(56)--机械制造技术基础.docx

《(56)--机械制造技术基础.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《(56)--机械制造技术基础.docx（7页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、1、车削加工都能成形哪些表面？内外圆柱面、锥面、特定旋转曲面、螺纹面、偏心轴和端面。2、镇削和车削的不同之处？镇削是镶刀随链杆一起运动,形成主切削运动；车削是工件旋转,形成主切削运动。3、金属切削过程有何特征？用什么参数来表示和比较？工件与刀具相互作用和相互运动。用切削运动（主运动和进给运动）和切削要素（切削用量和切削层） 表4、什么叫切削运动？包括什么？刀具与工件间的相对运动叫切削运动。包括主运动：切下切屑所需的最基本的运动，进给运动：多余 材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。5、切削要素包括什么？切削用量：切削时各参数的合称，包括切削速度、进给量和背吃刀量三要素，它们是设计机

2、床运动的 依据。切削层：工件上正被切削刃切削的一层金属，亦即相邻两个加工表面之间的一层金属。也是工件没 转一周，刀具从工件上切下的那一层金属。包括切削宽度、切削厚度和切削面积。6、切削过程的三个变形区各有什么特点？他们之间有什么关联？切削层的塑性变形区称为第一变形区，或称基本变形区，基本变形区的变形量最大，常用它来说明切 削过程的变形情况。切屑与前面摩擦的区域称为第二变形区，或称摩擦变形区。工件已加工表面与后面接 触区域称为第三变形区，或称加工表面变形区。这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而 且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小一部分留在已加工表

3、面。7、分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢料或其他塑性材料时，常常在刀具前面粘 着一块剖面有时呈三角状的硬块，它的硬度很高，通常是工件材料的23倍,在处于比较稳定的状态时， 能够代替切削刃进行切削。这块冷焊在前面上的金属称为积屑瘤或刀瘤。最有效的手段是增大刀具前角。8、刀具的正常磨损过程可分为几个阶段？各阶段的特点是什么？刀具的磨损应限制在那一阶段？初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。限制在正常磨损阶段。9、刀具磨钝是什么意思？它与哪些因素有关？刀具磨损到一定程度就不能继续使用了，这个程度称为磨

4、钝标准。10、什么叫刀具的寿命？ 一把新刀（或重新刃磨过的刀具）从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实 际切削时间。11、选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，应按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发 时，按什么顺序选择？选择原则是：提高切削效率、保证必要的刀具寿命，经济性和加工质量。从刀具寿命出发：切削速度、 进给量、背吃刀量，从机床动力出发：背吃刀量、进给量、切削速度。12、粗加工时进给量的选择受哪些因素限制？加工余量、机床效率和刀具强度。13、铳床的分类？顺铳与逆铳的区别？铳床分为立式铳床和卧式铳床两大类。顺铳：铳削力的水平分力与工件进给方向相同，由于工作台进 给丝杠与固定螺母之间一

5、般有间隙，因此切削容易引起工件与工作台一起往前窜动，使进给量突然增加， 容易引起打刀。逆铳：切削厚度从零开始逐渐增加，因而切削刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面 上挤压滑行阶段，加速刀具的磨损，同时，逆铳铳削力具有将工件提起的趋势，也易引起震动。14、什么是机床刚度？机床系统抵抗变形的能力。分静刚度（一般所说的）和动刚度（抗震性的一部分15、什么是六点定位原理？任一刚体在空间都有六个自由度，xyz三个轴的移动和旋转。假设工件也是一个刚体，要使它在机床 上（或夹具中）完全定位，就必须限制它在空间的六个自由度。用六个定位支撑点与工件接触，并保证支 承点合理分布，每个支承点限制工件一个自由度，便

6、可将工件六个自由度完全限制，在空间的位置也就被 唯一的确定。16、什么是完全定位、不完全定位、过定位和欠定位？完全定位：六个支承点限制工件的六个自由度，工件的位置被唯一确定。不完全定位：允许少于六点的定位。过定位：工件的某一个自由度同时被一个以上的定位支承点重复限制。欠定位：工件定位不足的情况。17、切削力的来源？(1)克服被加工材料弹性变形的抗力。(2)克服被加工材料塑性变形的抗力。(3)克服切屑与前面的摩擦力和刀具后面与过渡表面和已加工表面之间的摩擦力。FZ称为主切削力，消耗功率最大。18、夹具的基本组成是什么？定位元件、夹紧装置、对刀元件、导引元件、其他装置、连接元件和连接表面、夹具体。

7、19、常见夹紧机构及其特点？斜楔夹紧：有增力作用，可以改变力的方向，但夹紧行程小，自锁性差。螺旋夹紧：扩力比大，自锁性好，适应性强，动作慢，操作强度大。偏心夹紧：易操作。20、加工精度是什么？加工经济精度是什么？加工精度：零件在加工以后的几何参数(尺寸、形状和位置)与图样规定的理想零件的几何参数符合加工经济精度：在正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间)所能保证的加工精度。21、减小机床传动链误差的措施？(1)尽可能缩短传动链,减少误差源数。(2)尽可能采用江苏传动，末端传动元件应尽可能地制造得精确些。(3)提高传动元件的制造精度和装夹精度。(4

8、)采用传动误差补偿装置。22、什么叫工序？工艺路线？工序：组成机械加工工艺过程的基本单元，一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点), 对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺工程。工艺路线：列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程。23、什么叫尺寸链？由什么组成？相互联系的，按一定顺序首尾相接构成封闭形式的一组尺寸。封闭环：根据尺寸链的封闭性，最终被间接保证精度的那个环。组成环：除封闭环以外的其他环。有增环和减环之分。24、粗、精基面的选择原则？粗基面：(1)如果必须首先保证工件某重要表面的余量均匀，就应该选择该表面为粗基面(2 )如果必 须首先保证工件上加工表面与不

9、加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面为粗基面,如果工件上有好 几个不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基面。(3 )应该用毛坯制造 中尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面作为粗基面。精基面：(1)应尽可能选用设计基准作为定位基准，这称为基准重合原则。(2 )应尽可能选用统一的 定位基准加工个表面，以保证个表面之间的位置精度，成为统一基准原则。(3 )有时还要遵循互为基准、 反复加工的原则。(4 )有些精加工工序要求加工余量小而均匀，以保证加工质量和提高生产率，这时就以 加工面本身作为精基面。称为自为基准原则。25、如何保证装配精度？互换法、选配法、修配法、调整法。

10、26、什么叫时间定额？完成一个工序所需的时间。它是劳动生产率的指标。27、什么叫工艺过程？改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。28、刀具切削部分材料应具备哪些基本性能？(1)高的硬度，(2 )高的耐磨性,(3)高的耐热性，(4 )足够的强度和韧性，(5 )良好的工艺性,(6) 良好的热物理性能和耐热冲击性能。29、常用的刀具材料有哪些？碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷材料、立方氮化硼、金刚石。30、残余应力的概念？产生残余应力的原因？构件在制造过程中，将受到来自各种工艺等因素的作用与影响；当这些因素消失之后，若构件所受到 的上述作用与影响不能随之而完全消失，仍有部分作用与影响残留在构件内，则这种残留的作用与影响称 为残留应力或残余应力。产生原因：不均匀塑性变形、热影响、化学变化。