隧道爆破施工方案（定稿）.docx

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1、XXX工程隧道爆破专项方案编制：.审核：审批：编制单位：编制日期：年月日1 .编制说明11.1. 编制依据11.2. 编制范围12 .工程概况12.1. 设计概况12.2. 施工任务23 .总体施工方案24 .主要工程施工技术方案24.1. 爆破设计34.2. 钻爆作业55 .保证措施66 .附表7铁盔山隧道爆破专项方案1.编制说明1 .1.编制依据1、国家现行安全生产和环境保护法律法规；2、煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局2011）；3、铁路隧道工程施工安全技术规程TB10304-2009；4、高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设2010241号；5、高速铁路隧道工程施工验收标准TB10

2、753-2010；6、铁路瓦斯隧道技术规范TB10120-2002；7、成贵铁路铁盔山隧道设计文件；8、铁盔山隧道实施性施工组织设计及批复意见；9、关于印发成贵铁路高瓦斯隧道施工安全管理办法和管理专项制度的通知（成贵（2014）55号）；10、关于加强成贵铁路低瓦斯隧道施工安全管理的通知（成贵（2015）6号）。1.2.编制范围适用于成贵铁路15标铁盔山隧道。2 .工程概况2.1. 设计概况铁盔山隧道位于贵州省黔西县铁石乡，起迄里程D4K466+785-DK472+012,全长5227mo全隧除D4K466+925.317-D4K468+816.557段位于R=8000m的右偏曲线上，其余地段

3、均位于直线上；全隧除出口DK471+870-DK472+012段为平坡外，其余段均为17%。的单面下坡。另有进口平导位于线路右侧，坡度为3%。上坡，长1609.45m；出口平导位于线路右侧,坡度为17%。、3%o的下坡，长1485mo铁盔山隧道围岩分级统计表工程名称围岩级别长度（米）占全隧比例备注铁盔山隧道（5227米）明洞521.0%III级围岩98018.7%IV级围岩207539.7%V级围岩212040.6%2.2.施工任务根据现场实际地形情况，本隧道设置进出口两个工点。进口工点承担正洞施工长度1955m,进口平导施工长度1609.5m；出口工点承担正洞施工长度3272m,出口平导施工

4、长度1485mo3 .总体施工方案铁盔山隧道由两个工点组织施工，每个工点各安排两个工作面，如上图所示，分别编号为I、n、m、IV,具体施工任务如下：1、I号工作面由隧道进口往出口方向掘进，直至D4K468+300处，承担正洞施工任务1524m；2、II号工作面由进口平导通过2横通道进入正洞。施工至D4K468+740处，承担正洞施工任务440m及进口平导1609.45m；3、11号工作面由出口往进口方向掘进，直至DK470+506处，承担正洞施工任务1506m；4、IV号工作面由出口平导通过3*横通道进入正洞。该工作面完成出口平导的掘进工作后，由3*横通道进入正洞，施工至D4K468+740处

5、，承担正洞施工任务1766m及出口平导剩余1485m04 .主要工程施工技术方案钻爆作业是控制工期、保证开挖轮廓的关键。铁盔山隧道III、IV级围岩采用光面或水压爆破技术，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超欠挖。V施工准备）4.1.爆破设计4.1.1.设计原则1、炮孔布置要适合机械钻孔。2、提高炸药能量利用率，以减少炸药用量。3、减少对围岩的破坏，周边采用光面爆破，控制好开挖轮廓。对于IV、V级围岩，考虑开挖线内的预留量。4、控制好起爆顺序，提高爆破效果。5、在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。1. 1.2.爆破器材选用1、非瓦斯地段采

6、用导爆管、毫秒雷管起爆系统。炸药采用乳化炸药。2、瓦斯地段采用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；炸药采用采用煤矿许用炸药。4. 1.3.炮眼布置详见爆破设计图。5. 1.4.爆破参数为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼间距见下表。钻爆作业时，根据现场实际地质条件及时修正爆破参数，以期达到最佳爆破效果。In级围岩台阶法开挖爆破参数表项目爆破参数周边眼间距E(cm)5060周边眼抵抗线W(Cm)75相对距E/W0.8装药集中度(kgm)0.25堵塞长度(Cm)40装药结构(周边眼)间隔装药起爆方式电起爆IV级围岩台阶法开挖爆破参数表项目爆破参数周边眼间距E(cm)45-50周

7、边眼抵抗线W(cm)65相对距E/W0.77装药集中度(kgm3)0.2堵塞长度(Cm)40装药结构(周边眼)间隔装药起爆方式电起爆V级围岩台阶法开挖爆破参数表项目爆破参数周边眼间距E(Cm)45周边眼抵抗线W(cm)60相对距E/W0.75装药集中度(kgm3)0.1堵塞长度(Cm)40装药结构(周边眼)间隔装药起爆方式电起爆4.2.钻爆作业采用钻孔台架配YTP-28手持式风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由持有效证件的爆炮工负责。6. 2.1.测量测量是控制开

8、挖轮廓精确度的关键。按爆破设计采用隧道断面激光测量仪进行炮眼布置。7. 2.2.钻孔开挖工根据炮眼布置施钻，为确保爆破效果掏槽眼、压顶眼、内圈眼、周边眼、底板眼严格按爆破设计进行施。8. 2.3.装药钻孔完毕后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药分片分组负责,自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座二爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计执行。9. 2.4.堵塞10. 药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于40cm。4 .2.5.瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，参照爆破安全规程有关条款处理。5 .2.6.超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下

9、措施：1、根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。2、提高钻眼精度，尤其是周边眼，是控制光爆效果及控制超欠挖的关键。6 .保证措施1、成立瓦斯工区施工爆破管理组，设置专人负责爆破作业管理。2、爆破作业采用湿式钻孔，采用光面或水压爆破技术。3、瓦斯地段爆破作业必须采用煤矿许用炸药，使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。4、爆破物品安装规定装药前，炮眼内岩粉应清除干净。再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。电雷管必须由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。瓦

10、斯地段爆破，炮眼深度为09m以下时，装药长度不大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为O.9m以上时，孔口炮泥长度不得少于30cm。在煤层内爆破，装药长度不得大于炮眼深度的l2o所有炮眼的剩余部分均应用炮泥堵塞。采用炮泥封堵。炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土填满封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮泥。炮眼封泥不足或不严的，不得进行爆破。瓦斯地段采用毫秒爆破、正向起爆，一次起爆。爆破必须使用电力起爆，原则上在洞外起爆。5、瓦斯地段爆破条件应符合下列要求爆破地点20m范围内，洞内回风流中瓦斯浓度必须小于0.5%。爆破地点20m范围内，施工车辆、材料以及煤渣等物体阻塞开挖断面面积不得大于l3o爆破点通

11、风应风量足，风向稳，局扇无循环风。6、爆破员必须经过专业培训，持有效证件上岗。7、瓦斯地段每次爆破作业前，爆破工必须对起爆网路进行检查。8、爆破后，待工作面的炮烟吹散（通风时间不少于15min）,爆破工、瓦检员、安全员、工班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须按规定处理。在瓦斯浓度小于0.5%,二氧化碳浓度小于L5%,并解除警戒后，作业人员方可进入开挖工作面作业。9、洞内爆破作业必须统一指挥，并设置安全警戒，经检查洞内作业人员及机械设备撤离至安全警戒外方可起爆。10、每次作业领取爆破材料时，必须按用量填单由相关责任人签认后,方可领取；未使用完全的炸材按规定进行退库。7 .附表附表L铁盔山隧道正洞爆破设计图附表2：铁盔由隧道平导爆破设计图