机械制造技术课程设计-后钢板弹簧吊耳[831010]工艺及钻2-φ10.5孔夹具设计.docx

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1、目录目录11零件分析21.1 后钢板弹簧吊耳的分析21.2 后钢板弹簧吊耳毛坯制造形式21.3 后钢板弹簧吊耳机械加工余量32工艺规程设计42.1 定位基准的选择42.2 制定加工工艺路线43选择切削用量、确定时间定额63.1 工序0363.2 工序0473.3 工序05113.4 工序06123.5 工序07133.6 工序08163.7 工序09203.8 工序1021第4章钻中10.5孔夹具234.1 设计任务234.2 工件的定位方案分析234.3 定位误差分析234.4 夹紧方案分析244.5 夹具体设计及与机床的连接25结论26致谢27参考文献281零件分析1.1后钢板弹簧吊耳的分

2、析图1-1后钢板弹簧吊耳后钢板弹簧吊耳共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：L后钢板弹簧吊耳中60两端面，粗糙度Ra6.32 .后钢板弹簧吊耳121两侧面，粗糙度Ra503 .后钢板弹簧吊耳77J0074两侧面，粗糙度Ral2.54 .后钢板弹簧吊耳中373孔，粗糙度RaL65 .后钢板弹簧吊耳30廿（5孔，粗糙度RaL66 .后钢板弹簧吊耳中30丁043孔，粗糙度RaL67 .后钢板弹簧吊耳2x10.5孔，粗糙度Ral2.58 .后钢板弹簧吊耳宽4槽，粗糙度Ra501.2 后钢板弹簧吊耳毛坯制造形式后钢板弹簧吊耳零件材料为35钢，密度夕=7.85g/07,大批量生产，模锻件毛坯。1

3、.3 后钢板弹簧吊耳机械加工余量后钢板弹簧吊耳重约2.IKg,形状复杂程度一般，机械切削工人实用手册表8-14知，后钢板弹簧吊耳厚度（直径）方向单面余量1.72.2mm；水平方向单面余量1.72.2mm0在这里后钢板弹簧吊耳厚度方向单面余量和水平方面单面余量均取2.0mm。图1-2后钢板弹簧吊耳毛坯图2工艺规程设计2.1 定位基准的选择基准选择正确与否关系到后钢板弹簧吊耳成本和质量问题，如果基准选择不合理，会增加夹具的设计难度和产品的生产周期，故基准选择对于整个产品的加工是相当重要的。要选择合适的基准，分析后钢板弹簧吊耳零件图，主要配合面,30H7孔粗糙度Ral.6；中37孔粗糙度RaI.6。

4、以工件中60端面、中37H7孔和中30H7孔作为定位精基准。至于粗基准的选择，通过我翻阅的资料知，选择毛坯中30孔端面、30毛坯孔和52外圆作为定位粗基准。2.2 制定加工工艺路线方案一：工序01：锻造工序02：淬火硬度149187HWB工序03：铳60两端面工序04：粗镀33孔至中36；半精镇36孔至36.8；精镣36.8孔至37J003工序05：铳121两侧面工序06：铳77丁皿两侧面工序07：扩左侧26孔至29；粗钱29孔至29.8；精较29.8孔至中30J0045；孔口倒角l45o工序08：扩右侧26孔至29；粗钱629孔至29.8;精钱中29.8孔至30；0043；孔口倒角l45o工

5、序09：钻210.5孔工序10：铳宽4槽工序11：去毛刺工序12：检验至图纸要求并入库方案二：工序01：锻造工序02：淬火硬度149187HWB工序03：铳60两端面工序04：铳121两侧面、77，皿两侧面工序05：粗镶33孔至36；半精镶36孔至36.8；精镇36.8孔至37；003工序06：扩左右两侧26孔至29；粗较29孔至29.8；精较29.8孔至BO：04、孔口倒角45o工序07：钻210.5孔工序08：铳宽4槽工序09：去毛刺工序10：检验至图纸要求并入库方案一与方案二区别在于，方案二是先加工所有面之后再加工孔，这样安排工序的话，前面的工序工件的定位和夹紧不方便，精度不易保证，故每

6、次调试和对刀比较麻烦，对工人的技术水平也要求较高。而方案一，则是先加工出一面，然后加工出定位用孔，后面工序工件的定位和夹紧都方便，且定位精度也高，夹具设计也方便，对工人的技术水平要求也不高，故此定位方案较为合理，即采用方案一。3选择切削用量、确定时间定额3.1 工序03工序03：铳60两端面1 .机床选择后钢板弹簧吊耳中60两端面粗糙度Ra6.3,由工艺简明手册表1.4-8知,采用加工方案为粗铳；采用立式铳床加工，型号X5012。2 .刀具选择刀具是用来粗铳60两端面，故采用20立铳刀，铳刀规格由机械切削工人实用手册表10-3知，铳刀齿数Z=3。3 .背吃刀量与由上面知中60两端面单边加工余量

7、2.0mm,粗糙度Ra6.3,加工方法为粗铳,故。P=2.0mm4 .进给量的选择粗铳时，首先确定每齿进给量工，由机械切削工人实用手册表10-5知,fz=0.050.2mmz,取=0.20mm/Z5 .铳削速度匕后钢板弹簧吊耳材料为35钢，由机械加工工艺简明速查手册P748知，铳削速度计算公式匕=血/1000,由工艺简明手册表4.2-36知，立式铳床X5012主轴转速，在此选择=51(kmin故VC=anI(XX)=3.1420510/1000mmin32mmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-7知粗铳60两端面的机动时间计算公式：1=ap+(1-2)=2+(12)mm=(34)mm60

8、两端面为非封闭轮廓，4=3)m/走刀长度60mm,走刀次数i=2fM.=LZn=0.23510mWmin=306mnVnin由工艺简明手册表4.2-37立式铳床X5012知，与306mmmin相近的进给量为300mmmin,选择fM_=3(X)nVmin11r/+Z1+2.60+3.5+2.n.1Ti=!-1=2min0.437un,九3003.2 工序04工序04：粗镶33孔至36；半精镶中36孔至36.8；精镖36.8孔至3703工步一：粗镣33孔至361 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，37H7粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗锤半精键精锤，粗锤中33孔至36

9、；半精锤中36孔至中36.8；精镣36.8孔至中37-3,加工设备选择卧式铳镶床，型号T68。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表830,选择硬质合金镶刀头。3 .切削深度P镇孔时的进给量是锚头每转一周向下移动的距离,切削用量公式十年式中dm为键孔后直径36mm,4,为键孔前直径33mm4 .切削速度匕和进给量/由后钢板弹簧吊耳零件图知，链削深度76mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式钱床的粗镇链削用量，切削速度匕=4060mmin,进给量/=OJmnVr-LOmmZro由工艺简明手册表4.2-21卧式铳键床T68进给量参数,在f=0.3mmr1.0mmr之间的进给量有0.37

10、mm/r、0.52mmr和0.74mmr,在此进给量选择f=0.52mmr,取切削速度vc=50mmino5 .主轴转速由机械切削工人实用手册表11-42知切削速度计算公式如下：v=100O.L十B组I(XX)VIOmX50/.y1zlo.由上式可得=Iymm442r/rrnnTldO3.1436再由工艺简明手册表4.2-20知，与442rmin相近的转速为500rmin,故=500rmin6.工时计算由工艺简明手册表6.2-5知粗键机动时间的计算公式:加式中：镣削深度=76mm=ctgkr+(12)mmkr=90时，1=-yctgkr+(12)mm=ap+(l-2)mm1=ap+(12)mm

11、=1.5mm+(12)n=(2.53.5)mm通孔时4二(14)IrrnT/+/|+，276+3+3nc.Ti=!-I=1rmn0.315rmnjfa0.52500工步二：半精镣36孔至36.81 .机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，37H7粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗链半精键精锤，粗锤中33孔至36;半精链36孔至中36.8；精舞36.8孔至373,加工设备选择卧式铳镣床，型号T68。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金链刀头。3 .切削深度与镇孔时的进给量是像头每转一周向下移动的距离,切削用量公式十型式中4为键孔后直径中36.8mm

12、,4,为锋孔前直径中36mmdtn-4 36.8-36mm = 0.4mm4 .切削速度匕和进给量了由后钢板弹簧吊耳零件图知，链削深度76mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式锋床的半精链链削用量，切削速度匕=80120mmin,进给量=0.2mmr-0.8mmro由工艺简明手册表4.2-21卧式铳像床T68进给量参数,在/=0.2mmr0.8mmr之间的进给量有0.27mm/r、0.37mmr0.52mmr和0.74mmr,在此进给量选择/=0.37mmr,取切削速度匕=80mmin.5 .主轴转速由机械切削工人实用手册表1142知切削速度计算公式如下：v=100OrhI-e-rzs

13、100Ov100080.由上式可得=rmn692rmnMO3.1436.8再由工艺简明手册表4.2-20知，与692rmin相近的转速为630rmin,故=630rmin6 .工时计算由工艺简明手册表6.2-5知半精像机动时间的计算公式：T./+IjJ加式中：键削深度=76mmII=Wctgkr+(12)mmkr=90时，II=Bctgkr+(1-2)mm=ap+(l-2)mm1=a，+(12)n=0.4mm+(12)mm=(1.42.4)mm通孔时乙=(14)innrpZ+l+2.76+2+3.nTi=!-1=XImm0.347minjft0.37x630工步三：精镣36.8孔至37-31

14、.机床选择后钢板弹簧吊耳材料35钢，37H7粗糙度Ral.6,由工艺简明手册表1.4-7知，加工方案粗镣一一半精镣一一精镶，粗镇中33孔至36；半精镜36孔至中36.8；精锤中36.8孔至373,加工设备选择卧式铳链床，型号T68。2 .刀具选择由机械加工工艺简明速查手册表8-30,选择硬质合金链刀头。3 .切削深度分像孔时的进给量是像头每转一周向下移动的距离,切削用量公式册=空式中4为键孔后直径G37mm,d,为键孔前直径中36.8mm_dm-dv 37-36.8mm = 0.1mm4 .切削速度匕和进给量了由后钢板弹簧吊耳零件图知，锋削深度76mm,由机械加工工艺简明速查手册表8.30卧式链床的精链像削用量，切削速度匕=60IoOmmin,进给量f=0.15mmr0.5mmro由工艺简明手册表4.2-21卧式铳馍床T68进给量参数，在f=0.15mmr0.5mmr之间的进给量有0.19、mmr0.27mmr和0.37mm