混凝土工程施工技术交底记录本.docx

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1、施工技术交底记录工程名称扩容工程分部工程主体结构分项工程名称混凝土工程交底内容一、工程概况：1、主要建构筑物设计说明 生化池一座（两个），平面尺寸（长）140.8（宽）160.7X高7m。结构设计为半地下式钢筋混凝土剪力墙构筑物，底板为筏板基础，厚度为550mm和900mm；主要池墙厚度分别为700mm、300mm,其余详见施工图。 二沉池四座，平面尺寸R=26m,深度为5.75m。结构设计为半地下式钢筋混凝土剪力墙圆形构筑物，底板为筏板基础，厚度为600mm；主要池墙厚度为50OnInb其余详见施工图。 污泥泵站1座，池体设计尺寸为R=8ni、池体深度为6.8m,结构设计地下部分为钢筋混凝土

2、剪力墙圆形构筑物，地上部分为框架结构建筑物，建筑高度为9.7m。底板为筏板基础，厚度60Omnb池墙厚度为200、30040Ommo 管理用房1座，结构设计主体为地上一层、局部三层的框架结构建筑物，建筑高度为9.3m,基础为独立承台。 变配电间1座，结构设计主体为地上一层框架结构建筑物，建筑高度为5.733m,基础为独立承台。 其余为零星改造工程。2、混凝土材料说明混凝上垫层C15,找平及填充为C20,其余均为C30o池墙及底板为内掺8%高性能膨胀剂泥凝土，其抗渗等级P6,后浇带及加强带为掺12%高性能膨胀剂混凝土，抗渗等级P6.二、施工准备阶段1、劳动力准备：每班组选择熟练并有多年实际经验的

3、振捣工6名，布料、收面10名，作为每个工作面的劳动力。2、施工机具准备：配备插入式振动棒5根，照明灯6个，彩条布1500平方。3、作业条件 ）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。 ）构造柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清楚干净，并淋水湿润，模板缝隙应严格不漏浆。 ）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。三、混凝土施工工艺及要求（一）泵送混凝土浇筑的一般要求 、当采用输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑； 、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；3、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，

4、不得超过混凝土初凝时间；4、当下层混凝土初凝后，浇筑混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。5、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；6、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；7、在振捣泵送混凝土时，振动棒移动距离宜为40Omm左右，振捣时间宜为1530s,且隔2(30min后，进行第二次复振；8、浇混凝土时，应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正。9、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨

5、平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。(二)混凝土浇筑方法1、总体安排：二沉池，以后浇带划分板块，无论底板或池墙混凝土每次浇筑量至少以个板块为单位。生化池，以伸以缝划分板块，无论底板或池墙混凝土每次浇筑量至少以一个板块为单位。其余小体量混凝土按梁柱板的般顺序施工。2、基础混凝土浇筑(1)、浇筑顺序：以后浇带划分为基本单位，浇筑时先低后高、由远及近，分层或分段浇筑，分层厚度不大于40cm。(2)基础承台、梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中，出料口距操作面高度，以30040Omm为宜，并不得集中一处倾倒。(3)振捣时应沿承台，梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣

6、法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以50Omln为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。3、池墙混凝土浇筑池墙以后浇带或伸缩缝划分为基本单位，分段分层、往返浇筑，每次浇筑高度不大于40Omm,总体分两次浇筑，第一次浇筑至水平止水钢板1/2的位置，第二次浇筑，当顶部无梁板时，直接浇筑到顶；当有梁板时，浇筑至梁板以下20(300位置。混凝土浇筑前用压力水冲洗底板干净，湿润池壁模板，然后浇筑混凝土。当混凝土浇筑到施工缝及加强带处，混凝土振捣要相对密实，防止因振捣不密实或漏振而导致池体漏水，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止

7、损坏已初凝的混凝土质量。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。池墙采用50型插入式振动棒振捣,一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cmo振捣上一层时，应插入下一层5IOenb以消除两层混凝土间的接缝。对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣。以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢

8、筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，增加、提高抗裂性。池壁施工缝处设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，防止止水带因冲击变形，振捣必须慢速、细致的操作。并随时检查止水带未外移及变形情况，做到及时调整和处理。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。4、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。5、本工程施工正值夏季高温季节，除了底

9、板采用覆盖或浇筑养护外，尤其注意池墙应采用喷水雾法不间断保湿养护。五、施工注意事项(一)浇筑过程注意事项(1)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过小，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入减水剂，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(2)泵送中途停歇时间一般不应大于45min,否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。每次严格根据计划浇筑，分段必须浇筑完整，方可浇筑下一段，避免产生冷缝。(3)当浇筑高度大于2.5m时必须使用溜槽或串筒，防止离析。(4)浇筑前必须将模板内杂物冲洗干净。(5)浇筑前重点检查模板底部缝隙，浇筑前一天使用水泥砂浆封堵，防止漏浆。(6)池墙高度较高，而且第二次浇筑采用

10、一次到顶，因此特别注意放料不宜过快，要分层卸料分层振捣密实，分层厚度不超过500mm,快插慢拔、严禁漏振。(5)对于底板和顶板混凝土，必须采取二次抹面，防止开裂。(6)二沉池因池底池底设计有二次找坡，因此浇筑混凝土后收面不宜过分光滑。其余无设计二次找坡的板面平整度误差不得超过10mm。(7)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。表面防裂施工技术要点大彳本积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起池体表面裂缝，首先，要求在振捣混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平

11、整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层(二)避免工程质量通病1、蜂窝产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应序填封，梁筋过密时应选择相应的石

12、子粒经。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用L2的水泥砂浆找平；2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂饶度减小；使用振动棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后表面修补使用L2的水泥砂浆找平。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对表面冲刷干净后用1:

13、2或1:2.5水泥砂浆抹平。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。预防措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。6、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。交底部门项目经理部接受班组泥工班组交底人接收人