机械制造技术课程设计-前钢板弹簧吊耳加工工艺及铣宽3槽夹具设计.docx

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1、目录1摘要1abstract2第1章引言31.1 工艺规程31.2 研究方法及技术路线31.3 课题背景及发展趋势3第2章前钢板弹簧吊耳的工艺分析52.1 前钢板弹簧吊耳的作用52.2 前钢板弹簧吊耳工艺分析5第3章前钢板弹簧吊耳的工艺63.1 前钢板弹簧吊耳毛坯63.2 前钢板弹簧吊耳的加工余量63.3 前钢板弹簧吊耳工艺路线73.4 前钢板弹簧吊耳工时计算8第5章前钢板弹簧吊耳铳床夹具145.1 加工要求145.2 前钢板弹簧吊耳夹具的夹紧机构145.2.1 铳削力计算145.2.2 夹紧力计算145.3 前钢板弹簧吊耳夹具的定位155.4 误差分析155.5 对刀装置15结论18致谢19

2、参考文献20摘要前钢板弹簧吊耳零件的工艺分析、夹具设计是这次课程设计的重点，也是难点，前钢板弹簧吊耳零件的工艺分析运用到工程材料、粗精基准、刀具和机床型号等，前钢板弹簧吊耳零件的夹具设计运用到六点定位原理、常用定位元件、夹紧装置、常用夹紧机构、对刀及引导装置和夹具体等。通过这次前钢板弹簧吊耳的课程设计，不但使我对这几年所学进行了一次复习、巩固，更是通过查阅相关资料，丰富了所学，对以往的不足进行补充。指导老师分配我的课题是前钢板弹簧吊耳零件机械加工工艺分析与铳夹具的设计（即前钢板弹簧吊耳铳宽3槽的夹具），通过查阅图书馆中的资料及借阅的资料（其中主要参考的资料有机械制造工艺与夹具课程设计指导、典型

3、零件工艺分析与加工、机床夹具设计和专业方面的教材），确定前钢板弹簧吊耳毛坯种类、各加工表面毛坯余量、各表面加工的先后顺序及各表面的加工方法、刀具型号和量具规格，夹具的定位元件、夹紧方案和导向机构等，最终完成整个设计。关键词：前钢板弹簧吊耳、夹具设计、夹紧机构abstractTheProcessAnalysisandfixturedesignofthefrontplateSpringLugPartsaretheemphasesanddifficultiesofthiscoursedesign.TheprocessanalysisofthefrontplateSpringLugPartsisapp

4、liedtoengineeringmaterials,coarseandfinedatum,cutterandmachinetooltypes,etc.,thefixturedesignofthefrontleafSpringLugPartsisbasedonthesix-pointpositioningprinciple,commonpositioningelements,clampingdevices,commonclampingmechanisms,toolsettingandguidingdevices,andspecificclampingdevices.Throughthecour

5、sedesignoftheformersteelplateSpringLug,notonlymakemereviewandconsolidatewhatIhavelearnedintheseyears,butalsoenrichwhatIhavelearnedbyconsultingrelevantmaterialsandsupplementthedeficienciesinthepast.Theinstructorassignedmyprojecttotheanalysisofthemachiningprocessofthefrontplatespringlugpartandthedesig

6、noftheMillingFixture(i.e.,theFrontPlateSpringLugMillingfixturewith3slots),byconsultingthematerialsinthelibraryandthematerialsborrowed(amongwhichthemainreferencematerialsaretheguideforthecoursedesignofMechanicalManufacturingTechnologyandfixture,theanalysisandprocessingoftypicalpartstechnology,thedesi

7、gnofmachinetoolfixture,andtheteachingmaterialsinthefieldofspecialty),determinetheblanktypeofthefrontleafSpringLug,theblankallowanceofeachmachinedsurface,theprocessingsequenceofeachmachinedsurface,theprocessingmethodofeachmachinedsurface,thetooltypeandgaugespecification,finally,thepositioningelement,

8、clampingschemeandguidingmechanismofthefixturearecompleted.Keywords:FrontLeafSpringLug,fixturedesign,clampingmechanism第1章引言1.1 工艺规程前钢板弹簧吊耳零件工艺过程和加工方法的工艺文件称为机械加工工艺规程。制订工艺规程步骤：1 .算出生产纲领，以此确定生产类型。2 .对前钢板弹簧吊耳零件图进行审核，了解前钢板弹簧吊耳装配图。3 .前钢板弹簧吊耳形状、尺寸、毛坯种类及精度的确定。4 .安排工艺，制订生产路线。5 .设计前钢板弹簧吊耳工序。1.2 研究方法及技术路线1 .去生产

9、线现场调查研究。2 .工艺规程程序的制订。3 .夹紧机构和夹紧方式的确定。4 .夹具结构形式的确定。5 .夹具总装配图的绘制。6 .主要尺寸、配合公差和技术要求等。7 .填写装配明细表及各零件编号。8 .拆画夹具零件图。L3课题背景及发展趋势前钢板弹簧吊耳加工过程中，确定前钢板弹簧吊耳位置，并将前钢板弹簧吊耳固定的装置称为机床夹具。机床的夹具用以确定前钢板弹簧吊耳的加工精度，生产效率和降低劳动强度。故此夹具在制造业中地位越来越重要。工艺装备中一个重要组成部分为机床夹具，机床夹具可以提高生产效率和保证产品的质量。但是我们在设计夹具时，应深入调查，了解生产过程，这样才能制订出合理的夹具。1 .产品

10、CAD图档或者文档一一仔细查阅产品图纸，分析前钢板弹簧吊耳被加工表面的精度要求、位置度要求等。2 .工艺过程一一详细了解各个工序的加工条件，（例如：加工设备、加工方法及刀具选择等）。3 .生产纲领一一前钢板弹簧吊耳批量及尺寸大小决定了夹具的样式。4 .夹具使用和制造状况等。夹具设计的基本要求：前钢板弹簧吊耳的定位精度在夹具中要得以保证，主要考虑基准重合（即工序基准与定位基准）。随着工业4.O的发展，夹具的应用出也会越来越广。例如，在汽车配件、电子产品、家用家电、电动工具、新型家业、建筑建材、互联网加等产品中，约58%-85%的零部件都要依靠夹具。夹具是现化制造业特别是工业4.O现代化的重要组成

11、部分，夹具与中国制造2025的规划关联程度高，是产品升级换代和技术研发，时代进步的重要保障之一。据不完全估计，夹具工业可带动其上游的服务业及下游的制造业等产业的比例大约是1:150,即是夹具产品增加1亿元，可以带动制造服务相关产业150亿元，甚至更多。夹具是机械工业的重要组成部分之一，主要包括钻夹具、铳夹具、链夹具、车夹具、磨夹具等，其中钻夹具、铳夹具产品占比最大。钻夹具、铳夹具大部分应用于汽车及配件、电动工具、家电家器、化状美工，航空航天、农业军事等行业的零部件生产。据统计，我国钻夹具、铳夹具行业在整个夹具产品中的占比约为48%0本夹具设计制作在工业4.0现代化，中国制造2025,智能制造不

12、断创新的条件下，力争为中国的发展增砖添瓦增添一份微薄之力。本人根据所测的数据用CAD绘制出其造型线条，再导入到PROECORE零件图中，运用自上而下的设计思路绘制出产品模型，再用CAD软件绘制模具设计结构简图，产品零件图的绘制。CAD,CAE软件转换交错使用，更有助于夹具设计，同时也使产品造型，夹具设计,制造加工更为合理精确，更大大缩短了产品制造更新换找的周期，同时节约了成本。第2章前钢板弹簧吊耳的工艺分析2.1 前钢板弹簧吊耳的作用电机主轴转动带动前钢板弹簧吊耳绕偏心轮轴心线摆动，同时带动丝杠一起运动，来完成牛头刨床工作的自给运动。S3PLLIQ 可Cm林妹1、未注公差的*尺寸除勒虹JMl艮

13、为0.阴, 箕氽精度+ 1.0.：2、未注明Rl角均为1U-R2,3.未注明的首jft然度为24.硬度】211位用，5.热处理后如有熨彩，级it行员平箭正I. M.H-c5cdz图2T前钢板弹簧吊耳2.2 前钢板弹簧吊耳工艺分析1 .前钢板弹簧吊耳2中40端面，粗糙度Ra6.32 .前钢板弹簧吊耳底面，粗糙度Ra6.33 .前钢板弹簧吊耳2中25H8孔，粗糙度Ra3.24 .前钢板弹簧吊耳2x10.5孔,粗糙度Ra635 .前钢板弹簧吊耳宽3槽，粗糙度Ral2.5第3章前钢板弹簧吊耳的工艺3.1 前钢板弹簧吊耳毛坯前钢板弹簧吊耳的零件材料KTH350T0,依据参考文献1,表L3T,P8知，毛坯

14、精度等级CT9,加工余量等级MA-G。3.2 前钢板弹簧吊耳的加工余量由上述资料，再根据参考文献1表2.2-4s表1.4-6、表L4-7和表1.4-8,查出前钢板弹簧吊耳表面和孔的加工余量如下：1 .前钢板弹簧吊耳240端面的加工余量前钢板弹簧吊耳2中40端面，由参考文献1,表2.2-4知，240端面单边余量3.Omm,由前钢板弹簧吊耳零件知，2x40端面粗糙度Ra6.3,由参考文献1,表1.4-8知，粗铳即可满足其精度要求。2 .前钢板弹簧吊耳底面的加工余量前钢板弹簧吊耳底面，由参考文献1,表2.2-4知，底面单边余量3.5mm,由前钢板弹簧吊耳零件知，底面粗糙度Ra6.3,由参考文献L表L

15、4-8知，粗铳即可满足其精度要求。3 .前钢板弹簧吊耳225H8孔的加工余量前钢板弹簧吊耳2x中25H8孔，孔的尺寸不大，故采用实心铸造，中25H8孔粗糙度Ra3.2,由参考文献1,表2.3-8知，钻扩校方可满足其精度要求。首先钻孔至23,接着扩中23孔至24.8,最后钱24.8孔至中25H8。4 .前钢板弹簧吊耳210.5孔的加工余量前钢板弹簧吊耳2x中10.5孔，因10.5孔不大，故采用实心铸造，由前钢板弹簧吊耳零件知，10.5孔粗糙度16.3,由参考文献1,表1.4-7知，钻削即可满足其精度要求。5 .前钢板弹簧吊耳宽3槽的加工余量前钢板弹簧吊耳宽3槽，因宽3槽尺寸不大，故采用实心铸造，由前钢板弹簧吊耳零件知，宽3槽粗糙度Ral2.5,由参考文献1,表L4-8知，铳削即可满足其精度要求。6 .前钢板弹簧吊耳其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。3.3 前钢板弹簧吊耳工艺路线方案一：工序01：金属模机械砂型铸造工序02：时效处理，硬度121149HBW工序03：压平矫正工序04：铳2x中40端面工序05：铳底面工序06：钻孔至中23；扩23孔至中24.8；较24.8孔至中25H8；孔口倒角l45o