QC-T 29087-2023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差.docx

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1、ICS43.040CCST33中华人民共和I汽车行业标准QC/T290872023代替QC/T290871992汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差Permissibleweldingvariationindimensionswithouttoleranceindication2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布中华人觥和国工三信息化部公告2023年第7号工业和信息化部批准工业用乙二胺四乙酸等586项行业标准（见附件1）。其中，化工行业32项、石化行业13项、黑色冶金行业9项、有色金属行业51项、机械行业71项、汽车行业43项、船舶行业8项、轻工

2、行业141项、纺织行业35项、包装行业2项、电子行业16项、通信行业165项。批准水处理剂混凝性能的评价方法等53项行业标准外文版（见附件2）。其中，化工行业16项、有色金属行业4项、稀土行业3项、建材行业8项、机械行业7项、轻工行业2项、纺织行业3项、通信行业10项。现予公布。以上化工行业标准（含外文版）由化学工业出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，黑色冶金行业标准、有色金属行业标准（含外文版）及稀土行业标准外文版由冶金工业出版社出版，建材行业标准外文版由中国建材工业出版社出版，机械行业标准（含外文版）由机械工业出版社出版，汽车行业标准及包装行业标准由北京科学技术出版社出版，船舶行

3、业标准由中国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，轻工行业标准（含外文版）由中国轻工业出版社出版，纺织行业标准（含外文版）由中国纺织出版社出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业标准（含外文版）由人民邮电出版社出版，通信行业工程建设标准由北京邮电大学出版社出版。附件：43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期中华人民共和国工业和信息化部二。二三年四月二十一日附件:43项汽车行业标准编号、标准名称和实施日期序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期1770C/T11802023配电车2023-11-01178QC/T11812023汽车空调套管式回热换热器2023-11-01

4、179QC/T11822023汽车空调铝合金板式换热器2023-11-01180QC/T11832023汽车空气动力学术语和定义2023-11-011810C/T11842023汽车零部件再制造产品技术规范装饰用保险杠2023-11-01182QC/T11852023汽车零部件再制造热喷涂修复工艺规范2023-11-01183QC/T11862023汽车零部件再制造产品技术规范涡轮增压器2023-11-011840C/T11872023汽车安全带试验用假人2023-11-01185QC/T11882023汽车零部件再制造产品技术规范铝合金车身覆盖件2023-11-01186QC/T556202

5、3汽车制动器温度测量方法及热电偶安装要求0C/T55619992023-11-01187QC/T11892023乘用车用保险杠2023-11-01188QC/T542023洒水车QC/T5420062023-11-01189QC/T8492023舞台车QC/T84920112023-11-01190OC/T4572023救护车0C/T45720132023-11-01191OC/T9572023洗扫车0C/T95720132023-11-01192OC/T8482023拉臂式自装卸装置QC/T84820112023-11-01193QC/T7392023油田专用车辆通用技术条件QC/T7392

6、0052023-11-01194QC/T9112023电源车QC/T91120132023-11-01195QC/T10102023汽车离合器助力器QC/T101020152023-11-011960C/T11902023汽车离合器分泵2023-11-01197QC/T10112023汽车离合器总泵QC/T101120152023-11-01198OC/T11912023乘用车转向器齿条2023-11-01序号标准编号标准名称被代替标准编号实施日期199QC/T2672023汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26719992023-11-01200QC/T2682023汽车冷冲压加

7、工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26819992023-11-01201QC/T2692023汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T26919992023-11-01202QC/T2702023汽车用立式锻压钢质模锻件未注公差尺寸的极限偏差QC/T27019992023-11-01203QC/T290172023汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2901719912023-11-01204QC/T290872023汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T2908719922023-11-01205QC/T7142023汽车车身金属覆盖件几何公差QC/T71420042

8、023-11-01206QC/T2652023汽车零部件编号规则QC/T26520042023-11-01207QC/T11922023汽车用环境光传感器2023-11-012080C/T290902023汽车用刮水电动机0C/T2909019922023-11-012090C/T1067.42023汽车电线束和电气设备用连接器第4部分：设备连接器（插头）的型式和尺寸2023-11-01210QC/T1067.52023汽车电线束和电气设备用连接器第5部分：设备连接器（插座）的型式和尺寸2023-11-012110C/T11932023汽车天线放大器2023-11-01212QC/T11942

9、023汽车雨量传感器2023-11-01213QC/T11952023汽车用空气流量传感器2023-11-01214QC/T11962023车载冰箱2023-11-01215QC/T8202023汽车、摩托车仪表用步进电机QC/T82020092023-11-01216QC/T6562023汽车空调用空气调节装置总成0C/T65620002023-11-01217OC/T6652023汽车空调充注阀0C/T66520002023-11-01218QC/T552023汽车座椅舒适性试验方法QC/T5519932023-11-012190C/T11972023汽车气压制动系统用冷凝器性能要求及台架

10、试验方法2023-11-01目次前言IIII范围12规范性引用文件13术语和定义14汽车银金焊接加工未注公差尺寸的极限偏差15螺母及螺柱焊后未注公差尺寸的极限偏差36气体保护焊未注公差尺寸的极限偏差37型材焊接结构未注公差尺寸的极限偏差48未注极限偏差的图样表示法4刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QC/T290871992,与QC/T290871992相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：增加了相关的术语和定义（见第3章）；增加了汽车锁金件常见搭接形式分类，平面搭接及有翻边搭接（见第4章）；一增加了汽车饭金件不同搭

11、接形式对应的焊接未注公差尺寸的极限偏差要求（见第4章）；一增加了对螺母、螺柱焊接未注公差尺寸的极限偏差要求（见第5章）；增加了型材焊接结构未注公差尺寸的极限偏差要求（见第7章）：删除了角度未注公差的极限偏差（见1992年版2.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：北京汽车股份有限公司。本文件主要起草人：潘强、王茜。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1992年首次发布为QC/T290871992;本次为第一次修订。汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差1范围本文件规

12、定了汽车零部件中受焊接工艺影响的未注公差尺寸的极限偏差。本文件适用于经焊接加工后形成的汽车饭金件、型材未注公差尺寸和角度的极限偏差。本文件不适用于按主模型检查的焊装尺寸和焊缝尺寸。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T3375焊接术语GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差QC/T266汽车零件未注公差尺寸的极限偏

13、差一般要求3术语和定义GBT1800.KGB/T3375、GB/T19804.QC/T266界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 翻边flanging在模具的作用下，制件的内孔或外缘被制出有竖直边缘的成形加工方法。3.2切边trim通过模具或设备切除制件多余的边缘得到的零件边界。4汽车锁金焊接加工未注公差尺寸的极限偏差汽车银金搭接的形式主要有如图1所示的平面搭接及如图2所示的有翻边搭接两种形式，前者相对于后者有更小的焊接影响。图2有翻边搭接如图3所示，两零件分别通过孔定位实现焊接, 焊后切边与翻边面（或切边）的未注极限偏差；I2被测特征中翻边高度a150 mmo图中1为 为焊后定位孔与翻边面（或切边）的未注极限偏差；I3为焊后翻边面与翻边面的未注极限偏差；L为焊后定位孔与切边之间的未注极限偏差。hUV V/ 八 Y,图3两种搭接形式特征相对关系断面示意两个零件在同一工序完成焊接，考虑零件基本尺寸、自身公差波动及焊接过程带来的影响,图3中被测特征未注公差尺寸的极限偏差见表1。表1两种搭接形式被测特征焊后未注公差尺寸的极限偏差单位为亳米未注极限偏差基本尺寸1搭接焊接I级II级方式方式切边/翻边翻边：翻边(Iiftl3)定位孔：翻边定位孔切边(12&U)切边/翻边翻边/翻边(hl3)定位孔/翻边定位孔/切边(UU)0-500平面搭接点焊+2.0+1.7+2.3+2.0弧焊2.