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1、铝合金焊缝返工返修控制要点全套找到原因后返工/返修对需要返工/返修的缺陷应当分析产生原因,提出改进措施,编制焊接返工/返修工艺(应考虑加工装防焊接变形)后才能开始返工/返修。02Two同一部位返工/返修次数控制焊缝同一部位返工/返修次数不宜超过2次。03Three返工/返修工艺一般用金属磨头处理缺陷和开坡口。如果缺陷较深时,可先用规定的手工铳打磨,再用金属磨头打磨坡口表面。坡口应宽度均匀、表面平滑和便于施焊的凹槽,凹槽两端有一定的坡度(一般不大于1:4)。04Four返工/返修前缺陷处理返工/返修前需将缺陷处理干净,一般应进行100%PT确认(若缺陷是裂纹,则需进行100%PT)。补焊时只需将
2、缺陷处理即可,不要挖得太深,必要时进行RT进行确认缺陷已全部处理。补焊时先不填丝,用电弧对补焊区金属熔化;填丝后电弧应稍偏向焊丝,防补焊区金属过热,电弧可在补焊长度方向上适度往复移动,以延长熔池存在时间,以利于氢气泡从熔池逸出。05Five返工/返修焊缝要求返工/返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。06Six铝焊接缺陷主要原因铝焊接主要焊缝缺陷是气孔和裂纹。1、气孔产生原因:铝焊接气孔主要是氢进入焊接熔池而形成的。氢来源有:材料、焊丝、保护气体、送丝机构、焊工的手套和环境湿度太高等,如焊丝被污染、材料及焊丝本身的氧化膜、送丝机构上有油污或汗渍等。铝焊接缺陷主要原因预防措施:材料及焊丝内的含氢
3、量0.4mLIoOg;被焊件表面应去除油污及氧化膜,存放时间不超过4ho表面清理后应用干燥、洁净、不起毛的物件覆盖坡口及两侧;焊丝尽量使用抛光焊丝,不然处理方法同上;保护气体内杂质含量:H20.001%jO20.02%jN20.1%;H200.02%;保护气体管路:一般采用不锈钢管或铜管,软管采用塑料管而不能用橡胶等易吸水的软管;焊前应检查冷水管道,确保不会漏水;当环境湿度很大时,应对保护气体进行加热对管路进行吹扫;送丝机构:不得有油污,送丝管采用聚四氟乙烯管或尼龙,并焊前清理管内污染和冷凝水;现场环境:温度不宜超过25,相对湿度不超过50%,保持环境清洁;焊工:工作服装尽量是白色的,以便能及
4、时发现和清理污染。焊时注意汗水和油渍不要再次污染焊件;在焊前都应在试板上试焊,以便检查保护气体和管路是否合格。焊接工艺上预防措施:用双面焊代替单面焊;每道焊缝薄时比厚时有利于气孔逸出;大直径焊丝有利于减少气孔;焊前预热、焊后缓冷;降低电弧电压、加大电流、降低焊接速度,有利于减少气孔。2.裂纹产生原因:材料焊接性较差;选择焊丝时没考虑抗裂性;结构的拘束度过大。预防措施:对焊接性较差的铝材在焊接前应考虑其抗裂性而不能只考虑强度;必要时可考虑对焊件进行退火后焊接,焊后再淬火时效。选择抗裂纹性好的焊丝,如含Si等低熔点元素的焊丝。尽量减少焊接接头的拘束度,合理安排焊接顺序,让焊绛能够有横向收缩余量,以减小焊接应力。没有必要定位焊的就不要焊定位焊,能双面定位焊的就不要单面定位焊。尽量改单面焊为双面焊。