技工（高级技师）技能鉴定钳工试卷（答案）.docx

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1、20、基本尺寸二、判断题（每题1分，共10分）Yqqxxxxxlyy三、选择题（每题2分，共10分）CCCCDABABA四、多选题：（每题1分，共10分）1、BC6、 ABCD2、ABDE 3、ABC 4. DE 5、BCE7、CD8、 ABCD9、BD10、 ABCD五、简答题（35分）1、摆线针轮行星传动的主要优点有哪些？摆线针轮行星传动的主要优点是：（1）结构紧凑，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小3050机（2）传动比大且范围宽。（3）运转平稳,无噪音。（4）具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。（5）机械效率高，单级传动效率可达0.9-0.97。（

2、6）使用寿命长。2、机械密封磨损的类型有哪几种？答：对机械密封来说磨损主要有五种类型：粘着磨损；磨料磨损；腐蚀磨损；表面疲劳磨损;冲蚀磨损。3、螺纹的种类有哪些？答:螺纹的种类有普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆弧螺纹、米制锥螺纹。4、起重设备常用安全装置有哪些？答:超载限制器、力矩限制器、限位器、幅度指示器、缓冲器、偏斜调整和显示装置、联锁保护装置、夹轨钳和锚定装置、风级风速报警器等。技工（高级技师）技能鉴定钳工理论试题答案一、填空题（每空1分，共45分）1、对接焊缝角焊缝2、定位焊缝连续焊缝断续焊缝3、 长对正4、 压力角5、相对运动高平齐宽相6、径向游隙、轴向游隙7、找

3、水平、找标高8、径向、轴向9、 方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀10、 0型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈11、无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态12、填料、机械13、开平衡孔、双吸式14、 旋转磁场15、设备的维修性、维修人员的素质和技术、维修的保障系统16、附加摩擦力17、压力18、减小轴承宽度19、可倾瓦配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙。工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙。六、计算题：（共20分）1、如图所示，已知主动轮1转速1400rmin.各齿轮齿数分别是Zi=20,Z2=31,Z3=22,Z4=39,Zs=20,Z6=5b求齿轮6的转速及旋向。Z2

4、Z4Z6 ZZ2,答:16=)w6313951r=+7202220理=200”min7答：齿轮6的转速是200rmin其旋向与齿轮1相同。2、如图所示尺寸链，设A=15土0.09mm,A2=IO0.5mm,A3=350o.2511m,求封闭环Ao的尺寸公差。答：A0=A3-(AA2)=35(15+10)=IOmmESo=ES-(H,+H2)=0-(-0.09)+(-0.15)=0.24mmH0-H1-(ES1+ES2)=0.25-(+0.09)+(0)=034mmES0=ESt-(H1+H2)=0-(-0.09)+(-0.15)=0.24mm所以A=IOn七：论述题1.桥式起重机日常点检的部位

5、及对应的技术要求有哪些？答：5、什么是内应力?如何减小或消除内应力？答:零件在外载荷去除后，其内部仍存在的应力称为残余内应力，简称内应力。减少或消除内应力的措施:用铸、锻、焊等工艺获得毛坯后，零件在粗加工后都要进行自然时效、人工时效或振动时效。在机器零件的结构设计中，尽量减少各部分的壁厚差。尽量不采用冷校直，对于精密件严禁冷校直。机加工过程中，设法减少切削力和切消热。6、简述四不放过的内容：（4分）1、事故原因不清不放过；2、事故责任人和全体员工受不到教育不放过；3、没有防范措施不放过；4、防范措施不落实不放过7、试简述液压传动的优缺点。答:优点：（1）传动简称；（2）重量轻，体积小；（3）承

6、载能力大；（4）容易实现无级调速；（5）易于实现过载保护；（6）液压元件能自动润滑：（7）容易实现复杂的动作；（8）简化机构：（9）便于实现自动化。8、简述松绳限位的作用。（5分）答：松绳限位是一种保护装置，属于卷扬的一部分，当卷扬的下限位失灵时，水平轮上钢丝绳松弛，弹簧弹起，感应块与接近限位感应，卷扬停止转动，防止卷扬钢丝绳脱槽。9、什么是润滑“五定”？（5分）答：定人、定时、定点、定质、定量统称为润滑五定。10、液动轴承的游隙有哪几种?分别说明定义。答:液动轴承的游隙有颈向游隙和轴向游隙两大类。根据滚动轴承所处的状态不同，颈向游隙又可分为原始游隙、配合游隙、工作游隙三种。原始游隙是指轴承在

7、未安装时自由状态下的游隙。答：D机械传动系统力求结构简单、传动链短、零件数少、调整环节少、连接可靠：2）设法提高系统中最低可靠度的零部件的可靠度：3）尽量选用可靠度高的标准件；4）对紧固件应采取防松措施，以增加可靠度；5）手动操作装置应有联锁机构，防止误操作：6）结构布置要便于检查和维修:7）合理规定设备维修周期：8）必要时增加备用系统；9）在关键设备或设备关键部位，设置状态监测系统或装置：10）设置过载保护装置和自动停机装置。舱口开关:打开舱口时，起重机不能开动。制动器:制动轮表面无油污、制动瓦的退距合适、弹簧有足够的压缩力、制动垫片的钾钉不与制动轮接触.小车导轨及走台:轨道上无油污、无障碍

8、物影响小车运行。.起升构件:极限限位开关灵敏可靠、制动动作可靠。大车、小车运行机构:运行平稳无异常现象、制动动作可靠无冲击现象。钢丝绳:润滑正常、两端固定可靠。各减速箱润滑油:油位达到规定、油料清洁、无渗漏油。大车轮、小车轮:轮缘及踏面磨损正常无啃轨现象。定滑轮组:平衡滑轮能正常摆动。2结合常用焊接材料（焊条）的缺点，说明维修焊条的应用特点及应用场合。答：常用焊接材料在生产性焊接时，需根据焊接件的材料、类型及牌号，以及确定的特殊工艺方法和工艺条件（如焊接工艺参数、焊接设备及工具、专用的工装与夹具等）的不同，而选用不同的焊接材料。维修焊条的应用特点：1）兼容性强。维修焊条具有较宽的可焊范围，不需要了解所焊接材料成分和条件，就可使用的焊条。2）适应性强。维修焊条的使用对焊接设备、焊接工艺、焊接环境、焊接条件以及工装夹具都要求不高，对焊工技术也没有很高的要求。3）可焊性强。维修焊条的焊接工艺性好，对多种异金属间的焊接都可实现。维修焊条的应用场合:机械修理行业、发电设备和管道的修理、石油化工工业以及铁路、煤矿中，尤其是对不能停止运行设备的焊接修理。3.写出提高可靠性的主要措施？