《数控加工强化实训》课程标准.docx

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1、数控加工强化实训课程标准课程名称：数控加工强化实训适用专业：数控技术应用专业一、课程性质本课程是中等职业学校数控技术应用专业的核心理论及技能课程，以培养熟练掌握数控铳操作、程序编制、数控加工基础工艺的数控操作技术人才为目标，满足机械加工制造企业数控车床操作工岗位需求而设置的一门数控专业核心课程。经过前导课程机械制图、普通机加工实训、钳工实训的学习，学生已具备必须的识图能力和一定的机械加工与工艺编制能力；通过本课程学习，将进一步使学生养成良好的机械加工职业习惯，具备相当于中级工的零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，掌握相应的数控编程知识。同时也为后续的专业课程CAD/CAM、机

2、械制造技术学习起到重要的支撑作用。通过本课程的学习，学生应能达到中级工的技能水平。二、课程设计思路教学内容的选择以国家人力资源与社会保障部颁发的中级数控车操作工技能标准为依据，遵循并将各项要求贯穿到各个教学情境中，学生完成本课程学习达到数控加工中级工要求。课程要求结合企业数控车操作工工作岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论最终达到国家数控车床中级操作工职业资格相应的知识和技能要求。同时，通过各情境的训练，职业素质培养贯穿始终。为了更为清晰

3、的表述课程目标，提高其对教学过程的指导价值，本课程采用表现性课程目标描述方法，用学生在相关课程内容掌握中所能表现出的实际行为来表述课程目标。比如“能正确选择刀具和刃磨常用的刀具”。基本格式为“能（会）+程度用语+动词+对象”。本课程所涉及的程度用语主要有“熟练”、“正确”、“基本”。“熟练”是指能在规定的较短时间内顺利无错误地完成任务；“正确”是指无任何错误，“基本”是指在无时间要求的情况下，独立完成任务，达到合格的标准。本课程安排总学时数为120节（强化实训）+45节（认知实训）。三、课程培养目标（一）总体目标本课程通过理实一体教学，针对职业岗位培养学生的综合职业素养和相关的专业知识技能。（

4、二）具体目标1.知识目标（1）掌握数控车床安全操作、机床日常保养等相关知识；（2）能认识数控车床的基本结构并能简要描述其特点与功能；（3）掌握数控车常用刀具的选用、安装、使用等相关工艺知识；（4）掌握数控车常用量具、夹具的选用、安装、使用等相关工艺知识；（5）掌握数控车典型零件的相关工艺知识；（6）掌握数控车中等难度零件加工的相关的编程指令；2.技能目标（1）具备熟练操作数控车床的能力，并能正确选择刀具和刃磨常用的刀具；能完成日常的机床维护保养工作；（2）能制定中等难度的典型零件的加工工艺，并编制相应的数控加工程序；具有调试加工程序，设置基本参数的能力；（3）熟练掌握一种CAD/CAM软件进行

5、二维和三维造型；（4）具备数控车床的常见故障诊断和处理能力；3.素质养成目标（1）通过本课程的学习，使学生形成严谨的学习态度，良好的学习习惯，诚信、敬业、安全、科学、严谨的工作态度；安全、质量、效率、保密及环保意识；具有健全的体魄和心理健康，人际沟通与团队协作意识、职业道德等基本素质；（2）符合企业6S（整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全）管理要求。四、参考学时、学分数控技术应用专业参考学时78学时、学分3分。五、课程内容与要求模块和项目的选取基本依据是该门课程涉及的相关基础理论和工作任务（相关实训要求）。但在具体设计过程中，以数控应用技术专业学生的就业为导向，根据行业专家对数控应用技术专业所

6、涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，同时遵循中等职业学校学生的认知规律，紧密结合职业资格证书中相关考核要求，考虑各项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各项目的课时数，确定课程中的各项目内容。教学项目及教学进程安排如表所示：数控车床编程与实训教学内容编排（注：括号内的课时为认知实训的课时）序号教学项目子项目知识技能目标学时序号教学项目子项目知识技能目标学时1数控车削加工基础1.认识数控车床、数控车床安全操作及保养1 .了解数控车床的组成及工作过程；2 .了解数控车床的特点及分类；3 .能举例说明生活中数控车床能加工生产的产品；4 .能说出数控车床的主要技术参数及意义和作用；5 .能正确穿戴工

7、作服及相关防护用品；6 .根据安全操作规程的要求，规范操作车床并时刻遵循操作机床时的注意事项；7 .按照日常维护与保养要求，独立完成车床的日常维护与保养工作；8 .知数控实训场地、生产现场的规范操作和文明生产要求的基本内容和重要性。3(6)2.机床简单操作、程序的输入编辑与校验1 .熟悉机床CRT/MDI操作面板，并能使用常用按键操作机床；2 .能对给定的加工程序进行录入编辑并进行图形模拟校验；6(6)3.认识数控车床坐标系并加工简单零件L掌握数控车床限位、行程的概念，并能指出机床限位的具体位置；2 .掌握数控车床X轴及Z轴的位置、正负方向；3 .掌握数控车床的机床原点、参考点、编程原点的概6

8、(6)念与位置，并能说出机床坐标系、工件坐标系的概念、作用以及两者之间的关系。4 .能熟练操作数控车床的面板；5 .能在手动模式下车削工件4.数控车床对刀L了解数控车床对刀的目的；2 .能够独立完成对刀操作及对刀参数的设置；3 .能够根据加工图纸合理选择对刀点和换刀点的位置，并了解对刀的不同方法；4 .能够正确使用量具检测工件。6(6)5.认识切削三要素1 .能够说出切削三要素，熟知切削三要素与车削加工之间的关系；2 .明白切削三要素的选用原则、选取方法和选择注意事项；3 .能够说出不同切削要素对表面加工质量的影响，4）了解零件表面粗糙度的检测方法。6(2)2数控车削编程与加工1.数控车削编程

9、基础知识1 .数控编程的内容、种类和方法；2 .数控编程中程序的构成和常用的程序段格式；3 .了解典型数控系统（华中HNC21/22T）的指令代码及数控程序的识读；4 .掌握寻找零件基点的方法，并会标注基点坐标。6(6)2.零件外轮廓的精加工编程及加工1 .能够说出数控车床的刀具种类，学会根据加工内容合理选择数控车削刀具；2 .能够正确安装数控车刀，并合理安排进刀和退刀点位置；3 .能够解读GOO、GOUGo2、G03指令,画出走刀轨迹图,并能运用GOO、GOKGO2、G03指令编程零件的加工程序，完成零件的加工。6(12)3.零件外轮廓的粗加工编程及加工1 .认识数控车床常见夹具，并能根据加

10、工零件合理选用工装夹具；2 .能够说出工件装夹注意事项，会使用数控车床夹具9装夹工件及校正工件；3.能够说出G71指令的格式及用途，学会使用G71指令编写加工程序；4.凹槽类零件的编程及加工1 .能够正确安装外切槽刀并能独立完成外槽加工图样的要求合理安排切槽的走刀路径；2 .能够结合GOO、Gol等基本指令编写槽的加工程序,完成带槽零件的加工。65.螺纹的编程及加工1 .能够正确安装外切螺纹车刀并能独立完成外螺纹车刀对刀；2 .能够说出普通螺纹的主要参数，并能根据图样中螺纹尺寸的标注，计算出螺纹加工时所需的参数；3 .熟知螺纹加工的特性，能够合理安排螺纹加工的吃刀深度；4 .能够确定螺纹加工的

11、起点、终点，运用螺纹加工指令G76编写螺纹加工程序，并完成外螺纹的加工。66.零件内轮廓的编程及加工1 .能够说出工步、工序安排遵循的原则，能够合理安排端面、外圆、孔等数控车削加工的先后顺序；2 .能够根据图样上的孔的尺寸，合理选择内孔车刀，并能够独立完成内孔车刀的安装及找正；3 .能够说出像孔车刀的磨削方法，并能根据图样要求磨削镶孔刀;4 .能够根据所选麻花钻，手动完成麻花钻孔加工，同时能够运用GOO.GOl等基本指令，合理安排孔加工的切削参数，完成阶梯孔编程与加工。83综合零件编程与加工L控制零件精度质量1 .理解尺寸精度的重要性；2 .掌握数控车削加工中加工误差产生的原因与控制方法；3

12、.掌握控制尺寸精度和表面质量的几种方法；4 .能在实际生产加工中运用精度的控制方法，并保证精度达到要求。122.零件工艺分析1 .选择正确的加工工艺；2 .填写刀具工艺卡片及工件工艺卡片；3 .完成综合件的加工。183.复合零件编程与加工1 .提高复杂零件及组合件的工艺分析和程序编制的能力，能制定合理的加工路线；2 .熟练运用各种指令编制加工程序；3 .掌握保证零件尺寸精度及形位精度的加工方法，对零件在加工过程中的设计基准、工艺基准、测量基准的选择和应变；4 .合理选择刀具的切削参数；5 .掌握工件精度检验与测量方法，能够根据测量结果分析产生误差的原因。22六、课程实施建议（一）教学方法针对不

13、同的学习情境，选用不同的教学方法。序号项目名称教学方法1认识数控机床案例教学法2数控加工安全教育案例教学法3数控机床面板操作任务驱动法4直线插补指令任务驱动法5圆弧插补指令任务驱动法6平面铳削任务驱动法7外轮廓铳削加工任务驱动法8内槽加工任务驱动法9CAXA制造工程师应用任务驱动法10CAXA制造工程师应用区域粗加工任务驱动法11CAXA制造工程师应用轮廓线精加工任务驱动法12零件加工精度控制案例教学法（二）师资条件要求本课程校内任课教师应通过本科以上相关专业的学习，具备教师资格证书；同时获得数控车床操作工高级工及以上国家职业资格证书。校外兼职教师应具备工程师或技师等级以上职称证书，具有相关行

14、业企业的经历，语言表达能力达到要求。(三)教学条件基本要求数控车床加工实训车间，配置数控车床，工、量、夹、刀具，电脑。(四)教学资源基本要求L信息化教学资源：多媒体课件一套；2.其它教学资源：包括教案、试卷库、相关的工艺手册、机床手册/机床使用说明书、相关教学文件和资料、学习参考书等。七、教学评价、考核要求采用多元立体的评价模式，将过程性考评与终结性考评项结合，定性评价与定量评价相结合，尊重学生的个性差异，发挥评价的诊断、调整、导向、激励的多重功能，根据理实一体化课程的教学特点，注重学生职业素养、专业知识和专业技能的考核，体现学生的综合素质并引导其全面发展。具体的考核如下表所示数控车床编程与实训课程考评方案考核分类考核项目考核内容权重评价主体过程性考核职业素养纪律性、安全文明生产、岗位5S作业、团队合作、信息处理及迁移能力、质量意识、责任感、心里承受力30%学生自己、同学、教师专业技能工艺制定，工件、刀具的装夹，坐标系的建立，加工效率，量具的使用，加工质量35%专业知识与技能相关的必要理论知识5%终结性考核职业素养、专业知识和技能模拟国家职业技能中级工考证，分为理论考核和实操考核两部分30%教师八、其他说明本课程标准适用于数控技术应用专业。