焦化厂炼焦炉11种常见事故问题解析.docx

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1、1、在焦炉交换时，经常听到的“放炮”声是怎样产生的？、“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。、一般“放炮”是在交换后1020s左右发生。、多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。、常见的原因有：、安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气；、地下室横管和立管漏气；、换孔板时，没有在加减旋塞关闭15-20s后，拧紧法兰盘螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”；、交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90。但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气；、交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气；、违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏；、砖煤气道漏气。2、地

2、下室煤气管道被着大火的应急处理。、管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。、管径在IOomm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；、地下室煤气管道起小火时的应急处理：戴好防毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。3、焦炉煤气为什么不经过蓄热室？、焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。、焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。4、焦炉煤气为什么要预热到45?、因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和蔡等物质，这些物质在温度低的情况

3、下冷凝下来；、往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。5、使用高炉煤气时，为什么有时煤气泥处产生正压？、蓄热室封墙漏，吸入大量空气，使煤气不能通过，导致煤气蛇处产生正压；、蓄热室格子砖堵，煤气收堵，导致煤气蛇处产生正压。6、为什么燃烧室要分成许多立火道？、把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，并且因为增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。、把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，以达到对炭化室均匀加热的目的。7、压力制度制定的原则。、炭化室内煤气压力应大于相临燃烧室内的压力，并高于外界大气压力；、炭化室内煤气压力在整

4、个结焦期内，任何情况下均应保持正压；、在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当均匀稳定。8、热煤气、空气与废气交换时必须注意哪些事项？、交换时必须先关闭煤气，防止加热系统中有剩余煤气，以免发生爆炸事故。、关闭煤气后，应过一短暂的间隔时间后，再进行空气和废气的交换，这样，可以使残余煤气完全烧尽。、空气和废气交换完后，也应过短暂的时间后再打开煤气，这样可以使燃烧室内有足够的空气，煤气进去后能立即燃烧。9、常见的一些温度规定。、所有火道任一点温度在交换20s后，不得超过1450C,不低于IlOOoCo、小烟道温度不得超过450,不得低于250;分烟道不超过350Co、蓄热室顶部温度不得超过

5、132OC,不得低于900,焦饼中心温度100050,使用高炉煤气加热上下两点温差不得超过100oC,焦炉煤气时不得超过120Co、炉顶空间温度不应超过850C。集气管温度80100oC,压力100-140Pa,加热焦炉煤气温度4045C,高炉煤气不高于35。10、推焦困难的原因有哪些？、装炉煤的粘结性不好，在炭化室不能成焦；、焦饼加热不良，有过生或过火的情况；、炉墙或炉底5变形；、炭化室装煤不正确，平煤不好，装煤孔堵塞；、结焦时间太长，使焦饼过火；、结焦时间过短，炉温过高而使炉墙产生大量的石墨；、焦炉机械本身出故障。11、炭化室产生负压有什么危害？、影响煤气和化产品的回收；、影响焦炭的产量和质量；、损坏焦炉炉体，影响炉体寿命；、造成局部高温；、烧掉炉墙砖缝的石墨，造成串漏。