铝塑板折边密缝拼接施工工法.docx

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1、铝塑板折边密缝拼接施工工法主要完成人：张永萍赵学军姜凌姜骋胡敬坡L前言铝塑板在密封拼接时常用的施工方法有对缝粘结的方式，或者采用开槽刨边的方式（以下简称“刨边拼缝”）施工，上述常用施工方法均存在接缝直线度、接缝高低偏差较大、接缝处侧边外露铝本色或芯材黑色等缺陷，影响整体装饰效果，此外还存在接缝处易开胶变形等质量隐患。为了更好的解决拼缝色差及降低平整度偏差，我公司总结出了折边拼缝的施工方法。2 .工法特点本工法施工工艺简单，普通装饰工人稍加培训即可上手操作。在施工工艺方面需要注意的是在铝塑板下料时需根据放样尺寸严格控制下料偏差。对于大量使用铝塑板的项目宜采用数控切割机、数控雕刻机统一下料加工，对

2、于较小项目可在现场采用手持式铝塑板开槽机即可。3 .适用范围本工法主要适用于室内有龙骨及基层板的铝塑板密缝粘结的项目，对于其他材质的覆膜类饰面板在开槽后可折边的、采用密缝粘结时亦可适用，不适用于采用干挂工艺施工的项目。4 .工艺原理对铝塑板采用折边的方式进行拼接。即铝塑板折边后，增加了铝塑板自身的刚度，增强了抗变形能力，可有效地改善铝塑板本身平面外易弯曲的缺陷。同时由于铝塑板折边后增加了拼缝处铝塑板与基层板的粘结面积，提高了粘结力，可有效的控制铝塑板边缘处易开胶的质量通病，从而达到降低拼缝处高低偏差的目的。此外因为折边后拼缝处侧边也是铝塑板面层，因此从根本上解决了因铝本色或芯材外露而产生的露边

3、、透底问题。5 .施工工艺流程和操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5. 2.1施工准备1、施工现场水、电源齐备，具备可以施工的工作面。作业脚手架及架板搭设牢固、可靠，并挂有明显的安全标志。2、完成图纸会审，绘制施工图。施工前根据设计图纸结合现场的实际情况绘制施工图，施工图中应明确铝塑板的分格尺寸，然后根据铝塑板的分格确定基层板的大小及留缝位置，最后根据基层板的分格确定基层龙骨的间距及位置。采用金属龙骨时长边24Omnb短边22Omnb当选用木龙骨时截面不小于30minX30mm。龙骨间距与基层板的材质及厚度有关，但不大于400mm。3、各专业预留预埋管线到位。4、人员完成进场培训，材料及

4、机具等均已进场。6. 2.2现场放样：根据深化后的施工图在基层墙面上用弹出铝塑板的完成线及龙骨的位置线，铝塑板完成线和龙骨的位置线采用不同颜色加以区分。仔细复核铝塑板的排布是否复核施工图要求，是否达到整体完整、美观的要求，复核龙骨的位置是否均匀一致。复核无误后绘制基层板、铝塑板的排布图并进行统一编号，作为基层板和铝塑板下料加工及安装的依据。7. 2.3基层龙骨施工：基层龙骨以使用镀锌方管或角钢为宜，以设计为准。在基体墙面龙骨位置线纵横相交处进行钻孔打眼安装膨胀螺丝，膨胀螺丝直径28mn0膨胀螺丝的间距不大于2倍的龙骨间距，呈梅花状纵横交错布置。若墙体是空心砌块等墙体，开孔时需把墙体钻通，配以中

5、12丝杆，在墙体两侧紧贴墙面处需满焊60mm*60nm*5m镀锌钢板来加固。膨胀螺丝或丝杆的外露长度根据龙骨距墙的间距确定，满足要求即可。将龙骨按照放样的龙骨安装线与固定好的膨胀螺丝依次进行点焊固定，安装时水平方向应拉通线，保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，不能有松动；焊接完毕后，在竖向龙骨与横向龙骨连接处镀锌层破坏处刷两遍防锈漆和两遍银粉漆。焊缝要饱满，不得有咬边、焊穿和夹渣现象。要求焊接后的龙骨钢架牢固、无晃动，立面平整度、垂直度符合验收规范要求。需特别注意的是在基层板分格缝处的龙骨位移允许偏差5m11b确保后续基层板拼缝处两块板均可固定在基层龙骨上。当选用木龙骨时采用在基体墙面钻孔打眼安装

6、等截面的木楔的方式加以固定，基层板拼缝处采用双龙骨，确保该部位的基层板可靠连接。木龙骨要求进行防火、防腐和防虫处理。8. 2.4基层板施工：基层板材选用细木工板、多层板、密度板或奥松板等人造板均可，板材厚度12mm-15mm为宜。当基层龙骨为金属材质时紧固螺丝可采用ST3.5型沉头自攻钻尾丝，当基层龙骨为木龙骨时紧固螺丝可采用M4型沉头自攻丝，紧固螺丝长度222mm。1、采用人工下料时施工工艺根据施工图所确定的铝塑板分格尺寸计算确定基层板的下料尺寸，基层板下料尺寸二铝塑板分格尺寸-（2X铝塑板厚度+2mm）现场制作简易工作台（工作台不小于120OmInX240Omln）并设置导向定位标尺，确保

7、下料的准确性，严禁逐块量尺下料。下料后的基层板需留置排气孔，排气孔间距W15cm,孔径8mm-12mm即可。完成下料加工的基层板按照绘制的排布图进行统一编号备用。基层板安装前用水准仪、经纬仪在基层龙骨平面中间放出水平、垂直两条线作为基层板安装的基准线，该基准线要求精度高且互相垂直，需仔细复核基准线与上下左右的墙边距离及偏差是否满足施工图及验收规范要求，最后根据基准线向两侧依次弹出基层板的安装线。基层板安装时使用沉头钻尾丝按照安装线固定于基层骨架上，钻尾丝间距100min,钻尾丝必须凹于板材表面，严禁高出。安装顺序为从中间向两侧依次安装，减少误差积累。安装基层板时板与板之间要留缝，作为饰面铝塑板

8、折边的卡槽，缝隙宽度二2X铝塑板厚度+2mm。为了严格控制缝宽偏差，基层板留缝采用十字定位块或定位条，确保留缝宽度一致且顺直。安装完成后对基层板拼缝处采用机械打磨，确保相邻板块接缝平整。基层板安装完成的实际尺寸以及垂直度、平整度、对角线均需尺寸偏差均须符合规范要求，留缝位置及缝宽允许偏差WImnb接缝高低差WO.3mm。2、采用数控雕刻机下料时施工工艺若条件允许最好采用数控雕刻机进行加工，采用数控雕刻机下料时基层板厚度215mm。基层板下料加工前绘制整体墙面基层板排布图，在此基础上根据铝塑板的分格尺寸绘制基层板的开槽线，复核无误后将基层板依次进行加工、编号，开槽铳刀直径二2乂铝塑板厚度+210

9、,开槽深度为基层板厚度的二分之一。因基层板安装时是整板安装，安装过程中需注意将板而中的开槽线与相邻板对齐。采用数控雕刻机加工时基层板无需切割为小块后再在安装时留缝，对基层板除整板拼缝处进行机械打磨外预留铝塑板卡槽处无需进行打磨，因此在大幅提高工效的同时可降低缝宽及接缝高低差的偏差。排气孔的留置及基层板的安装同人工下料是的安装工艺，不再赘述。9. 2.5饰面铝塑板下料、加工铝塑板的厚度3-4mm均可，颜色、花型、线条应符合设计要求，有产品合格证。1、饰面铝塑板下料：根据施工图所确定的饰面铝塑板分格尺寸计算出下料尺寸。其中：下料尺寸二分格尺寸+2X折边宽度折边宽度二铝塑板厚度+基层板厚度-2mm（

10、人工下料时）或折边宽度二铝塑板厚度+基层板开槽深度-2mm（数控机床加工时）根据下料尺寸，对塑铝板采用计算机合理排版优化，铝塑板下料优先采用数控切割机进行下料。人工下料时应使用专用电锯进行剪切下料，下料电锯需有一定面积的工作台，确保下料时铝塑板处于自然平整状态。对于同一规格的铝塑板下料尺寸的控制通过在工作台上放样后确定的标尺来控制，确保该批次的铝塑板下料尺寸均匀一致，严禁采用逐块量尺的方式下料。下料后的铝塑板按照排布图图5.2.5T铝塑板下料、折边示意图2、铳槽：若条件允许可现场配备数控雕刻机，提高加工精度。采用人工铳槽时根据折边尺寸及开槽机具的大小在操作台上固定铝塑板开槽导向标尺，然后用开槽

11、机在铝塑板背面开V形槽。开槽铳刀直径采用6-8mm的V型刀头，刀头角度为100度。开槽深度通过调整开槽机具的铳刀的外露长度来控制，以保留面层铝皮厚度三分之二为宜。V形槽过深则折边时容易出现凹凸不平的折痕，甚至断裂；V形槽过浅则折边后的角不方正，导致缝隙较大，影响观感效果。在批量加工前先制作样板，将样板折边后复核板面尺寸、折角效果以及折边宽度是否满足要求，若有偏差可通过调整导向标尺的位置来逐步调整，直至满足要求。图5.2.5-2铳槽示意图图5.2.5-3铳槽实景图2、折边：对已经开好槽的塑铝板进行折边。先撕掉四个折边部位的铝塑板表面保护膜，将开槽后的铝塑板自然平整的放置在工作台上，将开槽位置与工

12、作台外缘对齐后用靠尺在折边处均匀向下压，下压到位后用橡胶锤轻轻敲击靠尺，直至形成顺直的棱角后即可。将开槽后的铝塑板与基层板材预拼装，检查四边扣合度及整体契合度。图5.2.5-3铝塑板折边示意图及效果图5.2.6铝塑板预拼装加工好的铝塑板按照编号进行预拼装。即在不涂刷粘结剂的情况下将铝塑板逐块插入基层板预留槽中，检查铝塑板的分隔效果美观、与周边相邻材料或墙体的衔接是否紧密。若存在问题可在后续周边相邻材料或墙体施工工序中予以补救，若无法补救则对最外围的铝塑板重新调整加工尺寸，直至符合要求为止。5.2.7铝塑板安装1、将加工好的铝塑板背面（折边处不涂刷）、基层板表面涂刷粘结剂，要求涂刷均匀无遗漏。对

13、于基层板留缝处填塞硅酮结构胶作为粘结剂，结构胶的填塞量以铝塑板折边插入后既可以将缝隙填满又不过多溢出为宜。涂刷完毕后晾干515min,然后铝塑板按照安装于基层板上。安装时先将铝塑板折边部分插入基层板留缝处，检查折边的垂直度和契合度无误后将板块整体粘实。图5.2.7T铝塑板折边安装节点示意图（人工留缝时）硅酮结构/槽深二基层板厚1/2图5.2.7-2铝塑板折边安装节点示意图（机械下料时）2、使用平整度较高的小块基层板材衬垫于已暂时固定的铝塑板板面，然后用小锤轻轻从中间向四周敲击板材，让铝塑板与基层板充分粘结。对于拼缝处边敲击边观察，直至相邻板块平整（高低差0.3mm）拼缝挤压紧密为止。3、按照同

14、样方式依次安装其他铝塑板，安装顺序为从中间向两侧依次安装,防止误差积累。5.2.8清理及验收铝塑板保护膜在验收前方可撕掉，然后用干净毛巾清理表面浮灰等脏处，清洁用擦布须及时更换以保持铝塑板表面干净。清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶等材料无任何腐蚀作用。项目部组织人员对铝塑板的垂直度、平整度、接缝高度差、接缝直线度、缝宽以及外观等进行全面检查验收。6,机具及设备表1.1 原材料1.2 机具及设备表本工法涉及的主要设备及机具参数见表6-2o表6-2主要设备及机具参数表序号机具及设备名称规格型号数量备注1数控激光切割机F30151选用2数控雕刻机CNC30401选用3手电钻日立D6SB4把打眼钻孔

15、4圆盘锯金锐GKS1902个材料加工，锯片为薄型细齿锯片5手提切割机界王J3002台材料加工6激光投线仪东成FF-412台放线和投线7角磨机QY-5804台材料加工8电焊机沪工2X7-2502台焊接9开槽机东成M1P-FF04-64台开槽10电动手持砂纸打磨机2台基层接缝打磨辅助工具：水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线笔等7 .质量控制7.1.1 料质控制7.1.2 1.1铝塑板应满足建筑幕墙用铝塑复合板(GB/T17748-2016)要求，规格型号、颜色、耐腐蚀性能、光洁度、强度、防水防火性能满足设计要求。板面整洁、无翘角、碰伤、镀膜完好无划痕、无明显色差。7.1.3 基层用细木工板、多层板、密度板或奥松板等材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。7.1.4 L3粘结剂(万能胶)应满足室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量(GB18583-2008)要求。选择涂胶容易、固化较快、气味小的产品。7.1.5 所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范且所使用的材料应按设计要求进行防