风冷热泵技术详解全套.docx

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1、风冷热泵技术详解全套一、风冷热泵冷热水机工作原理风冷热泵冷热水机组是以空气为冷（热）源，以水为供冷（热）介质的中央空调机组。作为冷热源兼用型的一体化设备，风冷热泵与传统中央空调相比省去了冷却塔、冷却水泵、锅炉以及相应管道系统等多种辅配件，其系统结构简单。由压缩机、冷凝器、节流器、蒸发器等装置构成的一个循环系统。1、制冷与制冷系统工作原理主要由压缩机、风冷冷凝器、电磁四通换向阀、热力膨胀阀、板式换热器（蒸发器或放热器）及附属部件储液器、于燥过滤器、分液器及各种开关所组成。制冷流程原理图一般制冷名义工况：进水温度12,出水温度7,环境温度35。制冷原理用于夏季，制热循环用于冬季。制冷剂方向的改变完

2、全依赖于电磁四通换向阀的作用，风冷冷凝器由排风风扇进行冷却,夏季为放热，冬季则相反。板式换热器夏季蒸发而变冷，其冷冻水由水泵抽走送至室内的风机盘管向房间吹冷风，而冬季则相反,板式换热器变为加热器，热水由水泵抽走送至室内的风机盘管向房间吹暧风。系统中的高、低压开关起到压力保护作用，当压力过高或过低时,此压力开关动作，将压缩机电路断开保护压缩机不致损坏。储液器和分离器的作用是使液态制冷剂和气态制冷剂分离以避免压缩机发生液击（湿冲程）。制热流程原理图，一般制热名义工况：进水温度40C,出水温度45C,环境温度（干球温度）7,湿球温度6。2、润滑系统工作原理在压缩机运行时，在油箱中的油处于排气压力之下

3、，油不断地流向低压区，油从箱中流出后，经过油冷却器，分流到压缩机加载阀入油口及高低压轴承入油口，进入加卸载活塞缸和轴承中的冷冻油，回到压缩机低压侧，最后通过压缩机转子压缩后排出，通过油分离器回到油箱。3、电机冷却系统工作原理使用液喷系统是防止压缩机过热，从系统液管中引出以管路进入压缩机预设液喷口，在这管路中安装电磁阀和膨胀阀，当排气温度过高时电磁阀打开，液态制冷流经膨胀阀，节流后进入压缩机,吸收电机的热量后汽化，确保压缩机安全、稳定地运行。二、风冷热泵冷热水机关键部件1、压缩机压缩机是制冷系统的“心脏”，将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的制冷剂气体。常见的压缩机有：半封闭活塞压缩机、涡旋压

4、缩机、螺杆压缩机等。2、风冷翅片式热交换器冷凝器功能：使压缩机排出的制冷剂过热蒸气冷却，并凝结为制冷剂液体，在冷凝器内制冷剂的热量排放给冷却介质。水冷式冷凝器优点在于传热效率高，结构比较紧凑，缺点在于需要有冷却水系统，管壁结水垢降低传热效果，需要定期清洗。风冷式冷凝器优点在于不需要冷却水，使用、安装方便。缺点在于传热系数低，体积、重量比较大，翅片表面积灰会使传热恶化，需及时清扫。3、壳管式热交换器直接膨胀式壳管式热交换器，制冷剂在管内，水在带隔板的壳体内流动。制冷模式下为蒸发器，提供冷冻水；制热模式下为水冷冷凝器，提供热水。4、四通换向阀四通阀能改变制冷剂流动方向，从而达到制冷/制热方式切换的

5、目的。主要由：先导阀、主阀及电磁线圈等组成。工作时电磁线圈通断电控制先导阀切换，通过主阀两端压差使滑块滑动，实现制冷制热模式转换。5、热力膨胀阀膨胀阀可以控制制冷剂流量，膨胀阀通过感温包感受蒸发器出口处制冷剂过热度的变化来控制阀的开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，使其流量与蒸发器的热负荷相匹配。另外，还可以控制过热度即保持蒸发器的传热面积的充分利用，又防止压缩机冲缸事故的发生。5、气液分离器通过改变吸气流动方向，降低吸气流动速度而分离液滴，防止液体进入压缩机引起液击的部件。6、风机风机就是实行强制对流，使冷凝器温度降低，达到调节空气温度的目的。三、机组保护和控制说明1、压缩机高低压保护保证压缩

6、机在允许的压力运转范围内运转，保证压缩机的运行寿命。2、电源逆（缺）相保护保护压缩机不会在电源缺相和反相的情况下运行而导致损坏。3、机组制冷运行模式下的防冻保护防止制冷运行时水系统因蒸发温度过低结冰膨胀而导致蒸发器、水管等元器件损坏。4、机组冬季水系统防冻保护防止冬季室外温度过低时水系统结冰膨胀而导致蒸发器、水管等元器件损坏。出水温度停机保护标准机组设定值为4（有些品牌可能设定值不一样），出水温度低于4C时警报停机，显示器会出现一个故障警报信息。5、频繁启动保护保护压缩机不会因为系统故障引起的频繁启动而烧毁损坏。6、压缩机过流保护保护压缩机在恶劣工况下运行时不会因为过大的电流而烧毁。7、压缩机排气温度保护保证压缩机在允许性能条件下安全运行，排气温度过高保护是用来防止冷凝温度过高导致机组系统遭破坏的安全控制方法。8、机组防过热保护保护压缩机不会因为缺少冷媒或缺油运行而导致机组烧毁。9、电辅热功能保护保证电辅热元器件的充分散热以避免电辅热的温度过高烧毁。