燃气管道工程施工组织设计工方案及技术措施.docx

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1、施工方案与技术措施一、管道工程施工方案及措施1、施工工艺流程：熟悉图纸施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算材料检验下料友核下料尺寸标记管线号、区号接口检验外观质量检验热熔连接 电焊连接组对尺寸符合要求标记焊口号布管沿管沟布置阀门井砌筑管沟回填系统强度、严密性试验:现场安装质量检验技术资料检查地下管道系统试压管道安装封闭段下料固定口焊接、 检验管道冲洗交工验收 质量验收 交工资料 验收2、管道安装的技术要求A、聚乙烯天然气管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材.、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。B、聚乙烯天然气管道连接应采取热熔连接（

2、热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接)，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑转换和电熔连接。C、聚乙烯天然气管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。D、聚乙烯天然气管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。E、聚乙烯天然气管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。F、聚乙烯天然气管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。

3、G、聚乙烯天然气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。H、聚乙烯天然气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。3、热熔连接技术措施(1)热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(2)热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。(3)热熔

4、连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。(4)热熔对接连接应符合下列规定：A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%oB、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铳削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度21010oCoD、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。(5)

5、热熔承插连接应符合下列规定：A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度,保持压力直到接口降为常温状态,使聚乙烯分子相互扩散,充分结合。(6)钢塑转换连接A、钢塑转换的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接的规定。B、钢塑转换管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。C、钢塑转换钢管与钢管焊接时应采取降

6、温措施。4、管道敷设的技术措施(1)管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。(2)管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。(3)管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好,平稳放入沟槽内。(4)管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。(5)聚乙烯天然气管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。(6)当管材敷设采用拖管法时

7、，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%o(7)在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加100mm；管道穿过地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。(8)PE管道与金属阀门连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。(9)PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于50Omnl处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。(10)管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。二、钻孔拖管工程方案及技术措施1、施工工序和工艺流程非开挖水平定向钻孔、拖管施工的主要施工工序有：现场勘察，导向孔轨迹设计

8、，施工前准备，导向钻孔，扩孔，管线连接，回拖，试压，冲洗。钻孔拖管施工工艺流程图2、主要施工技术措施(1)测量放线A、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm,沿管轴线方向误差不超过40cm,并做出明显标记。B、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。(2)地下管线的探测和保护为确保地下其他管线的安全，本工程开工前拟采用如下方法对地下管线进行探测并进行必要的保护；A、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。B、采用现场翻井盖，结合管线探测

9、仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。C、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。D、天然气管道钻孔施工时从施工深度上与航道河底留出足够的安全距离。(3)钻机的安装和调试A、钻机必须安装在入、出土点的连线上。B、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度,以便导向开钻。(4)导向孔的钻进A、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以57度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。B、在导

10、向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。C、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。(5)扩孔：本工程采用扩孔器分别进行三次预扩孔，最终扩孔直径保证21.5倍的铺管直径。扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅。(6)泥浆护壁：A、泥浆的作用：冷却和润滑扩孔器、钻杆等，稳定钻孔，悬浮和输送土，减少土尘飞扬，降低由于粘性土层而产生的扭矩，防止塌孔，控制地下压力，防止地表沉降，清洁钻孔。B、泥浆粘度根据地质情况、穿越长度、管线直径及作业方

11、式决定。初步确定配方为：水+优质澎润土十化学泥浆。并根据导向情况，随时调整泥浆配方。C、泥浆在搅拌机内搅拌成糊状用高压注浆机在扩孔时注入，形成泥浆套，注入时必须同时满足用量和压力要求，泥浆的用量应为扩孔容积的23倍，其压力应控制在IMp左右。(7)管道连接：本工程使用DN90PE管，采用热熔塑料对接机进行对接，因接头较多工作量大，在开始钻导向孔时就要开始进行对接。为保证接头的质量，对接时，要将两个接口刨平并保持清洁，并保证两管的中心在同一轴线上。加热温度要到位，对接时要保持规定的压力和时间。(8)回拖：管道焊缝检验合格后，钻头接上回扩头，分动器连接天然气管道进行回拖。根据孔径、泵量确定回拖速度

12、并根据实际情况随时调整。将管子回拖到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验，合格后则拖管工程完成。浆液置换：A、为防止扩孔直径与管径之差造成道路沉降，可将部分天然气管周围的泥浆置换成水泥浆，加强钻孔周围土层强度，对管道也起到很好的保护作用。B、注浆采用5650-4511液压注浆泵，注浆管随回拖管一起拖入钻孔,应尽量让注浆管保持在天然气管中上方，保证水泥浆注入后分散均匀。C、注浆参数选取：水灰比1：1,水泥选取425#普通硅酸岩水泥。D、注浆开始后，两侧工作坑内会有泥浆排出，直到将钻孔注满，两侧工作坑返出纯水泥浆为止。注浆同时应注意及时清运，防止泥浆进入雨水管、害井

13、等，E、水泥浆用量二(钻孔体积-管道体积)A%,可填充比A一般为1518o(Io)拖管完成后撤退设备，清理工作场地，整理施工资料，画好竣工图。3、天然气管线外壁在管道回拖时的保护措施(1)使用优质膨润土，根据地层情况科学合理的添加化学添加剂。提高泥浆质量，确保孔壁泥皮薄、韧，以形成光滑孔壁，保护天然气管线外壁。(2)在管线回拖时为防止地面摩擦破坏天然气管外壁，在管道下垫设滚轮，每8米放一个滚轮保证管道受力均匀，减小管线在地表的磨擦力。4、施工工艺规程参数工艺指标导向孔施工参数扩孔拉管参数动力头转数80100rmin6080rInin扭矩01500N.m300010000N.m给进力1015KN

14、给进速度015mmin提升力50-100KN80370KN提升速度09m/min0lmin水泵流量100Lmin300-500L/min三、管道附属物施工方案及技术措施1、阀门安装：(1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。(2)阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、，检查阀门的质量保证资料和外观质量，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。(3)阀门安装时，一般在地面下将阀门两端的与管道连接(电熔连接)。(

15、4)阀门安装质量检验(5)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠,无卡涩现象。(6)阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。(7)阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，禁止用阀门做试压封堵2、阀门井砌筑(1)砖砌前，将破砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。(2)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。井壁采用20厚1：3水泥砂浆粉刷。(4)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用水泥砂浆进行座浆。(5)检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。四、管沟回填方案及技术措施1、管沟回填方案(1)管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已核验，并通过隐蔽工程验收；(2)埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通