5S管理与现场改善培训教材讲义.docx

《5S管理与现场改善培训教材讲义.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5S管理与现场改善培训教材讲义.docx（13页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、5S管理与现场改善前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。现场管理指为实现企业优质低耗、均衡有序、安全整洁、文明高效，而对工作（生产）地的人、机、料、法、环、测、信息所进行的一系列管理。现场管理按工作性质一般分为生产现场、仓储现场、办公现场、生活现场。现场管理是每一个企业经营面临的重要问题。由于现场具有综合性、复杂性、整体性等特点，决定了现场管理的持久性和艰巨性：综合性：企业中的每项管理，无一不与车间生产现场有着紧密的内在联系。生产现场是企业管理的出发点和落脚点，生产现场是企业管理中最重要、最基本的管理。复杂性：管理是一个纵横交错的整体，各项专业管理之间都有着内

2、在联系和相互制约关系，企业中生产现场要对口若干个部门，这就使各现场处于各专业管理的交叉点、结合点，以至矛盾点，这些交叉点、结合点、矛盾点也就是管理中难点和重点。其复杂性可想而知。整体性：现场管理不是单一的管理，而是企业各项管理在生产现场的综合反应，是一个多内容，多因素控制的整体，因此，我们必须用系统的观点去考虑问题，运用系统的方法有效地协调并发挥现场管理的整体效能。我国在近二十多年来，为搞好企业的现场管理，通过引进，实践总结了不少好的做法，努力使现场成为发挥人的作用，实施工作程序，创造预期绩效的场所，使它成为提质降耗、安全整洁，提高企业管理基础工作综合体现。“5S”的现场管理活动是一种简便易行

3、的现场管理方法，下面“5S管理与现场改善”叙述了“5S”的定义、“5S”作用、实施要求、常见的不良习惯、后果及其具体做法等。企业推广“5S”现场管理，对于创造优良环境，树立企业形象，实现规范、有序、安全、高效生产，确保产品质量和服务质量，满足顾客需求,赢得市场等等，具有推动作用。本教材共分三章，第一章讲述5S基本概念，第三章主要讲述5S推进的基本原理，第四章重点讲述5S的实施要点，并附有开展活动的检查表。第一章：5S基本概念一、我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：1、急等要的东西找不到，心里特别烦躁；2、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；3、没有用的东西堆了很多，处

4、理掉又舍不得，不处理又占用空间；4、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；5、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；6、环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；7、制订好的计划，事务一忙就“延误”了；8、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；10、生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缭绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方一一推行5S管理。二、5S是什么？1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西

5、；2、整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；3、清扫：将不需要的东西消除掉，保持工作现场无垃圾、无污秽状态；4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；5、修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。三、5S的来源5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”,当时只推行了前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的

6、需要而逐步提出后续的3S,即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。随着企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）要素，形成了“6S”,比如我们现在实行的就是“6S管理制度,有的公司又增加了节约（Save）要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化（ShiUkanka）、服务

7、（Service）及坚持（Shikoku）,形成了ttIOS,但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。四、5S的解释所谓5S管理,是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、消扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（SeitOn）、清扫（SeiSo）、清洁（SeiketSU）和修养（ShitSUke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S，所以简称5S。 整理（Seiri）：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品；整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的

8、观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到“等传统观念。整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 整顿（Seiton）：就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物

9、品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板,做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。 清扫（Seiso）:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的

10、步骤，方能真正起到效果。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。 清洁（Seiketsu）:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化。清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚

11、持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则一一即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。修养（ShitSUke）：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。修养是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风,营造团队精神。这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。因此，实施5S实务，要始终着眼于提高人的素质。5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活

12、动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。5S的含义可总结为表I-Io表1-15S含义表中文典型例子整理倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库整顿30秒内就可找到要使用的物品清扫谁使用谁负责清洁（管理）清洁管理的公开化、透明化修养严守标准、团队精神五、5个S的关系整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立、互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。七、5S活动的重点：修养从推进层次图中可以看出，整理、

13、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人二八、推行5S的理由、作用及目的1、推行5S的理由工厂中常见的不良的现象：1）

14、仪容或穿着不整的工作人员；2）工作人员的座位或坐姿不当；3）机器设备摆放不合理；4）机器设备保养不良；5）工具摆放混乱；6）原料、半成品、成品、返工品、报废品随意摆放；7）运料通道不畅。2、推行5S管理的目的D2)3)4)5)6)7)8)改善和提高企业形象；促成效率的提高；改善零件在库周转率；减少直至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工的精神面貌，使组织活力化;缩短作业周期，确保交货。3、推行5S管理的作用亏损为零；不良为零；浪费为零；故障为零；切换产品时间为零；事故为零；投诉为零;缺勤为零。4、推行5S应该把握三个原则：1）每一个员工都能做好自我管理；2）每一个员工都

15、能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯；3）每一个员工感觉到推动5S,只有持之以恒才能见效。第二章5S推进的基本原理【管理名言】心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。日本管理大师安岗正笃我们公司：观念决定行为，行为改变习惯，习惯决定性格，性格改变命运。心态决定了我们的命运。因此推动5S的活动，必须保持着一个非常热忱的心态。有很多人，听说5S作用显著，对5S都钦佩不已。但是他了解5S的含义以后，却怀疑5S是不是真的对企业能有帮助？3-15S推行原理图确实如此，5S是一个普普通通、简简单单的几个字。但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果。而实施5S,如果缺乏事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。正如安岗正笃先生所说的，5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理。再用清洁来巩固效果，通过4个S来规范员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。推行5S应经历三个阶段：形式化一一行事化一一习惯化。通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在