耐水石膏基自流平砂浆工艺技术.docx

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1、耐水石膏基自流平砂浆工艺技术1 .适用范围耐水石膏基自流平砂浆工艺技术适用于工业固废资源综合利用领域，能够实现工业副产石膏的资源化利用。产品适用于建筑室内干、湿环境地面抬高找平，地暖回填找平。面层直接做地毯、地坪漆、地板胶、木地板、地砖等的基层找平。2 .技术原理及工艺(1)技术原理耐水石膏基自流平砂浆是由石膏材料结合特种骨料、高分子改性剂等混合而成的一种专门用于地面找平的干粉砂浆，与水调配后具备高流动性，产品耐水性能优异，综合性价比高，是一种新型、环保的高科技地坪工程材料。(2)工艺流程将散装原料通过罐车打入料罐，袋装等原料需要使用斗式提升机提入料罐；小料通过专用小料提升机上料；计量系统在计

2、量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料的精准计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到石膏砂浆专用无重力混合机，实现自流平砂浆连续生产。生产工艺流程见图图2-1耐水石膏基自流平砂浆生产工艺流程3 .技术指标(1)产品的抗压强度提高，可达30MPa以上；(2)产品的耐水性能好，浸泡24h表面不溶蚀，软化系数0.6以上,吸水率小于10%；(3)产品中磷石膏掺量高，能够达到85%以上，绿色环保；(4)快速精确回填找平，水平度极高，不空鼓、不开裂;(5)作业时轻松方便，采用机械施工，浆料硬化时间短,施工效率高。4 .技术功能特性(1)解决传统水泥基自流平

3、材料易空鼓开裂问题，传统自流平材料以水泥作为主要胶凝材料，成型后易空鼓、开裂。(2)提高自流平材料中工业固废的掺量，传统自流平材料主要以水泥、天然砂石资源为原材料，材料中工业固废的含量普遍较低，不利于产业的绿色循环低碳发展。5.应用案例项目名称：湖北上筑新型建材有限公司耐水石膏基自流平生产设备项目。项目地址：湖北省荆门市东宝区。项目概况：本项目引进成都上筑建材有限公司提供的耐水石膏基自流平生产设备，该生产工艺具有以下创新性：（1）数控精准计量多项粉剂原料通过传感器的数据反馈，实现原料的精准计量。（2）分散性好设备采用无重力原理设计，采用轴向飞刀、底部气浮鼓料等新技术，实现了精细混合，解决了由于

4、物料的比重不同引起的离析、二次团聚等问题，混合均匀度达99.50%以上。（3）生产效率高生产设备只需要操作工人2人即可，日产量可达100吨，35分钟混合均匀。（4）节能环保生产工艺配备除尘装置、清洁生产、自动出料无粉尘，能够高效混合原料，降低生产能耗。若本项目建成后，耐水石膏基自流平产量10万吨，产品通过国家权威机构检测，耐水石膏基自流平砂浆产品性能指标符合石膏基自流平砂浆（JC/T1023-2007）标准要求，且生产过程中绿色低碳循环，能够产生显著的经济效益、环境效益和社会效益。6.未来推广前景耐水石膏基自流平砂浆工艺技术属于工业固废资源综合利用领域，每生产1吨耐水石膏基自流平砂浆能够消耗磷

5、石膏1.2吨，能够减少磷石膏堆存引起的环境问题，符合生态文明建设的要求。同时，该产品能够替代传统自流平材料，降低碳排放约1/6,减少资源和能源耗费，符合政策导向要求，环境效益显著。该产品采用先进设备及机械化施工，降低了建筑的主体成本、时间成本及管理成本，项目建设能够新增就业人口百余人，有效解决当地人员就业问题，并带动当地的运输、建筑、餐饮、交通电信等相关行业的发展，经济效益和社会效益显著。近年来，石膏基自流平材料发展迅猛，石膏基自流平材料作为地面找平材料，具有其他材料无法比拟的优点，能够解决传统水泥基自流平材料使用时产生的开裂、脱层等问题。随着国家环保政策实施，水泥、砂石的减产、限产，导致传统

6、自流平材料的原料价格上涨，人力成本上升，耐水石膏基自流平砂浆能够弥补市场空缺，稳定市场。同时，国家大力发展装配式建筑、绿色建筑，公司所研发生产的耐水石膏基自流平砂浆以其优异的综合性能和成熟的工艺，解决完善了传统行业的弊端及瑕疵，迎合了建筑界装配式建筑、绿色建筑的发展方向，应用前景广阔。附件2改性工业副产石膏隔墙条板工艺技术1 .适用范围本工艺技术应用属于工业固废综合利用领域，能够实现工业副产石膏的资源化利用，产品适用范围为：抗震设防烈度8度及8度以下地区房屋建筑工程（框架结构、框架剪力墙结构、钢结构）非承重内隔墙（分户墙、分室墙、楼梯间隔墙、过道隔墙、厨房卫生间隔墙）。2 .技术原理及工艺从工

7、业副产石膏的成分入手，了解其形成强度及凝结时间的原因，分析现有外加剂对石膏制品成形的影响，找出有效的减水剂、缓凝剂等，自主研发石膏改性激发剂，解决石膏制品的强度低、耐水差、凝结时间过快等问题。在保证了工业副产石膏的掺配比达85%的同时，使改性工业副产石膏隔墙条板物理指标达到建筑隔墙用轻质条板GB“23451-2009标准。依据石膏特性，创立自动化石膏隔墙条板生产线，采用自动化生产线生产工业副产石膏隔墙条板，其中主要包括智能数字化控制系统、智能感应系统、插拔管系统、出板系统和三废集中模块处理系统等，能够实现工艺生产过程全自动化，生产效率高，设置扬尘收纳、污水循环等环保设备设施，使生产过程做到“零

8、污染、零排放”达到环保要求。流水线循环式工艺流程3 .技术指标(1)面密度W90Kgm2;(2)抗弯破坏荷载(板自重倍数)1.5;(3)传热系数：L98W(m2K);(4)防火N3h；(5)隔音工41dB;(6)抗压强度N5MPa;(7)软化系数20.50；(8)干燥收缩率S.4mmm04 .技术功能特性(1)自主研发石膏改性激发剂，掺量小、功能全。自主研发的石膏改性激发剂，作为制品的功能性添加剂(母料)，添量仅为1/100,能够有效提高制品的强度、密实度以及耐水性。使用范围广。全国各省市工厂所产生的磷石膏、脱硫石膏成分上都有所差异，只要达到建筑石膏粉的标准，通过对石膏改性激发剂中A、B料微量

9、调控，就确保生产的石膏制品达到国家标准的要求。生产操作简单。在生产中，仅需要添加石膏改性激发剂，就具备了缓凝、减水、增强的作用，使生产操作简单化，能够满足自动化生产线需要，提高生产速率。(2)自主研发石膏条板生产设备可实现插拔管同步化、节能低碳，制品通过浇注成型，养护方式生产，真正的节能低碳产品。绿色立模生产，生产效率高。（3）利废环保石膏制品中工业副产石膏的占比高达85%,在保证制品质量、性能达到国家标准的前提下，最大幅度提升工业副产石膏在产品中的占比，达到降低成本，实现绿色环保、固废消纳的目的。5 .应用案例贵州上和筑新材料科技有限公司改性石膏条板项目,技术提供单位为成都上筑建材有限公司。

10、（1）用户用能情况简说明：改性工业副产石膏隔墙条板年产量150万平方米，每年能够利用磷石膏15万吨，节约因磷石膏堆积土地约45亩。原料能耗与水泥对比建筑石膏粉能耗仅为水泥的1/4、二氧化碳排放仅为水泥的1/6,按现有生产能力计算减少碳排放12万吨。（2）实施内容及周期本项目生产的改性工业副产石膏轻质隔墙条板是以大宗固废磷石膏燃烧所得半水石膏为主要原料（约占85%）,添加自主研发的石膏改性激发剂，经搅拌制浆、成组立模浇注成型、抽芯脱模、科学养护制成的建筑内隔墙用条形空心板材。产品具有轻质高强、体积稳定、防火保温、可调节空气湿度、利废环保等特点。产品符合国家标准建筑隔墙用轻质条板GB/T23451

11、-2009,且生产过程中无废气、废水排放，能够产生显著的经济效益、环境效益和社会效益。建设周期：6个月6 .未来推广前景全国装配式建筑大力推行，装配式轻质隔墙需求量急剧增加。目前：PC大板存在产量低、成本高、施工难度大、市场接受程度低等实际难题。水泥类建筑用轻质隔墙也存在易开裂、吊挂力差、隔音防火性能差的常见通病。改性工业副产石膏隔墙条板利用石膏的轻质高强、体积稳定、防火保温、可调节空气湿度、利废环保等特点，克服了市场原有隔墙条板的不足，在生产成本、生产效率方面都具有较大的竞争优势。将工业副产石膏制成装配式条板，利废环保，规模化工业生产。大量消纳固废，实现工业副产石膏资源化，促进绿色循环经济发

12、展；同时，企业采用的先进生产工艺与设备，实现了生产能耗大幅度降低，降低了生产成本，并为企业带来了良好的经济效益。磷石膏综合利用与生态文明建设息息相关，事关经济增长方式的转变，也是打好污染防治攻坚战的重要一环。加强磷石膏的综合利用，以磷石膏为原材料生产相关建材制品、水泥缓凝剂等,不仅可化害为利、变废为宝，具有良好的经济效益，而且对保护耕地、保护环境、节约建筑能耗有着十分重要的意义，同时为双碳目标的实现提供了切实可行的方向。附件3石膏现浇墙技术1 .适用范围适用于磷化工行业磷石膏、电厂脱硫石膏等固废石膏资源化再利用。2 .技术原理及工艺（1）技术原理石膏浇筑料以工业副产石膏、冶金渣（钢渣、矿渣等）

13、等材料开发生产具有一定强度和耐水性的材料。利用冶金渣和水泥的共同作用生成水硬性的水化硅酸钙和钙矶石成分，提高了石膏材料的耐水性，这些耐水性组分与复合助剂协同作用，形成无机材料（水化硅酸钙和钙矶石）和聚合物膜结构的空间互穿网络，能效提高石膏材料的耐水性和粘接性。通过优化耐水材料的组分生产多型号的石膏浇注料：轻质石膏浇注料、防潮石膏浇注料、高强石膏浇注料等。石膏现浇墙是用石膏浇筑料，在施工现场用专用设备加水配制浆料、泵送到工作面，通过模箱浇注，直接成型建筑墙体的施工技术。浇注完成后即可拆模，墙体即可达到免抹灰要求，检查清理作业面，整理模板，即可转移到下一堵墙体施工。(2)工艺流程石膏浇筑料：原料沉

14、化一称重一研磨一搅拌一包装。石膏现浇墙现场施工：按图放线一支架模板一现在水电线管一矫正模板T浇筑一拆模一修正。3 .技术指标(1)技术要求石膏现浇墙技术要求序号项目指标1抗冲击性能次52抗弯破坏荷载板自重倍数L5(墙体取样尺寸为600*200)3面密度kgm2110（100厚度）4含水率%105干燥收缩值mm/m10007空气声隔声量dB408抗压强度Mpa59软化系数0.610传热系W(m2k)2.011放射性1.0（2）技术优势技术优势传统墙体材料石膏现浇墙施工速度慢，全人工作业，面层还需要抹灰，增加施工成本。机械作业，施工速度快，自动化机械施工，减少人工作业，节省施工成本，缩短工期。易产

15、生裂缝、灰健开裂、空鼓、渗漏实心墙体，无空鼓开裂等诟病。平整度好，免抹灰，减少工序缩短工期，节省施工成本。与其他结构交接裂缝难以控制与其他结构连接可采用出搭接筋，形成石膏后浇带，连接紧固。线盒线管无法提前预埋可提前预埋线盒线管，免去后期开槽费用。强度低，或空心，不可吊挂重实心墙体，强度高，可吊挂家俱。强度低，运输损耗大运输便捷，无损耗，粉状装包运输到现场施工。表面易起粉末，不易于砂浆粘接防火性好，抗震性好，自重轻，墙板为一个整体。搬运麻烦（条板的长度高于一般电梯的高度，无法从电梯搬运）浇筑料运输更加便捷。生产龄期较长，供应量受限制（大部分采用自然晾晒）现场浇筑，不存在生产龄期。不可循环利用，易产生建筑垃圾可资源回收利用，石膏墙体回收到石膏粉厂燃烧，可再次利用。库存风险，销售淡季产生库存，旺季时候，供应不上的问题。零库存浇筑料运输到现场施工成墙体。达到常规标准的要求下，石膏墙体薄，增加使用空间。非常好的蓄温作用，