机械制造技术课程设计-接头加工工艺规程及其车夹具设计.docx

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1、第一章零件的分析第二章工艺规程的设计22.1确定毛坯的的制造形式22.2基的选择.*22.3制订工艺路线22. 3.1工艺路线方案一,23. 3.2工艺路线方案二34. 3.3工艺方案的分析32. 4机械加工余量的确定42.5确定切削用量及基本工时4第三章专用夹具的设计143. 1问题的提出143 .2定位基准的选择144 .3切削力及夹紧力计算153. 3.1切屑力】卜夕；。153. 3.2夹紧力的计算153. 4/E(/J天差分析1635彳vt17偏土.2122第一章零件的分析接头的加工共有二组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下：1、以35x65面为中心的加工面，这组面包括：35X

2、65面，2-5.2孔。2、以24圆为中心的加工面，这组面包括：中24端面及其外圆面,8孔和2-e5.2孔有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的图1-1接头零件图第二章工艺规程的设计2.1 确定毛坯的的制造形式零件材料为ZG25。接头在使用过程中经常的变动，它不仅起压紧的作用，还又摆动的作用，受到的冲击很大。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有一定的保证作用。2.2 基准的选择1 .粗基准的的选择根据粗基准的选择原则，要亦非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用一次，对本工件来说选择24外圆面为粗基准是非常合理的。2.精

3、基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。以直径为5.2的两孔作为精基准以35x65面作为辅助基准。2.3 制订工艺路线2.3.1 工艺路线方案一工序01：锻造工序02：退火工序03：粗铳，精铳35x65表面，粗糙度为3.2工序04；钻，扩面35x65上2-5.2孔，粗糙粗6.3工序05：车，精车中24端面和外圆，粗糙度3.2工序06：钻，扩中8孔和2-中5.2孔，粗糙度6.32.3.2 发蓝处理2.3.3 检验，入库2.3.4 工艺路线方案二工序01：锻造工序02：退火工序03：粗铳，精铳35x65表面，粗糙度为3.2工序04；车，精车中24端面和外

4、圆，粗糙度3.2工序05：钻，扩面35x65上2-5.2孔，粗糙粗6.3工序06：钻，扩中8孔和2-5.2孔，粗糙度6.3工序07：发蓝处理工序08：检验，入库2.3.5 工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于：方案二是先加工所有的面，然后加工所有孔。方案一则是先加工35x65面，然后再加工这个面上的圆孔，这样用这个面上加工的孔定位。加工其它的面和孔,很好的保证了精度，经比较可知，显然方案一比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下：工序01：锻造工序02：退火工序03：粗铳，精铳35x65表面，粗糙度为3.2工序04；钻，扩面35x65上2-5.2孔，粗糙粗6

5、.3工序05：车，精车中24端面和外圆，粗糙度3.2工序06：钻，扩中8孑L和2-中5.2孑L,粗糙度6.3工序07：发蓝处理工序08：检验，入库2.4 机械加工余量的确定“接头”零件材料为ZG25,毛坯的重量约为1.2Kg,生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、接头的35x65面由于接头3565面要与其他接触面接触，粗糙度要求为3.2,查相关资料知余量留2.O比较合适。3、接头的孔毛坯为实心。孔的精度要求介于IT9mi之间。2.5 确定切削用量及基本工时工序01：锻造工序02：退火处理工序03：粗铳

6、，精铳35x65表面，粗糙度为3.2工步一：粗铳35x65表面1 .选择刀具刀具选取面铳刀，刀片采用YG8,ap=.5mn,J0=50mm,v=125wminZ=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap=1.5run2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.2nn/,则ns =IOOOv7idl0125)x50=663.48rmin按机床标准选取”,=750r/min1 =1000M 50x750IOOO=118?/min当nw=750rmin时fm=fnw=0.24750=600研z/r按机床标准

7、选取fn=600ww/3）计算工时切削工时：I=65/nm,1=1.5un,I2=3mm,则机动工时为/+1+12651.5+3nJ750x0.2=!-=0.43min.工步二：精铳35x65表面1.选择刀具刀具选取面铳刀，刀片采用YG8,ap=0.5mn,d0=50mm,v=125m/min,Z=4。2.决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成aff=0.5mm2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=0.2mm/,则ns =663.48rmin100oy_IoOOXl25d乃X50按机床标准选取”=750r/m

8、in1000m50x7501000=118/n/min当nw=750rmin时fm=fnw=0.24750=600沏?Ir按机床标准选取fn=600加/r3）计算工时切削工时：/=65mm,I1=0.5nvn,I2=3nn,则机动工时为/ +，2nJ65 + 0.5 + 3750x0.2=0.413 min工序04；钻，扩面35x65上2-5.2孔，粗糙粗6.3工步一：钻面35x65上2-5孔确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的bPcc.故校验合格。最终确定ap=l.Onun,nt=475rmin,Vfc=475mms,Vc=119.3mmin,fz=0.16mmzo6）计算基本工时

9、&=以Vf=（12+1.5+3）/475=0.047mino工步二：精车中24端面1）车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择ap=0.5mm,一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw0查切削手册f=0.1O.24mmzo选较小量f=0.14mm/zo3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为L（Tl.5mm。查切削手册表3.8,寿命T=180min4）计算切削速度按切削手册，查得V,=98mms,n=439rmin,Vt=490mms据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475rmin,Va=475mms,则实际切削速度V=3.14804751000=

10、119.3mmin,实际进给量为fZC=Vfcncz=475（30010）=0.16mmzo5）校验机床功率查切削手册Pcc=I.Ikw,而机床所能提供功率为PCinPcc.故校验合格。最终确定ap=l.Omm,nt-475rmin,V1c=475mms,Vc=119.3mmin,fz=0.16mmzo6）计算基本工时tn=LVf=（12+0.5+3）/475=0.046min0工步三：粗车24外圆1）车削深度，ap=l.5mm,一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为7.5kw0查切削手册f=0.140.24mmz选较小量f-0.14mm/zo3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为L0l.5mm。查切削手册表3.8,寿命T=180min4）计算切削速度按切削手册，查得V,=98mms,n=439rmin,Vt-490n/s据CA6140卧式车床车床参数，选择nc=475rmin,Vfc=475mms,则实际切削速度V=3.14804