钳工（高级技师）理论题库.docx

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1、钳工高级技师题库一、填空题（20题）1、冷裂纹的外拘束试验包括插销式试验、拉伸拘束裂纹试验和刚性拘束裂纹试验。2、为保证焊透并使铝板不致烧卷或堤陷，焊前可在焊口下面放置垫板。3、将钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量，叫该种材料的碳当量,常用符号CE表示。4、熔化极电弧焊时，焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用。5、焊缝金属的脱硫方法有：元素脱硫和熔渣脱硫两种。5、由于球罐的容积大，本体所承受的压力均匀，可适用于直至容器等。7、为完成同一职能而在结构上组合在一起协同工作的零件总成称为机械都珪。8、在自动控制系统的方框图中，进入一个环节的信号称为该环节的输入量。9、编制焊接

2、工艺规程时，一定要考虑到产品验收的质量标准,并在工艺规程中明确地表不出来O10、智能数据库是把专家系统中的逻辑推理功能与数据库技术结合起来形成的。11、IlW是指国际焊接协会的代号。12、工装夹具应具有足够的强度和刚度J13、在质量管理体系的审核时，管理评审一般二至一次。14、在三相可控整流电路中，应用最广泛的是三相生控式电路。15、零件图上的技术要求包括表面粗糙度、尺寸、公差热处理、表面处理。16、良好的液压油具有的良好的润滑性、无腐蚀作用特性17、油液分析一般用于对润滑油、液压油的分析。18、锂基润滑脂可用于低温和温度变化较大的工作环境。19、液压缸按液压作用性质，可分为昱色用式液压缸和双

3、作用式液压缸。20、在夹具中，用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向，以减少加工中位置误差的元件和机构统称刀具导向位置。二、选择题（20题）21、利用X射线探伤的方法中，应用最广的是(C)。A、荧光法上B、电离法C、照像法D、渗透法22、锅炉、压力容器耐压试验不能检验的项目是(D)。A、耐压强度B、密封元件致密性C、焊缝致密性D、疲劳强度23、拉伸试验不能测定焊接接头的(D。A、抗拉强度B、屈服强度C、塑性D、制性24、温度降低时材料韧性变差，此时容易产生(C),A、热裂纹B、冷裂纹C、脆性断裂D、塑性断裂25、焊异种金属通常要比焊按同种金属(B)。A、容易B、困难C、一样D、较易26、粗

4、丝二氧化碳气体保护焊熔滴过波形式是B)过波。A、喷射B、颖粒C、短路D、白山27、工字梁用槽钢作上翼板的目的是(C)。A、在槽钥上钻孔挂钩(指侧翼)方使用B、平衡焊缝残余应力C、增加梁的整体稳定性D、弥补料板不足而采取的应急措施28、火焰矫正时，当钢板加热到呈现褐红色至樱红色之间，此时对应的温度在(C)C范围。A、200-400B.400-600C.600-800D.800-100029、质量要求高的铝及铝合金焊接应选择的焊接方法是(C).A、于弧焊B、二氧化碳气体保护焊C、氢瓠焊D、气焊30、熔化极氢弧焊时，影响喷射过渡电瓠稳定性的主要因素之一是(B)：A、电源的空载电压B、焊接电弧电压C、

5、喷嘴直径D、保护气流量31、电渣焊时，常采用具有(D特性的交流电源。A、下降B、上升C、脉冲D、平32、不易淬火钢的(。C)区为热影响区中的薄弱区域。A、正火B、部分相变C、过热D、再结晶区33.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（八）。A.完全互换法B.修配法C.选配法D、调整法34、液压系统中，压力控制阀的作用是控制系统中油液(C)的。A、方向B、流量C、压力D、速度35 .安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是(B)。A.两齿轮轴歪斜B.两轴不平行C.两轴中心距不对D.两轴歪斜36 .合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高(D)。A.润滑B.速度C磨损D、旋转精度

6、37 .溢流阀的作用是配合油泵等，溢出系统中多余的油液，使系统保持一定的（八）A、压力B、流量C、流向D、清洁度38 .要降低液压系统中某一部分的压力时，一般系统中要配置(B)。A、溢流阀B、减压阀C、节流阀D、单向阀40.如果电流强度不随时间而变，这种电流就称为（八）。A、直流B、交流C、感应电流D、涡流三、判断题(20)41、钢与饲及铜合金焊接时，可采用及模基合金作为过渡层的材料，(J)42、气孔、夹渣、偏析等缺陷大多数是在焊缝金属的二次结晶时产生的。(X)43、由于整锻件补强金属集中于开孔应力最小的部位，所以应力集中系数小。(X)44、焊接梁结构中腹板开孔是为了调整应力分布。(X)45、

7、小电流快速焊是焊接奥氏体不锈钢的主要焊接工艺。（J）46、奥氏休不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，熔合比越小越好。（J）47、刚性固定对接裂纹试验主要用于测定焊缝的冷裂纹敏感性。（J）48、射线探伤底片上呈规则的直线状黑色线条的缺陷为裂纹。（X）49 .导体电阻值的大小与导体的长度成反比，而与导体的截面积成正比。（X）50 .焊接是通过加热的方法，使工件达到结合的一种加工方法。（X）51 .带压不置换焊补燃料容器时，要正压操作。（J）52 .二氧化碳气体保护焊时，送丝滚轮压力越大，送丝越均匀。（X）53 .焊接结构和工程焊后检验内容包括材料证书和焊工资格的检查。（）54 .在传动时必须所有的齿轮轴线

8、都移动，这样的轮系才称为周转轮系。（X）55 .手较过程中要避免刀刃常在同一位置停歇，否则易使孔壁产生振痕。（J）56 .离合器无论在转动或停止时，都可以进行离合操作。（J）57 .广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（J）58 .机械制图图样上所用的单位是cm。（X）59 .被装配产品的产量，在很大程度上决定产品的装配程序和装配方法。（J）60 .在密封性试验中，要达到较高压力多采用液压试验。（）四、简答题（10题）61、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。合金化的方式

9、主要有：D应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。62、超声波检验与X射线检验灵敏度、判断方法有何区别？答：超声波检验能探出直径大于ImIn以上的气孔、夹渣。探表面及近表面的缺陷较不灵敏。其判断方法是根据荧光屏上讯号的指示，可判断有无缺陷及其位置和其大致的大小：X射线检验能检验出尺寸大于焊缝厚度1%-2%的缺陷。其判断方法是从照相底片上能直接判断缺陷种类、大小和分布；裂纹不如超声波灵敏度高。63、影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些？答：影响接头弯曲角度的因索有：(1)材料的塑性；(2)接头方式：(3)弯曲直径和板厚；(4)焊接工艺

10、。64、焊接工艺规程包括哪些内容？答：完整的焊接工艺规程应该包括：为完成合格质量要求的焊缝所必需的全部焊接参数，除了有直接影响焊健力学性能的重要参数外，还应该有可能影响焊缝质量和外形的次要参数。具体包括焊接方法，母材金属类别及牌号、厚度范围，焊接材料种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接参数，接头形式和坡口形式,操作技术和焊后检查方法及要求，焊接操作顺序以及相关规定中其他参数。此外，焊接工艺规程还应以相应的工艺评定报告为依据。65、简述焊接机器人的优点有哪些？答：焊接机器人的主要优点有以下几个方面。D可以降低对焊接操作人员操作技术的要求。2)能够稳定和提高产品的焊接质量。3)

11、可实现小批量产品的焊接自动化。4)能够提高劳动生产率，每天可以实现24h连续生产。5)改善焊工劳动条件，焊接机器人可代替人在有害环境下工作。6)能够缩短产品改型换代的准备周期，减少相应的设备投资。7)能够为焊接柔性生产线提供技术基础。8)能够在空间站建设、核能设备维修、深水焊接等极限条件下完成人工难以进行的焊接作业。66、什么是电弧的静特性？电瓠静特性曲线的意义是什么？答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时焊接电流和电弧电压变化的关系称为电弧的静特性。电弧特性曲线呈型，它有三个不同的区域，当电流较小时电弧静特性是属于降特性区，随着电流增加电压减小；当电流稍大时，电弧特性属于

12、水平特性区，也就是电流变化而电压几乎不变；当电流较大时，电弧静特性属上升特性区，电压随电流的增力加而升高。67、什么是装配单元？答：可以单独进行装配的部件称为装配单元。68、螺栓的常见防松方法有哪几种？答：防松的方法有三类。（1）用附加摩擦力防松装置防松（包括锁紧母防松、弹簧垫圈防松等）。（2）用机械防松装置防松（包括开口销与带槽螺母防松、止动垫圈防松等）。（3）专用防松胶防松。69、渐开线齿轮模数、齿形角的意义是什么？答：模数是齿距除以圆周率所得的商，是齿轮在分度圆直径上所对应的单位长度，以毫米计。模数越大，齿形尺寸就越大，齿轮承载能力越大。我国模数已标准化了。渐开线齿形上任意一点的受力方向

13、线和运动方向线之间的夹角，叫做该点的齿形角。受力方向线应该和齿廓曲线垂直，渐开线齿形的受力方向线就是基圆切线。70、试述压铅丝检查齿轮侧隙的方法。答：在两齿轮轮齿的啮合面上，平行放置两条铅丝（直径一为间隙的2.5-4倍）。齿轮啮合时将铅丝挤薄，用量具测得其最薄处的厚度就是齿侧间隙。五：论述题（4题）71、焊接变器外壳带电的原因是什么？如何排除故障？答：原因：1）一次绕组或二次绕组碰壳；2）电源线与罩壳碰接；3）焊接电缆误碰外壳；4）未接地或接地不良。排除故障方法：D检查并消除碰壳；2）消除碰壳现象；3）消除碰壳现象；4）接妥地线。72、冷裂纹的产生原因及防止方法是什么？答：（1）产生原因主要发

14、生在中碳钢、底合金钢和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。（2）防止方法从减少这三个因素的影响和作用着手。1）焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的来源。2）采用低氢型碱性焊条和焊剂。3）焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。4）焊前预热。5）后热焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热。6）适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。73、热裂纹产生的原因及防止方法是什么？答：产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，

15、而凝固时，低熔点共品体形成的液态薄层共同作用的结果。：防止方法：控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。预热：以降低冷却速度，改善应力状况。来用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。来用手弧板，将瓠坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。74、简述套螺纹操作的注意事项。答：（1）套螺纹前，圆杆端部应倒3040。锥角。倒角的最小直径可略小于螺纹小径,以便板牙刀刃容易切入工件并作正确引导。（2）工件应夹牢。杆件为防止夹出痕迹，应采用护口片或硬木制成的V形槽衬垫。（3）套螺纹时，应保证板牙端面与工件轴线垂直，否则螺纹一面深一面浅，易料牙。（4）开始套螺纹时，为了使刀刃切入工件，要沿圆杆轴向施加压力，当板牙已旋入后就不要再加压力了，否则会损坏螺纹和板牙。为了断屑应常反转板牙。（5）在钢件上套螺纹可加乳化液、机油、二硫化铝切削液，以提高工作质量和板牙寿命。六：计算题（2题）75、某液压泵在0.3min实际排出