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1、冲压模具绛态检查专用表编号:生效日期:保存期限:口普通秘密口机密口绝密开发单位标识说明J:合理:不适合X:不合理,应整改O:不合理,但保留零件图号零件名称工序号工序内容NO模具静态精度检查项目自检预验收终验收确认模具导向部分1.导板及衬套应用自润结构导板,不允许拉毛2.衬套应有出气孔3.导板、导柱的导入部分的倒角(RIO)4.导柱、衬套与底板的配合应符合图纸、无松动情况5.导板止退接触面宽5T5cm,且与导板的底部及安装面无间隙6.导板的导滑面表面粗糙度为Ra0.8(伤痕面积V5%)7.非标导板必须开油槽,且油槽沿周及孔边需倒0.5-lmm的角工作部位1.基准件要求棱线清晰,R一致,型面光顺,
2、无凹凸缺陷2.翻边整形类模具,成形处R按图或数模3.冲头固定板片要求5mm,HRC50-554.镶块接缝的间隙WO.05mm5.销钉松紧适度,螺纹底孔按标准6.焊缝部位的材质、硬度符合要求7.刃口锋利、无缺口、崩刃;刃口垂直,无倒椎8.焊接部位不能有气孔及平行于刃口的焊接裂纹,垂直裂纹应控制在IoOInmW3条,且深度WImnI9.工作部位表面粗糙度为RaWO.810.凹模镶块及废料刀的空刀部分与铸件安装面平齐11.保证刃口的切入量(有效刃口高度28mm)刃口背空L2mm12.压料板,顶出器与凹模镶块间隙WO.5m11b没有油污及刮痕13.刃口部位淬火硬度符合图纸要求,不允许有软点、烧伤及裂纹
3、14.异形凹模及带形状处凹模应有防转装置,并应符合图纸要求15.镶块与窝座、止退键之间应没有间隙16.废料切刀结构优先采用2-3-2结构17.凸模的废料刀刃的宽度应符合图纸(冲压件边宽+10mm)18.反侧装置的接触面确保进入20mm后开始工作,接触面无间隙19.斜楔的固定应符合图纸,检查定位销松紧及档块的贴合情况20.回程键和回程钩起始部位的圆角及安装应符合图纸21.斜楔滑动面的间隙0.03mm以下22.斜楔弹簧应有预压缩,复位应良好23.滑块、压板的间隙0.03mm以下无摆动24.暴露的斜楔弹簧或其它弹顶器,均应有安全防护定位部分1.零件如采用凸模定位时,应保证与凸模的,贴合面间隙W0.2
4、mm2.兼作形状定位的废料刀刃形面应与上序冲压件吻合、不能造成冲压件变形3.定位块或定位销定位时,应保证定位稳定、便于取件4.模具的定位部分应能满足防反使用要求废料下滑部分1.废料滑槽角度应2252.废料滑槽宽度应满足要求(废料宽度+最小20Inm),确保滑槽角度2253.为防止废料飞散,滑槽两侧应有翻边,边高应N5(4.废料孔应畅通,无台阶,并与滑槽的位置无偏移5.废料滑槽的固定应稳定,滑槽两侧与模腔的间隙适当6.废料滑槽滑料面须抛光处理7.废料滑槽的板厚应符合要求,具有良好的刚度,料厚22.5mmS.废料盒应有锁紧装置,防止模具起吊过程中脱落9.废料盒应与模具腔壁贴合,并且抽拉灵活10.折
5、叠式废料槽要用链条固定,不允许将链条固定在上模,并且折叠固定后废料槽不允许超出底面板安全部分1.模具非工作部位倒角2X45角2.顶出器及活动部位须加装防护板3.模块重量超过15kg时应设起重孔,确保起吊时模块保持平衡4.气缸与托料杆之间的连接部分要安全、牢固、运动时稳定5.平衡块安装面应设有加强筋6.U形槽的厚度、宽度、个数、位置及托杆孔位位置误差W0.5mm7.铸件螺纹深度应达到螺纹面直径的2倍(钢件为1.5倍)8.翻转孔、起重孔、孔径应符合图纸要求(应能满足强度要求)9.侧销应保证在3根以上,且检查工作状态可靠;锁板厚度为5.0mm,要求用MlO螺钉紧固10.在存放状态时,应确保导柱或导板
6、的配合量240Innl其它1.气源固定位置及管接头规格符合图纸2.进气、出气管接头应用颜色来区分,进气红色、出气蓝色、软管夹头固定不能悬空、缠绕及破裂3.所有调整垫片大小合适,并固定在底板上4.模具加工基准应保留,并在底板上刻印出坐标值5.模具的标识完整、正确、清晰(包括:铭牌、端头铸字区标识、F标识、送料方向箭头、图号、材料等)6.模具的清洁干净(无切屑、废料、油污、红丹粉等)7.模具所有部分须按技术协议或规范要求涂色8.模具非工作部位倒角2X45(倒角应规范)9.模具闭合高度2mm(联合安装保持等高)10.认可结论:模具供应商:零部件供应商:福田采购本部:模具工程和记录部门:记录入:模具工
7、程师记录日期:FOTO11JJ1!田JH*冲压模具动态检查专用表编号:生效日期:保存期限I普通秘密机密绝密开发单位标识说明:合理:不适合X:不合理,应整改。:不合理,但保留零件图号零件名称工序号工序内容NO模具动态精力史检查项目自检预验收终验收确认模具导向部分1.导板导向间隙0.12mm,间隙均匀2.导滑面研合率的确认(红丹粉研合70%以上)3.导板的垂直度要求应在0.03/150mm以内4.导板与导柱配合使用时,导板应先于导柱导向5.上下模导向面中心应无错位现象6.反侧面应贴死无间隙(涂色检查接触间隙经营均匀)7.导柱的导向间隙003mm刃口部分1.刃口处无擦黑、刮痕无崩缺、啃刃2.刃口间隙
8、应符合图形要求,且均匀3.大冲孔处应采用波浪刃口结构4.刃口形面的粗糙度、垂直度符合要求5.刃口的切入量应在3-5mm之间6.翻边处凸凹模间隙应控制在料厚(-0.1/+0.05)7.保证作业安全工作部分1.修边类模具的压料面切边处研合率285%2.工序件的型面定位稳定,无串动3.模具成型面的研合状况应为85%4.顶出器研合应为(80%)5.氮气弹簧压力区域应合适6.限位器的高度公差WO.5un7.到底标识应调整合适8.成形后制件取出应方便无干涉斜楔1.斜楔运动功能应正常2.吊楔和上模压料器应无干涉3.斜楔驱动块的导向间隙符合要求,研合率应在(80%以上)4.斜楔应有强制返回,强制返回挂钩与斜楔
9、座应无干涉,间隙为(0.5-1.Onun)5.回位机构的回退应灵活、准确6.斜楔驱动块空开部位的间隙应满足要求定位部分1.零件放入取出时与定位应无干涉2.相对于定位销定位时零件稳定不可窜动3.定位的位置及高度应合适4.定位板或定位销与上模应无干涉5.挡块定位时,与投料动作无干涉6.废料下1.废料要求滑出模具外,对角线长W600mm2.冲孔废料在模具内无残留(料厚WlnIm的不超过5片,料厚21.2mm的不超过2-3片)滑部分3.废料刀的长度比废料长IOmm以上4.冲孔废料能自由落下,小于30un及对角线小于30mm的采用废料盒收集,其余滑出模具外5.冲孔废料不得带出凹模口6.废料处理应考虑作业
10、者的安全7.废料刀上下刃口间隙合理8.有带油的废料能落下压料部分1.压料面的工作部位研合率应在85%以上2.压料器运动应平稳,顶出高度应符合要求3.零件在上模的带料状况(不得滞留及带出)4.压料板与凹模间隙(修边0.4-0.5Inm以内,翻边0.5Inm以内)5.凹模刃口与压料板应无擦黑现象零件质量1.无开裂、延长、缩颈、板厚减薄等缺陷2.无叠料,变形,翻边波纹等缺陷3.冲孔及切断后毛刺高度控制在(外板0.05mn/内板0.l三以内)4.基准孔没有变形5.翻边部位有无缩颈、开裂6.其它1.模具各部位标识应清晰2.聚胺酯安装面直径应大于变形后的直径3.侧销应能同时受力(模具开启状态检查)4.模具到下死点后,侧销第二节台阶应能顺利插入5.模具所有部位按技术协议或规范要求涂色6.模具非工作部位倒角2X45角7.模具闭合高度2mm(联合安装保持等高)认可结论:模具供应商:零部件供应商:福田研究院:福田采购本部:记录部门:记录人:记录日期;