通道与隧道正洞贯穿后，将隧道正洞通风机移至1#横通道内，通过风筒向隧道正洞工作面压入通风,污浊风流通过隧道正洞排出洞外,为防止污浊风流在1#横通道形成涡流，在1#横通道与正洞之间轴流式通风机前设置风门.平导压入式通风机移至平导内，安装距离2#横通道不得小于20M洞口方向侧），通过通风管向平导工作面压入通风,污浊风流通过2#横通道排入隧道正洞,经隧道正洞排出洞外.为防止污浊风流沿平导回流,在2#通道设置矿用局扇向隧道正洞加速污浊风流淌速度.本阶段直至5#横通道与隧道正洞贯穿为止.通风方案详见通风设计图6所示.隧道施工通风其次阶段当隧道正洞贯穿后,在5#横通道设防爆射流通风机向正洞内送风.为防止瓦斯积聚,其它各横通道两端设置风门（或封闭）.为加快风流流速,将距隧道洞口300mi浊风流中安装1台防爆射流风机,在洞内间隔100Om增设1台防爆射流风机,加速污浊风流