毕业设计（论文）-剃须机前刀头套注塑模具设计-剃须刀前盖.docx

《毕业设计（论文）-剃须机前刀头套注塑模具设计-剃须刀前盖.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）-剃须机前刀头套注塑模具设计-剃须刀前盖.docx（45页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。本次的毕业设计是剃须刀刀具保护盖的注塑模的设计，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以1次分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模2腔直线排列，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。由于塑件的工艺性能要求注塑

2、模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。关键词：Proe；注塑模；AutoCADoAbstractPlasticmoldusedintoday,ssocietyismoreandmorewidely,fromthecomputer,mobiIephone,beverage,desklamp,pen,basin,theapplicationisextremelybroad,cansayfromourfoodandclothinglivelinecannotdowithoutit.Injectionmoldingisthe

3、mainmethodofformingthermoplasticparts,soawiderangeofapplications.Theplasticinjectionmoldingistherawmaterialintothebarrelthroughtheheatingandmelting,makingthehighviscosityofthefluid,theplungerorscrewaspressuretool,cavitymeltthroughthenozzleintothehigherpressureinthemold,aftercooling,thesolidification

4、stage,andthenejectedfromthemould,aplasticproducts.Thisgraduationdesignisthedesignoftheshavertoolprotectivecoverinjectionmoldprocessperformance,accordingtothenumberofproductsandplasticdeterminesthedesignwith1timespartingsurfaceofinjectionmoldway.Themouldcavityusingamold2cavityarrangedinastraightline,

5、pouringsystemadoptsthesidegateforming,rol1outintheformofpushingmechanismisacompleteintroductionofplasticparts.Becausetheplasticpartsoftheprocessperformancerequirementsofinjectionmoldcoolingsystem,soalsointhemolddesigntodesign.Thedesignofthereferenceliterature,alsoontheInternettofindinformation,thede

6、signprocessiscomplete.Keywords:Proe;Injectionmould;AutoCAD0目录绪论1第一章塑料制件的分析31.1 成型塑料件的工艺性分析31.2 塑件的材料分析4第二章塑件成型的基本过程6第三章注塑设备的选择73.1 估算塑件体积质量73.2 注塑机的选择7第四章成型零件有关尺寸的计算94.1 型腔凹模尺寸的计算104.2 型芯凸模尺寸的计算114.3 型腔侧壁厚度计算12第五章浇注系统的设计135.1 分型面的选取135.1 浇口套的选用145.2 冷料井的设计155.3 分流道的设计155.4 分流道的布置155.5 浇口设计175.6 L-I门

7、勺185.7 模架的选取18第六章合模导向机构的设计错误!未定义书签。6.1 导柱的设计206.2 导套的设计20第七章脱模结构的设计22第八章注射模侧向抽芯的设计228.1抽芯机构的设计20第九章排气与温度系统的设计229.1 排气系统259.2 温度调节系统的设计25第十章绘制装配图27第十一章注射机的校核.11.1 注射量的校核11.2 锁模力的校核11.3 注射压力的校核11.4 模具厚度的校核第十二章模具的安装试模第十三章模具材料的选用13.1模具材料的失效形式.13.2成型零件材料选用要求.13.3注射模材料的选用.32 . 32. 32.32.33.34.36.36.36.37.

8、38.39.40结束语本科生毕业设计（论文）绪论模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。换句话说，没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。模具业是否强盛也反映出一个国家工业的强弱。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。

9、它在电脑、手机、汽车、电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。过去在我国工业中，模

10、具长期未受到重视。改革开放以来，塑料成形、家用电器、仪表、汽车等行业进入大批量生产，模具工业有了一定的发展。随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来，因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密，如我们使用的电脑、手机、汽车等产品都要依靠模具。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，

11、但是我们也要清醒地看到,我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后很多，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口,产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出，等等。可见，我国模具工业的发展任重道远。前景展望我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在党中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，

12、提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。塑料做为四大工程材料之一，与其它材料相比，塑料具有重量轻、耐腐蚀强度高、电性能优异、绝热、阻燃以及成型容易等特点。当前，塑料己成为材工业中不可缺少的重要组成部分。随着全球经济一体化进程的不断加快，世界各国对机械、建筑材料、电子等诸多领域的塑料产品的需求量正在逐年增加，这为模具工业的发展奠定了良好的基础。模具工业既是社会进步、科技发展的基石，又是人们生活水平不断提高的基础，是国家经济快速发展的根本之一，模具工业被形象地喻为“工业基石”、“关键工业”、“促进社会

13、繁荣富裕的动力”。这些定义明确地说明了模具工业在国家的工业以及经济中所处的地位，也表明了模具工业在社会发展中的重要位置。据资料显示，美、日等发达国家的模具工业产值己超过机床工业。模具工业的发展己超越了近年来快速发展的新兴产业电子工业近年来，随着汽车、航天航空、国防、电子、家用电器等行业的不断发展使得大型塑件也受到越来越广泛的重视和应用。由于国内在一些新的成型工艺在模具设计等相关技术方面的问题还不能很好地加以解决，与国外相比尚有一定的差距。因此,我们应加强对大型塑件以及大型模具的理论研究并提高企业的实应用水平。目前，国内对塑料制品的精度、质量及使用性能等的要求也在不断提高，这些具体要求除了与制件

14、的结构及所选用的注塑材料有关外，主要还与其成型的方法和模具的结构设计有关。因此，为生产出合格的大型塑料制品，对注塑模具质量也提出了更高的要求。要求塑料注塑模具具有高效的自动化、高精度、长命、成本低以及制造周期短。而国外CDCAECM技术等新技术的引入，使传统技术进行塑料模具设计与制造的国内模具设计行业面临更大的挑战。所以我们应该在这个方面加大人力与技术投入的力度，并进行深入研究。第一章塑料制件的分析1.1成型塑料件的工艺性分析工件的形状如下图11所示图1.1塑件图从塑件厚来看，总的来讲塑件壁厚变化比较均匀，有利于零件成型。脱模斜度分析当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的

15、多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被榛伤和推顶变形，需设脱模斜度。一般来说,塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是,如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。斜度作用：便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度在模具上称为脱模斜度。脱模斜度选取:取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率,一般取30-130。表面粗糙度分析塑料制件的表面粗糙度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等痴点外，主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。一般模具的表面粗糙度值要比塑件的低12级，塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为L60.2um,在模具使用中，由于型腔磨损而使表面粗糙度值不断加大，应随时给以抛光复原。非配合表面和隐蔽面可取较大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度与塑料的品种有关。一般，型腔表面粗糙度要求达到0.20.4mm01.2塑件的材料分析丙烯懵-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS树脂微黄色或白色不透明，是丙烯懵-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯厝使聚合物耐油，耐热，耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有优越的柔性，韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性。因此ABS树脂具有突出的力学