-电站机组模拟量控制系统（MCS）调试方案-.docx

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1、”电站机组模拟量控制系统（MCS）调试方案“1、电站机组模拟量掌握系统（MCS）调试方案二零一八年四月1.系统概况电站机组的MCS系统采纳分散掌握系统，完成电站生产过程中水、汽、煤、油、风烟系统的自动调整及整个单元机组的负荷掌握任务。它包括：I机炉协调掌握、锅炉主控（燃料掌握）、汽机主控I燃油压力掌握I汽包水位掌握I电泵密封水差压掌握I过热蒸汽温度掌握I汽机旁路压力、温度掌握I送风量掌握I风箱/炉膛差压掌握I炉膛负压掌握I一次风压掌握I磨煤机一次风量、出口风温掌握I密封风机滤网差压掌握I除氧器水位压力掌握I凝汽器水位掌握I高、低加水位掌握I连排水箱水位掌握I连排流量掌握I汽机轴封蒸汽压力掌握（

2、正常启动、2、热启动）I杂项掌握（闭式膨胀水箱水位掌握、帮助蒸汽压力温度掌握）MCS系统包括一个模件柜（PCU2）、一个端子柜，掌握组态分布于3个主控模件中（帮助蒸汽压力温度掌握组态例外，在PCU22的#3主模件中）。2.调试目的通过调试，使MCS系统的主要功能正常投运。主要功能包括：全部掌握回路的远方手动操作。汽包水位、主汽压力、蒸汽温度、高加与低加水位等主要参数的自动调整及机组负荷的掌握。3.调试前应具备的条件3.1.机柜的预置电缆全部接好。3.2.机柜内的全部模件插好。3.3.机柜的接地牢靠。3.4.机柜与现场的连线全部接完且正确。3.5.一次测量元件校验合格且安装位置正确。3.63、.

3、执行机构调校完毕。4.MCS系统的静态调试4.1.主要调整系统简介:协调掌握系统（CCS系统）也称主控系统,从CCS系统形成的指令再分别去掌握锅炉及汽机系统。该机组的CCS系统为多参数、多回路执行机构、带有前馈的复合串级掌握系统。并有“手动、炉跟机、机跟炉、机炉协调四种掌握方式。锅炉配三台RPB683型中速磨煤机，冷一次风正压、直吹式制粉系统，燃料量依据机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数，通过调整给煤机的转速来实现。按设计煤种投运两台磨煤机即可保证锅炉的最大连续负荷，另一台作为备用。锅炉给水系统配备二台电动调速泵,每台均为100%额定负荷容量，正常运行时为一台泵运行，一台泵4、备用。机组启动和

4、低负荷阶段（暂定14%）依据汽包水位掌握给水旁路阀，依据汽包压力及给水管路系统的阻力来掌握电动给水泵转速。系统脱离低负荷状态时,自动打开主路给水电动门，系统通过掌握给水泵转速来维持水位。给水掌握系统采纳单级单冲量和串级三冲量调整相结合的方式，各种运行下的切换由规律掌握回路来完成。过热蒸汽温度掌握包括末级过热器喷水调整（二级减温）和屏式过热器喷水调整（一级减温）；过热蒸汽温度的一、二级喷水掌握采纳串级调整系统。送风掌握系统为串级调整，主调整器为氧量校正调整器，付调整器为风量调整器。引风掌握系统和一次风掌握系统均为单级调整系统。42线路检查4.2.1确认MCS系统机柜以外全部接5、线的正确性。对系

5、统机柜内的接线，依照图纸逐根检查，确保接线精确无误。422动力电缆和重要信号做绝缘检查，对地绝缘电阻要求大于IOM4.2.3对电缆屏蔽状况进行检查，接地端子应坚固、牢靠。4.3.掌握装置的受电检查与校验:4.3.1对掌握装置的机柜、各种外围设备及插件板进行检查，应无缺陷、损伤、变形等。4.3.2进一步检查机柜动力电缆与电源装置及接地。确认完好后，对掌握机柜进行受电、功能恢复。4.3.3检查模件状态指示灯、核对模件的开关地址以及依据输入输出信号形式和电源供电方式设置的模件和端子单元上DIP开关。对系统组态进行分系统检查。4.4.变送器及执行机构的检查与校验：变送器应无6、损坏，安装正确，量程范围

6、与设计相符，绝缘良好，有完整的校验记录。如变送器存在安装位置高度差，应予以修正。执行机构安装应正确，外观检查应无损坏，阀门应能保证全开、全关。动作应敏捷、平稳、无卡涩、跳动现象，各开度应和位置发送器输出保持线性关系。4.5.静态参数的整定静态参数的整定与组态图的检查同步进行，各参数的整定值依照主设备厂家供应的数据和参考其它电厂的阅历进行。对汽包水位压力补偿，风量、给水流量、蒸汽流量温度修正等参数进行检验。烟气含氧量的设定值一般随负荷增加而削减，在低负荷时取7-9%,额定负荷时,取3-5%o各系统的偏差报警模块的整定既要考虑到机组运行时参数的允许变化范围，又要不使掌握系统7、轻易跳切为手动，其详

7、细设置值参照有关说明书和运行规程。46掌握系统的开环试验依据机组运行要求，对掌握系统组态进行进一步检查与修改，设定静态参数的初始值和动态参数的预估值，依据系统工作过程和调整原理确定各主、付调整器动作方向。用信号发生器模拟现场信号，检查各调整器的作用方向是否符合掌握系统的工艺要求，执行器的动作方向与位置是否与调整器输出相对应。检查各限幅、报警功能、各规律动作应正确无误。对系统进行手、自动切换试验，检查其是否有扰动。5.掌握系统的动态调试5.1.手操系统的投入在掌握机柜、操作员站和执行机构送电后，通过操作员站作阀门或执行机构的开关动作试验，阀门和执行机构的动作方向应与操作8、方向全都，且位置反馈应

8、与执行器位置相对应，手/自动切换正常。记录调试结果。5.2.传感器的检查与投入在变送器送电、冲洗后投入运行，检查其输出应与其工况相对应，并与别的表计对比检查，并检查是否有泄漏等特别状况。检查热电阻和热电偶的值应与其实际温度相对应。53系统投入前的状态检查对于单回路调整系统，在主、辅设备投运前进行下述检查;对于主汽压力、汽包水位、蒸汽温度、风量调整等掌握系统在机组并网以后进行下述检查：检查各模拟量信号，其显示应与工况相对应,同时检查各路开关量信号，其规律运算应符合掌握状态的要求。检查系统的跟踪状况正常以后，了解并观看运行操作过程，热力系统应是可控的，并有足够的调整余地。9、5.4.掌握系统的动态

9、投入5.4.1在动态检查一切正常的状况下，视机组运行状况，试投各子系统自动：a.跟随详细设备、系统的投运，投入闭式膨胀水箱水位、帮助蒸汽温度压力、凹凸加水位、电泵密封水差压、汽机轴封压力等调整系统。b.机组启动至30%负荷，投入炉膛负压、燃油压力，汽机旁路压力温度、除氧器水位（单冲量），除氧器压力等调整系统。在20%负荷以下试投给水调整系统的旁路阀单冲量水位、电泵给水差压等调整系统。在20%以上负荷时，试投电泵单、三冲量给水调整。c.30%-70%负荷，试投凝汽器水位、除氧器水位（三冲量）、一次风压、磨煤机风量风温等调整系统。d.70%以上负荷，试投过热汽温、送10、风、锅炉跟随、汽机跟随、机

10、炉协调等掌握系统。5.4.2定值扰动试验在试投自动以后，作定值扰动试验，观看调整品质，调整动态参数。5.4.3炉跟机方式的投入检查锅炉主控器的手动联锁条件，假如手动联锁条件不存在，在操作员站上对下列参数进行设置：压力定值设定、压力定值上限的设定、压力定值下限的设定。参数设置完后，将炉跟机方式投入。5.4.4机跟炉方式的投入检查汽机主控器的手动联锁条件，假如手动联锁条件不存在，在操作员站上对下列参数进行设置：压力设定、压力定值上限的设定、压力定值下限的设定。参数设置完后，将机跟炉方式投入。5.4.5机炉协调方式的投入a.在操作员站上设置下列参数：负荷变化率、负11、荷给定下限、负荷给定上限。b.

11、投锅炉主控、汽机主控自动，即CCS协调方式投入。6.调试需用的仪器设备6.1FlUke-87数字万用表6.2334回路校验仪（电流）6.3322热电偶校验仪6.4211热电阻校验仪6.51005OOV绝缘表7.质量掌握点7.1调试所用仪器设备需检定合格，且在有效期内。7.2掌握系统机柜受电前，要严格检查接地、电源，满意要求后才能送电。7.3调整品质需满意有关规定的要求。8.平安措施8.L亲密留意机组工况和各信号，投入自动前应与运行人员取得联系，在运行许可后试投自动。投主汽压力自动时，随时检查是否有堵粉等状况发生，一旦消失特别工况，应马上切为手动处12、理。在投给水自动时，应亲密留意水位等参数的变化，在水位变动大时，应马上切为手动。在左、右蒸汽温度消失偏差过大或特别状况时，调整装置应由自动切到手动，此时由运行人员将汽温调整到正常范围待故障消退后方可重新试投自动。在投风量自动时，若消失燃烧不稳和工况变化大或其它特别工况时，应切至手动。8.2.掌握系统送电前，应认真检查接地装置是否正确、牢靠、否则不得进行送电。8.3.在摇测动力电缆和信号电缆的绝缘电阻时，应将电缆从端子上解下，以免击穿半导体元件。8.4.非调试人员禁止在工程师站上进行任何操作。8.5.严禁使用外来磁盘。86不得用手直接接触模件电路板，拔插模件时应佩带防静电手镯，以免损坏模件。7